对于许多公司来说，除了激光焊接保证的速度外，满足传统方法如TIG或MIG/MAG通常无法保证的质量要求也很重要。越来越多的情况下，这些标准决定了您的公司是否能赢得合同或通过审核。了解激光焊接的特点，焊缝的外观，如何评估以及认证过程。这些知识将使您能够安全地在生产中实施激光技术并避免批次被拒。
焊接与焊缝 - 值得记住的区别
焊接是连接金属的过程。焊缝是这个过程的结果，即熔化并凝固形成接头的材料。在分析激光焊接时，仅谈论技术是不够的；您需要评估焊缝：其形状、渗透深度、微观结构和机械参数。正是焊缝决定了接头是否能满足质量标准。
为什么这种区分很重要？
因为进入质量文档并接受检查员审查的不是工艺描述，而是焊缝本身。如果它不符合标准，整个生产批次可能被拒绝，无论使用的焊接技术多么先进。
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激光焊缝与TIG、MIG/MAG相比如何？
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经验丰富的TIG焊工可以实现均匀、宽阔的焊缝，具有美观的鳞片状表面，但这个过程需要极高的精确度且非常缓慢。
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MIG/MAG允许更快的焊接，但焊缝更宽，飞溅更多，通常需要后期处理。
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激光焊接由于其高精度，创造出窄而深的焊缝，允许连接甚至复杂形状，特别适合不锈钢或要求严格的铝合金等材料。它光滑，几乎没有飞溅，通常不需要用单独的设备进行打磨或矫直周围材料。
关键区别在于热影响区(HAZ)小。在激光焊接中，它是最小的，这意味着变形更少，保留了基础材料的机械性能。对于薄板来说，这意味着可以实现焊缝而不会有翘曲或烧穿的风险。
激光焊接 - 工艺与TIG、MIG/MAG有何不同？
与电弧不同，这里的激光源是以聚焦光束形式点状引入的能量。没有电弧，没有电极 - 有的是可以精确控制到毫米十分之一的光束。
这在实践中意味着什么？
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过程是非接触式的，消除了手动方法中存在的许多人为错误，
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它需要更好的接头准备：最小间隙和精确的材料清洁，边缘必须完全干净，没有油漆和氧化物，
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在大多数情况下，焊缝是自生成的（无填充材料），尽管可以选择使用焊丝，这与MIG/MAG不同，后者中焊丝是基本填充材料，
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参数（功率、速度、光斑直径、保护气体）通过数字控制，允许实时校正并确保过程的可重复性；因此，加载程序后，几乎任何人都可以独立开始焊接并持续获得良好结果。
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激光焊缝的质量控制和认证
激光焊接不仅在外观上脱颖而出，在控制严格性方面也是如此。每个焊缝都必须根据标准通过测试，且工艺必须经过正式认证。
质量测试
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目视检查(VT) - 评估表面轮廓、连续性、无切口和裂缝，
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渗透检测(PT) - 检测表面微裂纹，特别是在高合金材料中，
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射线检测(RT) - 内部控制，检测气孔和渗透不足，
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超声波检测(UT) - 用于较厚的焊缝。
机械测试
作为技术认证和生产验收的一部分，进行以下测试：
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弯曲测试，
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拉伸测试，
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冲击测试，
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焊缝和热影响区的硬度测试(HV)。
焊接过程中的焊缝质量等级
标准PN-EN ISO 13919-1（钢材）和13919-2（铝材）定义了三个级别，其中高质量由以下类别精确确定：
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B - 最高质量，缺陷容差最小（如航空、核能），
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C - 工业结构的标准水平，
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D - 在负载较小的结构中允许更大的不合格。
激光作为一种工艺通常可以达到B级，前提是准备和参数选择得当。
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文件和标准
要使工艺得到认可，以下内容至关重要：
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WPS（焊接工艺规范） - 定义焊接参数的工作站指导，
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WPQR（焊接工艺认证记录） - 基于样品测试确认技术认证的文件。
该领域的基本标准是：
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EN ISO 15614-11 - 激光焊接技术认证，
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EN ISO 13919-1/2 - 焊缝质量等级，
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EN ISO 9606-1/2 - 焊工和操作员资格认证。
没有有效的WPQR和WPS文件，激光焊缝将不会被UDT检查员或分类协会接受。
总结
精密激光焊接可以创建窄而光滑的焊缝，工艺的清洁度和可重复性使其成为革新焊接行业标准的技术。激光技术能够达到最高的焊缝质量等级，即使在最苛刻的行业中也期望的水平。如果您正在考虑在公司中实施激光焊接，并想了解哪些标准、程序和测试将适用于您的生产，请安排与专家的免费咨询。