Laserstrahlschweißer vs. traditioneller Schweißer – die Unterschiede

Die Einstellung eines erfahrenen Schweißers ist heute zu einer der größten Herausforderungen in der Industrie geworden. Es mangelt an Kandidaten mit entsprechenden Qualifikationen, und der Beruf selbst gehört zur Spitzengruppe der am stärksten defizitären Berufe. Fluktuation? Hoch. In vielen Unternehmen verschwindet ein neu eingestellter Spezialist nach einigen Monaten, weil jemand anderes ihm einen besseren Tarif angeboten hat. Und so geht es im Kreis. Der Effekt? Für Fertigungsunternehmen bedeutet dies mehr als nur einen Mangel an Arbeitskräften (insbesondere solchen, die nach dem WIG-Verfahren schweißen). Dies sind Verzögerungen bei Projekten, höhere Kosten für die Auftragsabwicklung und zunehmender Druck auf die Personalabteilung. In extremen Fällen – die Notwendigkeit, Arbeitskräfte aus dem Ausland zu holen.

Als Reaktion auf diese Realität beginnen Unternehmen, sich zu fragen: Kann der Schweißprozess so organisiert werden, dass er weniger von schwer zu findenden Spezialisten abhängig ist? Hier kommt die Laserschweißtechnologie ins Spiel. Maschinen, die in der Lage sind, den Prozessablauf selbst erheblich zu vereinfachen – bis zu dem Punkt, dass ein Bediener in einem Tag und nicht in Monaten ausgebildet werden kann. Und wichtig: Jemand mit jahrelanger Schweißerfahrung wird nicht immer benötigt. Wird die einfache Bedienung von Laserschweißgeräten den Einsatz von weniger qualifizierten und günstigeren Arbeitskräften ermöglichen?

Branchenkontext: Mangel an Schweißern und Personalfluktuation

Wenn Sie in den letzten Jahren versucht haben, einen guten Schweißer einzustellen, wissen Sie genau, dass es nicht nur darum geht, eine Anzeige zu schalten und ein paar Vorstellungsgespräche zu führen. Sie existieren einfach nicht auf dem Markt. Und diejenigen, die da sind – wissen, dass sie aus Angeboten auswählen können.

Laut dem Berufsbarometer 2023 steht der Schweißerberuf in nicht weniger als 304 von 380 Bezirken in Polen auf der Liste der Mangelberufe. Es geht also nicht um einen vorübergehenden Arbeitskräftemangel, sondern um ein systemisches Problem, das sich von Jahr zu Jahr vertieft. Und nicht nur in Polen – in der gesamten Europäischen Union gehören Schweißer heute zu den zehn gefragtesten Spezialisten.

Woraus resultiert das?

Erstens: die Generationslücke. Erfahrene Schweißer gehen in Rente, und junge Menschen kommen nicht in einem Tempo nach, um sie zu ersetzen. In der Berufsausbildung ist es heute schwer, Klassen zu finden, die in diese Richtung ausbilden, und noch schwieriger – junge Menschen, die unter schwierigen Bedingungen und unter Qualitätsdruck arbeiten wollen.

Zweitens: Auslandsaufenthalte. Viele erfahrene Arbeiter gehen nach Deutschland, Norwegen oder in die Niederlande, wo die angebotenen Tarife um Dutzende Prozent höher sind als in Polen. Für Unternehmen, die hier und jetzt Verträge zu erfüllen haben, ist das ein echtes Problem – sie haben niemanden, der die Positionen besetzen kann.

Drittens: Arbeitsbedingungen und Fluktuation. Schweißen ist ein anspruchsvoller Beruf – körperlich und geistig. Hitze, Rauch, Funken, Zwangshaltungen, Verantwortung für die Bauqualität. Kein Wunder, dass Schweißer oft den Arbeitgeber wechseln. Manchmal, weil sie bessere Bedingungen finden. Manchmal – sie geben den Beruf einfach auf.

In der Praxis bedeutet das eines: Selbst wenn Sie heute einen Schweißer finden, haben Sie keine Garantie, dass er lange bei Ihnen bleiben wird. All dies wirkt sich nicht nur auf die Schwierigkeit aus, Positionen zu besetzen, sondern auch auf die steigenden Beschäftigungskosten. Unternehmen müssen nicht nur mit Tarifen konkurrieren, sondern auch mit Boni, Prämien, Umzugspaketen, Unterkunft. In einigen Fällen werden Menschen aus dem Ausland geholt – aus Indien, Nepal, Bangladesch oder Kolumbien – was mit zusätzlichen Formalitäten und Vermittlungskosten verbunden ist.

Es besteht also kein Zweifel: Ein System, das ausschließlich auf der "Jagd nach einem Schweißer mit Qualifikationen" basiert, funktioniert nicht mehr. Immer mehr Unternehmen beginnen, nach Alternativen zu suchen – solchen, die es ihnen ermöglichen, sich von einer engen Gruppe von Spezialisten unabhängig zu machen. Eine davon ist genau die Laserschweißtechnologie.

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Traditionelles Schweißen vs. Laserschweißen – Vergleich der Arbeitsweise

Wenn Sie traditionelle Schweißer in Ihrem Unternehmen haben, wissen Sie, wie ihr Tag aussieht: manuelle Lichtbogenführung, schwere Ausrüstung, oft Arbeit in Zwangshaltung, Hitze, Rauch und Konzentration, die in jeder Sekunde der Arbeit erforderlich ist. Schweißen nach dem MIG/MAG- oder WIG-Verfahren ist eine Aufgabe, die nicht nur Qualifikationen, sondern auch echte manuelle Fähigkeiten erfordert. Ein kleiner Fehler in der Handpositionierung und wir haben bereits ein Problem – Leckage, Überlappung, Schweißnahtaustritt, Materialverformung.

Ein erfahrener Schweißer führt nicht nur den Griff – er liest Zeichnungen, passt Parameter an die Art des Materials an, kümmert sich um die Vorbereitung der Verbindung, bewertet laufend die Qualität. Es ist ein Beruf, den man nicht in zwei Wochen erlernen kann.

Vergleichen Sie dies nun mit der Arbeit eines Laserschweißgerätebedieners:

Hier wird der größte Teil der Arbeit über das Bedienfeld erledigt. Der Bediener stellt Parameter auf dem Bildschirm ein, kalibriert die Ausrüstung, sorgt für die richtige Positionierung der Elemente und überwacht den Prozess. Er mag den Kopf in der Hand halten, braucht aber nicht die gleiche Präzision wie ein traditioneller Schweißer – denn der Laserstrahl erledigt die Arbeit für ihn. Es gibt keinen Lichtbogen, keine Spritzer, keine Notwendigkeit, die Elektrode mit millimetergenauer Präzision zu führen.

Mehr noch: Einige Lasergeräte sind automatisiert – nach der Programmierung der Parameter führt die Maschine selbst die Schweißnaht nach dem festgelegten Muster. Die Rolle des Menschen reduziert sich dann auf Überwachung und mögliche Korrektur.

Metallschweißen mit Laser bietet breite Anwendungsmöglichkeiten - von Edelstahl bis Aluminium und sogar Kupfer. Die hohe Geräteleistung ermöglicht es, dauerhafte Schweißnähte von hoher Qualität zu erhalten, was in der modernen Produktion entscheidend ist.

Präzises Laserschweißen dank Geräten der neuesten Generation ermöglicht es, Ergebnisse zu erzielen, die mit herkömmlichen Methoden unmöglich zu erreichen sind, insbesondere bei empfindlichen Materialien und komplexen Konstruktionen.

Der Effekt? Sie können jemanden einsetzen, der noch nie einen MIG- oder WIG-Griff in der Hand hatte, aber die Grundlagen der CNC-Maschinenbedienung kennt. Und keinen einmonatigen Schweißerkurs absolvieren muss.

Das bedeutet nicht, dass jeder "sofort" mit einem Laser umgehen kann – Verantwortung, Präzision und die Fähigkeit, den Prozess zu beobachten, sind immer noch erforderlich. Aber die Einstiegsschwelle ist niedriger. Und genau das lässt Unternehmen beginnen, Laserschweißgeräte als ein Werkzeug zu betrachten, das nicht nur technologisch, sondern auch personell ist: Sie ermöglichen es der Produktion, sich von ständigen Rotationen auf der Schweißerposition unabhängig zu machen.

Für viele Betriebe könnte dies der erste Schritt sein, um zu beginnen, schwer zu besetzende Schweißpositionen zu ersetzen — durch ein neues, einfacheres Arbeitsmodell.

Anforderungen an traditionelle Schweißer

Die Einstellung eines traditionellen Schweißers ist nicht nur eine Frage der Suche nach der richtigen Person – es geht in erster Linie darum, bestimmte formale, technische und organisatorische Anforderungen zu erfüllen.

Beginnen wir mit dem, was offensichtlich ist, aber oft übersehen wird: Man kann einfach niemanden "zum Schweißen" ohne Qualifikationen einstellen. In Polen muss jede Person, die Schweißarbeiten durchführt, über gültige Qualifikationen verfügen, die durch eine Prüfung bestätigt werden – gemäß der Norm PN-EN ISO 9606-1. Wir sprechen von Dokumenten, die von Zertifizierungsstellen ausgestellt werden, nicht von Wochenendkursen, die mit einem "Teilnahmediplom" enden.

Darüber hinaus sind Zertifikate nur für eine bestimmte Zeit gültig und müssen erneuert werden. Ein Mitarbeiter, der mehrere Monate lang keine bestimmte Art von Schweißnaht ausgeführt hat, kann die Gültigkeit seiner Qualifikationen verlieren. Das bedeutet eines für den Arbeitgeber: die Notwendigkeit, Dokumentationen zu überwachen, Schulungen zu erneuern und die Aktualität der Papiere zu kontrollieren.

Aber die "Papiere" selbst sind nicht alles. Arbeitgeber suchen nach Schweißern, die:

• mehrere Jahre Erfahrung haben,

• in verschiedenen Positionen schweißen können (z.B. über Kopf oder vertikal),

• technische Zeichnungen kennen,

• wissen, wie man Parameter für bestimmtes Material und Dicke auswählt,

• selbstständig die Schweißnahtqualität beurteilen und ohne Aufsicht korrigieren können.

Dazu kommen körperliche Anforderungen. Ein Schweißer muss eine gute Koordination, Ausdauer und Sehkraft haben. Er arbeitet bei hoher Temperatur, oft in Zwangshaltung, in voller Schutzausrüstung. Jeder Sehfehler, Probleme mit dem Innenohr oder eingeschränkte Handbeweglichkeit können vom Beruf ausschließen.

Und noch etwas: Fähigkeit, unter Stress zu arbeiten. Beim Schweißen kosten Fehler – von der Ablehnung des Elements durch die Qualitätskontrolle bis hin zu schwerwiegenden Folgen, wenn der Defekt nach der Montage entdeckt wird. Deshalb verlangen viele Unternehmen von Schweißern nicht nur technische Kompetenz, sondern auch Gelassenheit und Verantwortung.

Kurz gesagt: Ein guter Schweißer ist jemand, der nicht nur "eine Schweißnaht machen kann", sondern der den technologischen Prozess versteht und so arbeitet, dass er nicht beaufsichtigt werden muss. Nur gibt es immer weniger solcher Menschen auf dem Markt.

Anforderungen an Laserschweißgerätebediener

Wenn ein traditioneller Schweißer ein Spezialist mit Qualifikationen, Praxis und über Jahre gesammelter Erfahrung ist, dann ist ein Laserschweißgerätebediener ein völlig anderes Mitarbeiterprofil. Hier zählt vor allem die Fähigkeit, neue Technologien schnell zu erfassen, das Bedienfeld zu bedienen und eine grundlegende Orientierung im Schweißprozess – ohne die Notwendigkeit, den Lichtbogen von Hand zu führen.

Was bedeutet das in der Praxis?

Erstens: Formal sind traditionelle Schweißqualifikationen nicht immer erforderlich, wenn der Bediener keine manuellen Lichtbogenschweißnähte ausführt, sondern halbautomatische oder robotergestützte Geräte bedient. Nach der Norm PN-EN ISO 14732 sollte der Schweißmaschinenbediener jedoch eine Arbeitsplatzschulung absolvieren und die Grundlagen des Prozesses kennen, den er überwacht. Diese Schulung wird oft vom Maschinenhersteller oder einer externen Schulungseinheit durchgeführt.

Zweitens: niedrigere Einstiegsschwelle. Um einen Laserschweißer zu bedienen, kann man jemanden mit technischer Ausbildung einstellen, z.B. nach einer Berufsschule oder technischen Schule – ohne jahrelange Schweißerfahrung. Was zählt, ist, ob sie einen Computer bedienen können, technische Anweisungen verstehen, Verfahren merken und... keine Angst vor Technologie haben.

Was erwarten Arbeitgeber noch?

• Kenntnisse in der Bedienung von CNC-Maschinen oder Produktionsanlagen,

• Fähigkeit, Arbeitsparameter einzustellen (Laserleistung, Geschwindigkeit, Brennweite),

• Fähigkeit, die Schweißnahtqualität zu überwachen und Abweichungen zu melden,

• Genauigkeit und Berechenbarkeit im Handeln – denn Laser verzeiht keine Einstellungsfehler,

• Kenntnis der Arbeitsschutzgrundlagen bei der Arbeit mit Laserstrahlung (z.B. obligatorische Schutzbrillen, Abschließen des Arbeitsbereichs).

In vielen Unternehmen werden Laserschweißgerätebediener aus internen Produktionsabteilungen rekrutiert – Personen, die zuvor z.B. an Blechschneid- oder Biegemaschinen gearbeitet haben, können nach einer Schulung selbstständig am Laser arbeiten.

Das bedeutet nicht, dass jeder geeignet ist. Aber man braucht weniger Erfahrung, weniger formale Qualifikationen, weniger Einarbeitungszeit, und das kann im Kontext einer hohen Mitarbeiterfluktuation entscheidend sein.

Lesen Sie: Umfassender Leitfaden zu Laserschweißgeräten - erfahren Sie alles, was Sie über die Auswahl des richtigen Geräts für Ihr Unternehmen wissen müssen.

Wesentliche Fähigkeiten und Kompetenzen

Fähigkeiten traditioneller Schweißer

Ein guter Schweißer ist nicht nur jemand, der zwei Metallstücke verbinden kann. Es ist ein Profi, der den Prozess von A bis Z versteht – von der Materialvorbereitung über die Parameterauswahl bis hin zur visuellen Schweißnahtbeurteilung und möglichen Korrekturen. Was bedeutet das in der Praxis?

In der täglichen Arbeit muss ein Schweißer:

• mit MIG/MAG-, WIG- oder Elektrodenverfahren arbeiten können (in der Regel in mehreren dieser Techniken),

• technische Zeichnungen lesen und Toleranzen verstehen,

• Schweißparameter für Material, Dicke und Schweißposition auswählen,

• Schweißnahtqualität während der Arbeit und nach deren Abschluss kontrollieren,

• Arbeitsschutzregeln kennen – nicht nur allgemeine, sondern auch spezifische für das Schweißen (z.B. Arbeitsplatzbelüftung, Augen- und Hautschutz, Brandschutz).

Neben technischem Wissen zählt auch die Praxis – z.B. das Erfühlen des Griffabstands, das angemessene Tempo der Elektrodenbewegung oder der Brennerführungswinkel. Das sind Dinge, die man nicht aus Anleitungen lernen kann. Man muss sie "ausschweißen" – auf Hunderten von Metern Schweißnähten.

Gute Schweißer arbeiten oft "nach Gefühl", aber dieses Gefühl ist genau das Ergebnis jahrelanger Erfahrung. Und das ist es, woran es dem Markt heute am meisten mangelt.

Fähigkeiten von Laserschweißgerätebedienern

Im Falle eines Laserschweißgerätebedieners sieht das Kompetenzprofil völlig anders aus. Hier ist die Fähigkeit, mit Technologie umzugehen, wichtiger als die Erfahrung im Umgang mit Metall.

Was sollte ein Bediener können?

• Maschinenarbeitsparameter einstellen – z.B. Laserleistung, Brennweite, Schweißgeschwindigkeit,

• das Bedienfeld oder die Computerschnittstelle bedienen (manchmal Touch, manchmal PC),

• Maschinenbetriebsfehler erkennen und Service rufen oder Einstellungen korrigieren,

• Schweißnahtqualität kontrollieren – nicht visuell wie ein Schweißer, sondern basierend auf Signalen von der Maschine und Dokumentation,

• nach Arbeitsplatzanweisungen und Qualitätsverfahren arbeiten.

Wichtig ist auch die Fähigkeit zum logischen Denken und Handeln nach einem Schema. Die Arbeit mit einem Laser ist kein Feld für Improvisation – Präzision, Wiederholbarkeit und Reaktion auf Systemalarme zählen, nicht "eigene Methoden".

Genau dieser Unterschied macht Bediener leichter zu schulen und zu implementieren. Sie müssen keine Schweißerfahrung haben, nur technische Kompetenz und Bereitschaft zur Arbeit mit einer Maschine. Für Unternehmen bedeutet dies mehr Kandidaten für die Ausbildung, weniger Formalitäten und kürzere Wartezeit für die volle Produktivität der Mitarbeiter.

Beschäftigungskosten und Löhne

Beschäftigungskosten traditioneller Schweißer

Die Einstellung eines erfahrenen Schweißers ist heute nicht nur eine Ausgabe, sondern auch eine mit Risiko belastete Investition. Tarife? In Polen übersteigen sie zunehmend 8–10 Tausend PLN brutto pro Monat für einen Spezialisten mit Erfahrung und aktuellen Qualifikationen. In Industrieregionen – z.B. in Schlesien oder Großpolen – erscheinen Angebote, die sogar 12 Tausend PLN brutto übersteigen.

Hinzu kommen:

• Zertifizierungs- und Schulungskosten – von mehreren hundert bis zu mehreren tausend Zloty jährlich, abhängig von Technologie und Anzahl der erneuerten Qualifikationen,

• Kleidung und Schutzausrüstung – spezielle Handschuhe, Helme mit automatischer Abdunkelung, flammhemmende Schürzen,

• Einarbeitungszeit und technologische Tests – bevor ein Mitarbeiter zur Serienproduktion zugelassen wird, muss er Tests, Qualifikationen bestehen und in der Regel Probeschweißungen durchführen, die einer zerstörungsfreien Prüfung unterzogen werden.

Und wenn der Mitarbeiter nach drei Monaten geht? Das Unternehmen trägt diese Kosten erneut. Und beginnt den gesamten Rekrutierungs- und Schulungsprozess von vorne.

Laserschweißer - Beschäftigungskosten

Im Falle eines Laserschweißgerätebedieners sind die Einstiegskosten anders – zu Beginn etwas höher, aber über einen längeren Zeitraum deutlich niedriger. Die Schulung zur Laserbedienung dauert in der Regel mehrere Tage und wird oft vom Maschinenlieferanten im Rahmen der Implementierung durchgeführt. Auf Unternehmensseite bleiben die Arbeitsplatzvorbereitung und die Sicherheitsschulung der Mitarbeiter.

Durchschnittliches Gehalt eines solchen Maschinenbedieners? In vielen Fällen liegt es im Bereich von 5–7 Tausend PLN brutto pro Monat. Das ist weniger als für einen erfahrenen Schweißer, obwohl die Prozesseffizienz oft höher ist.

Die Beschäftigungskosten werden auch beeinflusst durch:

• kürzere Einarbeitungszeit – ein neuer Mitarbeiter wird schneller voll produktiv,

• niedrigere Zertifizierungskosten – interne Schulung oder Maschinenbedienerschulung nach ISO 14732 ist oft ausreichend,

• geringere Ausrüstungsanforderungen – weniger spezielle Schutzkleidung, geringerer Verbrauch an Betriebsmaterialien (z.B. kein Schutzgas in einigen Lasersystemen).

Für viele Unternehmen ist es entscheidend, dass das Team, das den Laserschweißer bedient, in Bezug auf Personal flexibler sein kann – es ist einfacher, einen Ersatz zu implementieren, einen Bediener zu wechseln oder einen Mitarbeiter aus einer anderen Abteilung zu schulen.

All dies macht die Gesamtkosten für die Einstellung eines Laserschweißgerätebedieners oft 30–40% niedriger als im Falle eines traditionellen Schweißers – besonders dort, wo die Fluktuation hoch und die Projekte kurzfristig sind.

Arbeitseffizienz und Qualität – Vergleich

Bei jeder Entscheidung zur Änderung der Technologie in der Produktion stellt sich eine Schlüsselfrage: Wird sich das nicht nur auf dem Papier, sondern in der realen Arbeit auszahlen – in Bezug auf Tempo, Wiederholbarkeit und Qualität?

Traditionelles Schweißen: Qualität abhängig vom Menschen

Beim MIG/MAG- oder WIG-Schweißen wird die Qualität hauptsächlich vom Menschen bestimmt. Selbst wenn die Parameter ideal ausgewählt sind, hängt das Endergebnis von der Hand des Schweißers ab. Und diese – wie bekannt – ist nicht immer 8 Stunden lang gleich ruhig während einer Schicht. Temperaturschwankungen, Müdigkeit, Stress, Unaufmerksamkeit – all das kann die Schweißnahtqualität beeinflussen.

Genau deshalb verwenden viele Branchen (z.B. Bahnindustrie, Energie, Automobilindustrie) zusätzliche Qualitätskontrollen, denn menschliche Fehler können nicht nur Geld kosten, sondern auch die Sicherheit des Endnutzers.

Natürlich: Ein erfahrener Schweißer kann eine perfekte Schweißnaht erzielen. Aber genau solche Leute beginnen zu fehlen. Und die weniger erfahrenen – obwohl billiger – erzeugen häufiger Abfall, Korrekturen und Ausfallzeiten.

Laserschweißprozess: Wiederholbarkeit, Geschwindigkeit, weniger Fehler

Beim Laserschweißen wird der größte Unterschied durch Automatisierung und Prozesswiederholbarkeit erzielt. Parameter – einmal eingestellt – können auf Hunderte identischer Elemente angewendet werden, ohne dass eine Korrektur erforderlich ist. Der Laserstrahl hat konstante Energie, Eindringtiefe und Führungsgeschwindigkeit. Das bedeutet eines: weniger Fehler durch den menschlichen Faktor.

Dadurch:

• ist die Schweißzykluszeit kürzer,

• sinkt die Anzahl der Produktionsabfälle, weil weniger Elemente zur Korrektur gehen,

• sind Schweißnähte ästhetisch, oft ohne die Notwendigkeit zusätzlichen Schleifens (was z.B. bei der Herstellung sichtbarer Konstruktionen wichtig ist),

• ist es einfacher, Kosten und Fristen vorherzusagen – weil die Maschine keinen "schlechteren Tag" hat.

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In der Praxis: Wo die Produktion wiederholbar ist und Elemente standardisiert werden können – kann Laserschweißen traditionelles Schweißen in Bezug auf Effizienz und Prozessstabilität übertreffen.

Natürlich: Es gibt Anwendungen, bei denen traditionelles Schweißen immer noch unersetzlich sein wird – z.B. für große Strukturelemente, atypische Materialien oder Reparaturen. Aber überall, wo Tempo und Vorhersehbarkeit zählen – kann Laser nicht nur einen Schweißer ersetzen, sondern auch die Produktion beschleunigen, ohne die Qualität zu senken.

Zusammenfassung: Schweißermangel in Polen – sind moderne Laserschweißgeräte die Lösung?

Laserschweißen gewinnt derzeit in verschiedenen Branchen dank seiner Vielseitigkeit an größerer Popularität. Moderne manuelle Laserschweißgeräte ermöglichen das präzise Verbinden von geschweißten Materialien und bieten gleichzeitig eine deutlich höhere Schweißeffizienz im Vergleich zu WIG, MIG/MAG.

Der Arbeitsmarkt lässt keine Illusionen zu: Schweißer fehlen und werden immer mehr fehlen. Selbst Unternehmen, die wettbewerbsfähige Tarife, Unterkunft oder Umzugsboni anbieten, haben heute Probleme, offene Stellen zu besetzen, und die Personalfluktuation bedeutet, dass die Stabilität der Produktionsprozesse gefährdet ist. Unter solchen Bedingungen ist jede Technologie, die Unabhängigkeit von einer engen Gruppe von Spezialisten ermöglicht, eine ernsthafte Überlegung wert.

Laserschweißen ist nicht so sehr eine "bessere Art des Schweißens" als vielmehr ein völlig anderes Arbeitsorganisationsmodell:

• geringere Mitarbeiteranforderungen, was die Rekrutierung erleichtert und die Einarbeitungszeit verkürzt,

• größere Wiederholbarkeit und Prozessstabilität, was Fehler und Ausfallzeiten reduziert,

• Möglichkeit, Bediener statt traditioneller Schweißer einzustellen, was sich in realen Einsparungen bei den Personalkosten niederschlägt.

Das bedeutet nicht, dass traditionelle Schweißer nicht mehr benötigt werden. In vielen Branchen werden ihre Erfahrung und manuellen Fähigkeiten immer noch unersetzlich sein. Aber in Fertigungsunternehmen, die auf Serienproduktion, wiederholbare Elemente und vorhersehbare Zyklen setzen – kann der Umstieg auf Laserschweißen die Antwort auf den Mangel an Arbeitskräften sein.

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Bibliographie

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