Faserlaser-Schneidtechnologie
Einführung

Die Faserlaser-Schneidtechnologie gewinnt im industriellen Metallverarbeitungssektor rasch an Popularität und verdrängt allmählich traditionelle, weniger effiziente Methoden. Dank außergewöhnlicher Präzision, Flexibilität und hoher Betriebseffizienz ist das Laserschneiden eine ideale Lösung für die anspruchsvollsten Branchen. Es wird in Sektoren wie Luftfahrt, Automobil, Verteidigung, Medizingeräteherstellung, Elektronik, petrochemische Industrie, Telekommunikation, Energie, Automatisierung und Outsourcing-Dienstleistungen eingesetzt. Dank fortschrittlicher Technologie und innovativer Lösungen ermöglicht das Laserschneiden eine systematische Steigerung von Präzision, Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit der Produktion und erfüllt die höchsten Standards der modernen Industrie.

  • Hohe Präzision und Genauigkeit:
    Die Faserlaser-Schneidtechnologie gewährleistet einen schmalen Fokuspunkt und hohe Energiedichte, was zu absoluter Präzisionsbearbeitung mit minimaler thermischer Verformung führt und eine hohe Genauigkeit und Qualität der Schnittformen und -muster garantiert.
  • Geschwindigkeit und Effizienz:
    Die Faserlaser-Schneidtechnologie ermöglicht eine schnelle und effiziente Materialbearbeitung, was zu erhöhter Produktivität führt. Sie kann sowohl dünne als auch dicke Materialien um ein Vielfaches schneller als traditionelle Schneidmethoden verarbeiten.
  • Vielseitigkeit:
    Die Faserlaser-Schneidtechnologie ist an eine breite Palette von Materialien angepasst, einschließlich verschiedener Metalle (Baustahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing), Kunststoffe und sogar einiger Verbundwerkstoffe. Diese Vielseitigkeit macht sie zu einer idealen Lösung für verschiedene industrielle Anwendungen.
  • Geringe Wartungskosten:
    Die Faserlaser-Schneidtechnologie erfordert nicht so häufige Wartung wie CO2-Laser, Plasma-Laser oder andere traditionelle Schneidmethoden. Dies reduziert Ausfallzeiten und Betriebskosten erheblich.
  • Energieeffizienz:
    Die Faserlaser-Schneidtechnologie ist im Vergleich zu CO2-Lasern oder Plasma-Lasern energieeffizienter und verbraucht relativ weniger Energie für die gleiche Schneidmenge. Dies führt zu niedrigeren Betriebskosten und einem kleineren CO2-Fußabdruck.
  • Reduzierter Verbrauchsmaterialverbrauch:
    Die Faserlaser-Schneidtechnologie erfordert im Gegensatz zu traditionellen CO2-Laser- oder Plasma-Laser-Technologien keine kostspielige und komplizierte Wartung, was die Betriebskosten weiter senkt und den Schneidprozess vereinfacht.
  • Verbesserte Sicherheit:
    Die Faserlaser-Schneidtechnologie bietet in erster Linie Arbeitssicherheit, wie geschlossene Arbeitsbereiche und automatische Abschaltmechanismen, was das Unfallrisiko erheblich reduziert.
  • Hohe Strahlqualität:
    Die Faserlaser-Schneidtechnologie ermöglicht einen optimalen Schneidprozess, der durch glattere Kanten und reduzierten Bedarf an zusätzlichen Nachbearbeitungsprozessen der Materialverarbeitung gekennzeichnet ist.
  • Flexibilität und Anpassung:
    Die Faserlaser-Schneidtechnologie ermöglicht eine einfachere Integration in verschiedenen Produktionsumgebungen. Ihre Flexibilität ermöglicht auch eine einfache Personalisierung und Anpassung an spezifische Verarbeitungsanforderungen.
  • Technologischer Fortschritt und Entwicklung:
    Die Faserlaser-Schneidtechnologie wird ständig weiterentwickelt, was das Faserscheiden zur führenden Lösung in der modernen Fertigung gemacht hat und unübertroffene Präzision, Effizienz und Vielseitigkeit bietet.

TEKIO T Compactline
Grundmodelle

 

TEKIO TM Compactline

 

TEKIO TA Compactline

 

TEKIO T Compactline
Hauptkomponenten

Die TEKIO T Compactline Faserlaser-Schneidmaschinen für Rohre und Profile sind eine erstklassige Wahl unter budgetorientierten Lösungen auf Basis fortschrittlicher Faserlaser-Technologie. Durch die Integration patentierter Technologien und den Einsatz von Komponenten renommierter Lieferanten setzt Tekio einen neuen preiswettbewerbsfähigen Standard für erschwingliche Qualität, Effizienz und Innovation. Jede Maschine ist auf die spezifischen Produktionsanforderungen des Kunden zugeschnitten und gewährleistet maximale Flexibilität und Betriebseffizienz in jeder Anwendung.

Komponenten Hersteller
Laserquelle (Faser) Ultron / Max / Raycus
Laserkopf (2D/3D Auto-Fokus) Raytools
Steuerungssystem Tmotion
Software TubeCut
Nesting TubesT
Spannfutter und Stützen Pneumatisch
Servomotoren Yaskawa
Elektrik Schneider
Pneumatik SMC
Linearführungen HIWIN
Zahnstangen YYC
Lager NSK
Getriebemotor Motoreducer
Spannungsstabilisator VolREG
Lichtvorhänge SafeGuards
Kühlsystem Tongfei
Rauchfilterung VINCH
 

TEKIO T Compactline
Technische Daten

Die technischen Parameter der TEKIO Laserschneidmaschinen werden individuell angepasst, abhängig von der endgültigen Konfiguration des ausgewählten Modells. Detaillierte Spezifikationen sind in den kommerziellen Angeboten enthalten, die wir nach Beratung mit unserem Experten erstellen. Dies gewährleistet optimale Lösungen, die perfekt auf spezifische Produktionsanforderungen zugeschnitten sind. Für zusätzliche Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

 

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Wenn Sie Fragen zum Laserschneiden von Rohren und Profilen haben, empfehlen wir Ihnen, sich an unser Kundenservice-Büro zu wenden. Unser Expertenteam steht bereit, um alle Informationen bereitzustellen und bei der Auswahl geeigneter Technologien und Lösungen zu beraten. Wir bieten technischen Support, detaillierte Beratung und schnelle Antworten auf alle Anfragen. Bitte kontaktieren Sie uns telefonisch, per E-Mail oder über unser Kontaktformular. Wir sind für Sie in jeder Phase der Zusammenarbeit da.

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Wissensdatenbank

Kauf einer Laserschneidmaschine – worauf sollte man achten?

Laserschneidmaschinen werden heute in vielen Bereichen eingesetzt, wie der spanenden Bearbeitung, dem Gerätebau, der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie der Werbebranche. Das Laserschneiden selbst hat sich in der Industrie bereits wohlverdientes Ansehen erworben.

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