Faserlaser-Schneidtechnologie
Einführung

Die Faserlaser-Schneidtechnologie gewinnt im industriellen Metallverarbeitungssektor rasch an Popularität und ersetzt schrittweise traditionelle, weniger effiziente Methoden. Dank ihrer außergewöhnlichen Präzision, Flexibilität und hohen Betriebseffizienz ist das Laserschneiden eine ideale Lösung für die anspruchsvollsten Branchen. Es wird in Sektoren wie Luftfahrt, Automobil, Verteidigung, Medizingeräteherstellung, Elektronik, petrochemische Industrie, Telekommunikation, Energie, Automatisierung und Outsourcing-Dienste eingesetzt. Dank fortschrittlicher Technologie und innovativer Lösungen ermöglicht das Laserschneiden eine systematische Steigerung von Präzision, Effizienz und Produktionswettbewerbsfähigkeit und erfüllt die höchsten Standards der modernen Industrie.

  • Hohe Präzision und Genauigkeit:
    Die Faserlaser-Schneidtechnologie bietet einen schmalen Fokuspunkt und hohe Energiedichte, was zu absoluter Präzision mit minimaler thermischer Verformung führt und hohe Genauigkeit und Qualität beim Schneiden von Formen und Mustern garantiert.
  • Geschwindigkeit und Effizienz:
    Die Faserlaser-Schneidtechnologie ermöglicht eine schnelle und effiziente Materialbearbeitung, was zu erhöhter Produktivität führt. Sie kann sowohl dünne als auch dicke Materialien mehrfach schneller als traditionelle Schneidmethoden verarbeiten.
  • Vielseitigkeit:
    Die Faserlaser-Schneidtechnologie ist an eine breite Palette von Materialien angepasst, einschließlich verschiedener Metalle (Schwarzstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing), Kunststoffe und sogar einiger Verbundwerkstoffe. Diese Vielseitigkeit macht sie zu einer idealen Lösung für vielfältige industrielle Anwendungen.
  • Niedrige Wartungskosten:
    Die Faserlaser-Schneidtechnologie erfordert nicht so häufige Wartung wie CO2-Laser, Plasma-Laser oder andere traditionelle Schneidmethoden. Dies reduziert Ausfallzeiten und Betriebskosten erheblich.
  • Energieeffizienz:
    Die Faserlaser-Schneidtechnologie ist im Vergleich zu CO2-Lasern oder Plasma-Lasern energieeffizienter und verbraucht relativ weniger Energie für die gleiche Schneidmenge. Dies führt zu niedrigeren Betriebskosten und einem kleineren CO2-Fußabdruck.
  • Reduzierter Verbrauchsmaterialverbrauch:
    Die Faserlaser-Schneidtechnologie erfordert im Gegensatz zu traditionellen CO2-Laser- oder Plasma-Laser-Technologien keine kostspielige und komplizierte Wartung, was die Betriebskosten weiter senkt und den Schneidprozess vereinfacht.
  • Erhöhte Sicherheit:
    Die Faserlaser-Schneidtechnologie bietet in erster Linie Arbeitssicherheit, wie geschlossene Arbeitsbereiche und automatische Prozessabschaltmechanismen, was das Unfallrisiko erheblich reduziert.
  • Hohe Strahlqualität:
    Die Faserlaser-Schneidtechnologie ermöglicht einen optimalen Schneidprozess, der durch glattere Kanten und reduzierten Bedarf an zusätzlichen Nachbearbeitungsprozessen für die Materialverarbeitung gekennzeichnet ist.
  • Flexibilität und Anpassung:
    Die Faserlaser-Schneidtechnologie ermöglicht eine einfachere Integration in verschiedenen Produktionsumgebungen. Ihre Flexibilität ermöglicht auch eine einfache Personalisierung und Anpassung an spezifische Verarbeitungsanforderungen.
  • Technologischer Fortschritt und Entwicklung:
    Die Faserlaser-Schneidtechnologie entwickelt sich ständig weiter, was das Faserscheiden zu einer führenden Lösung in der modernen Fertigung gemacht hat, die unübertroffene Präzision, Effizienz und Vielseitigkeit bietet.

TEKIO S Compactline
Grundmodelle

 

TEKIO SM Compactline

 

TEKIO SMT Compactline

 

TEKIO S Compactline
Hauptkomponenten

Tekio T Compactline Faserlaser-Schneidmaschinen für Bleche und Platten sind eine erstklassige Wahl unter budgetorientierten Lösungen basierend auf fortschrittlicher Faserlaser-Technologie. Durch die Integration patentierter Technologien und die Verwendung von Komponenten renommierter Lieferanten setzt Tekio einen neuen preiswettbewerbsfähigen Standard für erschwingliche Qualität, Effizienz und Innovation. Jede Maschine ist auf die spezifischen Produktionsanforderungen des Kunden zugeschnitten und gewährleistet maximale Flexibilität und Betriebseffizienz in jeder Anwendung.

Komponenten Lieferant
Laserquelle (Faser) Ultron / Max / Raycus
Laserhead (2D/3D Auto-Fokus) Raytools
Steuerungssystem Tmotion
Software CypCut
Nesting CypNest
Servomotoren Yaskawa
Elektrik Schneider
Pneumatik SMC
Linearführungen HIWIN
Zahnstangen YYC
Lager NSK
Getriebemotor Motoreducer
Spannungsstabilisator VolREG
Lichtvorhänge SafeGuards
Kühlsystem Tongfei
Rauchfilterung VHICH
Tischwechsel Mechanisch
 

TEKIO S Compactline
Technische Daten

Die technischen Parameter der TEKIO-Laserschneidmaschinen werden individuell angepasst, abhängig von der endgültigen Konfiguration des ausgewählten Modells. Detaillierte Spezifikationen sind in kommerziellen Angeboten enthalten, die wir nach Beratung mit unserem Experten vorbereiten. Dies gewährleistet optimale Lösungen, perfekt auf spezifische Produktionsanforderungen zugeschnitten. Für zusätzliche Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

 

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Wenn Sie Fragen zum Laserschneiden von Blechen und Platten haben, empfehlen wir Ihnen, sich an unser Kundenservice-Büro zu wenden. Unser Expertenteam steht bereit, um alle Informationen bereitzustellen und bei der Auswahl geeigneter Technologien und Lösungen zu beraten. Wir bieten technischen Support, detaillierte Beratung und schnelle Antworten auf alle Anfragen. Bitte kontaktieren Sie uns telefonisch, per E-Mail oder über unser Kontaktformular. Wir sind hier, um Sie in jeder Phase der Zusammenarbeit zu unterstützen.

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