Wie funktioniert ein CNC-Laser und wofür wird er verwendet?

CNC-Laser ist ein numerisch gesteuertes Gerät, das Lasertechnologie zum Schneiden und Bearbeiten von Materialien verwendet. Wie sehr kann es Ihre Produktion beschleunigen? Warum ist der CNC-Laser die erste Wahl in so vielen Branchen? Lassen Sie uns die wichtigsten Aspekte von CNC-Lasern betrachten - vom Funktionsmechanismus über die größten Vorteile bis hin zu den Sektoren, die sie am häufigsten einsetzen.

Was ist ein CNC-Laser? 

CNC-Laser ist ein Begriff, der sehr häufig im Kontext der modernen Metallbearbeitung auftaucht. Theoretisch scheint die Sache einfach zu sein - ein CNC-Laser ist ein Gerät, das durch ein numerisches System gesteuert wird und einen Laserstrahl für präzises Schneiden und andere Bearbeitungsoperationen verwendet. Das CNC-System (Computer Numerical Control) ist für die Steuerung der Kopfbewegung verantwortlich und gewährleistet Automatisierung und Wiederholbarkeit des Prozesses. Dadurch ermöglicht es unter anderem präzises und wiederholbares Schneiden verschiedener Materialien und eliminiert die Notwendigkeit manueller Bedienerintervention.

In der Praxis umfasst der Begriff "CNC-Laser" jedoch mehrere verschiedene Lasertechnologien, die sich in ihren Funktionsprinzipien und Anwendungen unterscheiden. Es gibt drei Haupttypen von Lasern, die beim CNC-Schneiden verwendet werden:

• Faserlaser - gekennzeichnet durch hohe Energieeffizienz, hohe Präzision, schnelle Betriebsgeschwindigkeit und Vielseitigkeit. Dank niedrigerer Betriebskosten und keiner Notwendigkeit häufiger Wartung werden sie zur dominierenden Wahl in vielen Branchen.

• CO₂-Laser - hauptsächlich zum Schneiden von nichtmetallischen Materialien und ausgewählten Metallen verwendet. Ihr Betrieb basiert auf einem Spiegelsystem, was die Konstruktion komplexer macht und auch höhere Betriebskosten und größeren Energieverbrauch verursacht.

• Nd:YAG-Laser - werden häufig in der Kosmetologie verwendet, einschließlich zur Tattoo-Entfernung. In industriellen Anwendungen sind sie weniger effektiv als Faserlaser.

Eine Technologie, die oft mit CNC-Laser verwechselt wird, ist das Plasmaschneiden, das Plasma - ionisiertes Gas bei hoher Temperatur - anstelle von Laserlicht zum Schmelzen und Entfernen von Material verwendet. Es zeichnet sich durch hohen Stromverbrauch und die Notwendigkeit zusätzlicher Nachbearbeitung nach dem Schneiden aus.

Obwohl jede der oben genannten Technologien nach völlig unterschiedlichen Prinzipien arbeitet und in verschiedenen Branchen eingesetzt wird, werden sie alle, wenn sie mit einem numerischen Steuerungssystem ausgestattet sind, allgemein als "CNC-Laser" bezeichnet.

Die Ungenauigkeit der Definition resultiert auch aus der Tatsache, dass CNC (Computer Numerical Control) ein allgemeiner Begriff für ein numerisches Steuerungssystem ist, das die Bewegung eines Werkzeugs steuert. Diese Technologie ist nicht nur in industriellen Laserschneidmaschinen, sondern auch in Fräsmaschinen, Drehmaschinen und verschiedenen Arten von Plottern vorhanden. Dies bedeutet, dass CNC-Laser sowohl einen kompakten Plotter als auch einen industriellen 24-kW-Schneider zum Schneiden von Blechen bezeichnen kann. Angeblich verwenden beide Werkzeuge Laser und ein CNC-Computersystem, aber die Unterschiede in ihren Fähigkeiten sind enorm.

In diesem Artikel konzentrieren wir uns auf CNC-Faserlaser zum Schneiden - eine Technologie, die am schnellsten, energieeffizientesten und am wenigsten wartungsintensiv ist. Sie erfordert keine komplizierte Bedienung und eignet sich perfekt zum Schneiden von Blechen, Rohren und Profilen. Darüber hinaus ist sie vollständig an die Anforderungen von Industrie 4.0 angepasst und bietet fortschrittliche Automatisierung und Integration mit modernen Produktionssystemen.

Wie funktioniert ein CNC-Faserlaser?​

Der Prozess des CNC-Faserlaserbetriebs kann in drei Hauptphasen unterteilt werden:

1. CNC-Steuerung und Laserstrahlemission

   Das CNC-System (Computer Numerical Control) steuert präzise die Maschinenbewegung und Laserparameter und lenkt den Laserstrahl entsprechend dem programmierten Schneidpfad auf die Materialoberfläche.

2. Erwärmung und Schmelzen des Materials

3. Der konzentrierte hochenergetische Laserstrahl erhitzt das Material auf seine Schmelz-, Verdampfungs- oder Verbrennungstemperatur. Je nach Art des Schneidens und dem verwendeten Hilfsgas kann der Prozess mit minimaler Oxidation oder ohne diese ablaufen.

3. Entfernung des geschmolzenen Materials und Bildung der Kante

4. Ein Strom von Begleitgas (z.B. Stickstoff, Argon oder Sauerstoff) entfernt das geschmolzene Material aus dem Schneidspalt und gewährleistet saubere und glatte Kanten.

Dank der automatischen CNC-Steuerung ist jeder Vorgang wiederholbar, präzise und auf Materialeffizienz optimiert.

Lesen Sie: Wie funktioniert Laserschneiden?

Wie steuert das CNC-System die Laserbewegung?

​Das CNC-System (Computer Numerical Control) in CNC-Lasern steuert die Bewegung des Laserkopfs und des Materials und gewährleistet Automatisierung und Präzision des Prozesses. Die Bearbeitung erfolgt auf Basis vordefinierter CAD/CAM-Dateien, die den Schneidpfad, die Tiefe und die Laserleistungsparameter bestimmen. Dank der CNC-Steuerung ist es möglich:

• beliebige Formen mit einer Wiederholgenauigkeit von nahezu 100% genau zu reproduzieren

• den Schneidpfad zu optimieren, um Abfall zu minimieren und die Bearbeitungszeit zu verkürzen

• die Schneidparameter dynamisch je nach Art und Dicke des Materials anzupassen.

CNC-Faserlaser - wo liegt sein wahrer Wert?

In der Industrie wird ständig über Geschwindigkeit, Präzision und Automatisierung gesprochen. Doch unter den trendigen Slogans und Branchenjargon stellt sich die Schlüsselfrage: Wie werden diese Prozesse Ihr Unternehmen beeinflussen? Was zählt, sind konkrete Lösungen, die bereits die Produktionseffizienz steigern, Kosten senken und den Materialverbrauch optimieren können.

CNC-Faserlaser definieren die Standards der traditionellen Bearbeitung neu, indem sie schneller, präziser und wirtschaftlicher arbeiten. Fortschrittliche Algorithmen optimieren jeden Millimeter des Schneidens, und spezielle Systeme eliminieren Fehler und reduzieren Abfall. Die Automatisierung wiederum reduziert den Bedarf an manueller Bedienerintervention und schafft Zeit und Ressourcen für die weitere Unternehmensentwicklung.

Wie sieht das in der Praxis aus? Lassen Sie uns prüfen, was Falcon CNC-Faserschneider können und wie sie Ihre Produktion beschleunigen können.

Was kann das Steuerungssystem in Falcon CNC-Lasern?

Die FALCON T Masterline und S Masterline Laserschneider wurden mit einem modernen Tmotion-Steuerungssystem ausgestattet, das vollständige Automatisierung und präzises Management des Schneidprozesses gewährleistet.

Hauptmerkmale des Tmotion-Steuerungssystems:

1. Es ist intuitiv und einfach zu bedienen, was die Arbeit der Bediener erleichtert.

2. Es bietet umfangreiche Steuerungsmöglichkeiten und eignet sich für verschiedene Produktionsprozesse, die sich an die Spezifika des Materials und die Art des Schneidens anpassen.

3. Es verwendet fortschrittliche Programmiertechnologie und bietet einzigartige Optimierungsfunktionen und Automatisierung.

4. Es ist mit dem Industrie 4.0-Konzept kompatibel und ermöglicht die Integration mit anderen Systemen.

5. Es ermöglicht fortschrittliche Optimierung der Schneidprozesse - Algorithmen passen Parameter automatisch an, minimieren Abfall und maximieren Präzision.

6. Es verfügt über Kollisionsvermeidungstechnologie, die Sensoren und Messalgorithmen verwendet, um potenzielle Hindernisse zu erkennen und Kopfbeschädigungen zu verhindern.

7. Es ermöglicht die automatische Regulierung des Schneidgasdrucks, der seine Werte präzise je nach Art und Dicke des Materials anpasst. Dies gewährleistet hervorragende Kantenqualität, Schneidkonsistenz und erhöhte Betriebseffizienz.

8. Es kann mit Automatisierungssystemen integriert werden (z.B. Zusammenarbeit mit Materialzuführern, Sortiersystemen und Echtzeit-Fehlererkennungsmodulen).

Durch die Kombination all dieser Funktionen garantiert das Steuerungssystem in Falcon-Schneidern maximale Effizienz, Stabilität und vollständige Kontrolle über den Schneidprozess.

Nutzen Sie FALCON CNC-Faserlaser, um Ihren Kunden bessere Dienstleistungen zu bieten

Die FALCON T Masterline und FALCON S Masterline Laserschneider sind fortschrittliche Industriemaschinen, die mit dem Ziel höchster Schneidqualität und Produktionskostenoptimierung entwickelt wurden. Mit Faserlasertechnologie bieten sie Präzision, maximale Effizienz und Vielseitigkeit bei der Bearbeitung einer breiten Palette von Materialien.

Ihre Faserquelle zeichnet sich durch außergewöhnliche Haltbarkeit aus - sie kann bis zu 100.000 Stunden betrieben werden und garantiert Energieeffizienz und Zuverlässigkeit auch unter intensiven Industriebedingungen. Darüber hinaus ermöglicht der Einsatz eines 3D-Laserkopfs das Schneiden in Winkeln bis zu 45 Grad im Auto-Fokus-Modus, was die Umsetzung selbst der komplexesten Projekte bei gleichzeitiger hoher Präzision ermöglicht.

FALCON T Masterline - präzises Schneiden von Rohren und Profilen

FALCON T Masterline ist ein professioneller Laserschneider, der für präzises Schneiden von Rohren und Profilen entwickelt wurde, die in verschiedenen Branchen verwendet werden. Dank der Verwendung von 2D/3D-Lasertechnologie gewährleistet er hochwertige Bearbeitung und ermöglicht die Herstellung von Elementen mit komplexen Formen ohne Verformungsrisiko. Er kann zum Schneiden von Materialien wie Kunststoffen, Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Aluminium verwendet werden.

Ein Schlüsselelement des FALCON T Masterline-Schneiders ist auch die automatische Regulierung des Schneidgasdrucks. Das System passt seine Werte je nach Art und Dicke des Materials an und gewährleistet hohe Schneidqualität, Konsistenz und größere Betriebseffizienz.

Entdecken Sie den FALCON T Masterline Laserschneider

FALCON S Masterline - fortschrittliches Blechschneiden

Der FALCON S Masterline Laserschneider ist ein modernes Gerät, das für schnelles und präzises Schneiden von Blechen entwickelt wurde. Dank des Kopfs mit automatischer Fokusanpassung ermöglicht er optimales Schneiden verschiedener Materialien wie Kohlenstoffstahl, Aluminium und Edelstahlbleche und gewährleistet hohe Kantenqualität und minimale Verformungen. Fortschrittliche Faserlasersteuerung ermöglicht präzises und wiederholbares Schneiden, und die Schneidsimulationsfunktion und automatische Projektanordnung gewährleisten optimale Materialausnutzung. Niedrige Betriebskosten resultieren aus dem energieeffizienten Betrieb des Geräts und einem effizienten Staubabsaugungssystem, was zu geringerem Ressourcenverbrauch führt.

Darüber hinaus erhöht die starre Tragstruktur die Stabilität während der Bearbeitung und garantiert Zuverlässigkeit unter intensiven Produktionsbedingungen.

Entdecken Sie den FALCON S Masterline-Schneider

Wie wählt man den richtigen CNC-Laser für Ihre Bedürfnisse?

Bevor Sie sich für den Kauf eines CNC-Lasers entscheiden, bestimmen Sie Ihre Produktionsanforderungen. Wählen Sie dann die entsprechende Technologie - zwei Arten von Lasern dominieren den Markt: CO₂ und Faser. Die Fasertechnologie ist effizienter, schneller und kostengünstiger im Betrieb, weshalb sie zunehmend ältere Lösungen ersetzt.

Ein weiterer wichtiger Aspekt ist der Automatisierungsgrad. Moderne Laser arbeiten mit hohen Geschwindigkeiten, daher kann manuelle Beladung zu einem Engpass in der Produktion werden. Es lohnt sich, automatische Materialzuführungs- und Sammelsysteme in Betracht zu ziehen, die die Effizienz steigern und die Arbeitskosten senken. Nicht weniger wichtig ist die Softwarekompatibilität - stellen Sie vor dem Kauf sicher, dass die ausgewählte Maschine mit Ihrem Produktionssystem zusammenarbeitet und eine einfache Aufgabenprogrammierung ermöglicht.

Schließlich wählen Sie einen bewährten Lieferanten, der nicht nur hochwertige Ausrüstung garantiert, sondern auch schnellen Service und Ersatzteilverfügbarkeit bietet. Ein CNC-Laser ist eine Investition für Jahre, daher lohnt es sich, einen soliden Technologiepartner zu wählen, der Unterstützung in jeder Phase der Maschinennutzung bietet.

Wenn Sie sich fragen, welcher CNC-Laser am besten zu Ihren Bedürfnissen passt, kontaktieren Sie unseren Experten. Wir helfen Ihnen bei der Auswahl der richtigen Lösung, die auf Ihre Produktion, Ihr Budget und Ihre Entwicklungspläne zugeschnitten ist.

Werden CNC-Faserlaser das Metallschneiden dominieren?

Die Metallbearbeitung hat in den letzten Jahrzehnten enorme Veränderungen durchlaufen. Hochleistungs-Faserlaser ermöglichen schnelles Schneiden von Materialien mit einer Präzision, die bis vor kurzem unmöglich schien. Größere Effizienz, Energieeinsparungen, Minimierung von Materialverlusten und Automatisierung bedeuten, dass diese Technologie zunehmend das Metallschneiden dominiert und Unternehmen, die sich für ihre Implementierung entscheiden, einen Vorteil verschafft.

Werden andere Schneidmethoden in Vergessenheit geraten? Sie werden nicht vollständig verschwinden, aber ihre Rolle wird allmählich abnehmen. CNC-Faserlaser setzen die Richtung für die Entwicklung der modernen Metallbearbeitung und gestalten die Zukunft der Industrie, weil sie unter anderem bieten:

• Größere Effizienz - schnelles Schneiden mit geringerem Energieverbrauch, was die Betriebskosten senkt.

• Präzision und Qualität - glatte Kanten und minimale Verformungen dank eines kontrollierten Schmelzprozesses.

• Fortschrittliche Automatisierung - vollständige Computersteuerung erhöht die Wiederholbarkeit und eliminiert menschliche Fehler.

• Anwendung in vielen Sektoren - von der Automobilindustrie bis zur Luftfahrt und Elektronik und vielen anderen Branchen.

• Hervorragende mechanische Eigenschaften - feinkörnige Struktur der Schweißnaht erhöht die Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit der Elemente.

Prüfen Sie: Warum lohnt es sich, in Lasertechnologien zu investieren?

Zusammenfassung

Die Produktionseffizienz hängt weitgehend von der Fortschrittlichkeit der verwendeten Maschinen ab. Dies ist besonders wichtig in Branchen, in denen Präzision und Geschwindigkeit wichtig sind und die Qualität der Bearbeitung direkten Einfluss auf das Endprodukt hat. Wenn traditionelle Schneidmethoden zu langsam sind, zu viel Abfall erzeugen oder zusätzliche Bearbeitung erfordern, lohnt es sich, einen CNC-Faserlaser in Betracht zu ziehen. Lasermaschinen wie Falcon S Masterline und Falcon T Masterline ermöglichen eine signifikante Reduzierung dieser Probleme - sie minimieren Abfall, beschleunigen das Schneiden und eliminieren die Notwendigkeit zusätzlicher Bearbeitung.

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