Laserlasmachinist vs. traditionele lasser – de verschillen

Het inhuren van een ervaren lasser is een van de grootste uitdagingen in de industrie van vandaag geworden. Er is een gebrek aan kandidaten met de juiste kwalificaties, en het beroep zelf staat in de hoogste categorie van de meest schaarse beroepen. Verloop? Hoog. In veel bedrijven verdwijnt een nieuw aangenomen specialist na enkele maanden omdat iemand anders hem een beter tarief heeft aangeboden. En zo gaat het in cirkels. Het effect? Voor productiebedrijven betekent dit meer dan alleen een tekort aan handen voor het werk (vooral degenen die lassen met de TIG-methode). Dit zijn vertragingen in projecten, hogere kosten voor het vervullen van orders en toenemende druk op de recruitmentafdeling. In extreme gevallen - de noodzaak om werknemers uit het buitenland te halen.

Als reactie op deze realiteit beginnen bedrijven zich af te vragen: kan het lasproces zo worden georganiseerd dat het minder afhankelijk is van moeilijk te vinden specialisten? Hier komt laserlastechnologie om de hoek kijken. Machines die in staat zijn om de procesbediening zelf aanzienlijk te vereenvoudigen - tot het punt dat een operator in één dag kan worden opgeleid, niet in maanden. En belangrijk: iemand met jarenlange laservaring is niet altijd nodig. Zal het gebruiksgemak van laserlassers het gebruik van minder gekwalificeerde en goedkopere werknemers mogelijk maken?

Industriële context: tekort aan lassers en personeelsverloop

Als je de afgelopen jaren hebt geprobeerd een goede lasser in te huren, weet je goed dat het niet alleen gaat om het plaatsen van een advertentie en een paar wervingsgesprekken. Ze bestaan simpelweg niet op de markt. En degenen die er zijn - weten dat ze kunnen kiezen uit aanbiedingen.

Volgens de Beroepen Barometer 2023 staat in maar liefst 304 van de 380 districten in Polen het beroep van lasser op de lijst van schaarse beroepen. Het gaat dus niet om een tijdelijk tekort aan werknemers, maar om een systemisch probleem dat jaar na jaar verergert. En niet alleen in Polen - in de hele Europese Unie behoren lassers vandaag tot de tien meest gezochte specialisten.

Waar komt dit door?

Ten eerste: de generatiekloof. Ervaren lassers gaan met pensioen, en jongeren komen niet in een tempo binnen om hen te vervangen. In het beroepsonderwijs is het vandaag moeilijk om klassen te vinden die in deze richting opleiden, en nog moeilijker - jongeren die onder moeilijke omstandigheden en onder kwaliteitsdruk willen werken.

Ten tweede: vertrek naar het buitenland. Veel ervaren werknemers gaan naar Duitsland, Noorwegen of Nederland, waar de aangeboden tarieven tientallen procenten hoger zijn dan in Polen. Voor bedrijven die hier en nu contracten moeten vervullen, is dit een reëel probleem - ze hebben niemand om de posities te vullen.

Ten derde: arbeidsomstandigheden en verloop. Lassen is een veeleisend beroep - fysiek en mentaal. Hitte, rook, vonken, gedwongen posities, verantwoordelijkheid voor constructiekwaliteit. Geen wonder dat lassers vaak van werkgever veranderen. Soms omdat ze betere omstandigheden vinden. Soms - ze stoppen gewoon met het beroep.

In de praktijk betekent dit één ding: zelfs als je vandaag een lasser vindt, heb je geen garantie dat hij lang bij je zal blijven. Dit alles heeft niet alleen invloed op de moeilijkheid om posities te vullen, maar ook op de stijgende kosten van werkgelegenheid. Bedrijven moeten niet alleen concurreren met tarieven, maar ook met bonussen, premies, verhuispakketten, accommodatie. In sommige gevallen worden mensen uit het buitenland gehaald - uit India, Nepal, Bangladesh of Colombia - wat extra formaliteiten en bemiddelingskosten met zich meebrengt.

Er is dus geen twijfel over: een systeem dat uitsluitend gebaseerd is op "jagen op een lasser met kwalificaties" werkt niet meer. Steeds meer bedrijven beginnen te zoeken naar alternatieven - die hen in staat zullen stellen om onafhankelijk te worden van een kleine groep specialisten. Een daarvan is precies laserlastechnologie.

Ontdek de voordelen van laserlassen, die moderne productieprocessen revolutionair veranderen.

Traditioneel lassen vs laserlassen - vergelijking van werkaard

Als je traditionele lassers in je bedrijf hebt, weet je hoe hun dag eruitziet: handmatige boogbegeleiding, zware apparatuur, vaak werken in een gedwongen positie, hitte, rook en concentratie vereist elke seconde van het werk. Lassen met de MIG/MAG- of TIG-methode is een taak die niet alleen kwalificaties vereist, maar ook echte handvaardigheden. Een kleine fout in handpositionering en we hebben al een probleem - lekkage, overlap, lasmorsen, materiaalvervorming.

Een ervaren lasser leidt niet alleen het handvat - hij leest tekeningen, past parameters aan aan het type materiaal, zorgt voor voorbereiding van verbindingen, evalueert kwaliteit doorlopend. Het is een beroep dat je niet in twee weken kunt leren.

Vergelijk dit nu met het werk van een laserlasoperator:

Hier wordt het meeste werk gedaan met behulp van het bedieningspaneel. De operator stelt parameters in op het scherm, kalibreert apparatuur, zorgt voor juiste elementpositionering en houdt toezicht op het proces. Hij kan de kop in zijn hand houden, maar heeft niet dezelfde precisie nodig als een traditionele lasser - omdat de laserstraal het werk voor hem doet. Er is geen boog, geen spetters, geen noodzaak om de elektrode met millimeterprecisie te leiden.

Wat meer is: sommige laserapparaten zijn geautomatiseerd - na het programmeren van parameters leidt de machine zelf de las volgens het vastgestelde patroon. De rol van de mens is dan gereduceerd tot toezicht en eventuele correctie.

Metaal lassen met laser biedt brede toepassingen - van roestvrij staal tot aluminium, en zelfs koper. Hoog vermogen van het apparaat maakt het mogelijk om duurzame lassen van hoge kwaliteit te verkrijgen, wat cruciaal is in moderne productie.

Precies laserlassen dankzij apparaten van de nieuwste generatie maakt het mogelijk om resultaten te bereiken die onmogelijk te verkrijgen zijn met traditionele methoden, vooral in het geval van delicate materialen en complexe constructies.

Het effect? Je kunt iemand implementeren die nog nooit een MIG- of TIG-handvat heeft vastgehouden, maar wel de basis van CNC-machinebediening kent. En die hoeft geen maandlange lascursus te volgen.

Dit betekent niet dat iedereen "meteen" met een laser kan omgaan - verantwoordelijkheid, precisie en het vermogen om het proces te observeren zijn nog steeds nodig. Maar de toegangsdrempel is lager. En dit is precies wat bedrijven ertoe brengt om naar laserlassers te kijken als een hulpmiddel dat niet alleen technologisch is, maar ook personeelsgerelateerd: ze stellen de productie in staat om onafhankelijk te worden van constante rotaties op de laspositie.

Voor veel fabrieken zou dit de eerste stap kunnen zijn om moeilijk te vullen lasposities te beginnen vervangen - met een nieuw, gemakkelijker werkmodel.

Vereisten voor traditionele lassers

Het inhuren van een traditionele lasser is niet alleen een kwestie van het vinden van de juiste persoon - het is vooral het voldoen aan specifieke formele, technische en organisatorische vereisten.

Laten we beginnen met wat voor de hand ligt maar vaak over het hoofd wordt gezien: je kunt simpelweg niet iemand "voor het lassen" inhuren zonder kwalificaties. In Polen moet elke persoon die laswerk uitvoert geldige kwalificaties hebben die bevestigd zijn door een examen - in overeenstemming met de PN-EN ISO 9606-1 standaard. We hebben het over documenten uitgegeven door certificerende instanties, niet weekendcursussen die eindigen met een "deelnamediploma".

Bovendien zijn certificaten slechts voor een bepaalde tijd geldig en moeten ze worden vernieuwd. Een werknemer die enkele maanden een bepaald type las niet heeft uitgevoerd, kan de geldigheid van zijn kwalificaties verliezen. Dit betekent één ding voor de werkgever: de noodzaak van het monitoren van documentatie, het vernieuwen van training en het controleren van de geldigheid van papieren.

Maar de "papieren" zelf zijn niet alles. Werkgevers zoeken lassers die:

• meerdere jaren ervaring hebben,

• in verschillende posities kunnen lassen (bijv. boven het hoofd of verticaal),

• technische tekeningen kennen,

• weten hoe parameters te selecteren voor specifiek materiaal en dikte,

• zelfstandig laskwaliteit kunnen beoordelen en corrigeren zonder toezicht.

Fysieke vereisten worden hieraan toegevoegd. Een lasser moet goede coördinatie, uithoudingsvermogen en gezichtsvermogen hebben. Hij werkt bij hoge temperatuur, vaak in een gedwongen positie, in volledige beschermende uitrusting. Elk gezichtsdefect, problemen met het binnenoor of beperkte handmobiliteit kan uitsluiten van het beroep.

En nog één ding: vermogen om onder stress te werken. Bij het lassen kosten fouten - van afwijzing van elementen door kwaliteitscontrole, tot ernstige gevolgen als het defect na montage wordt ontdekt. Daarom vereisen veel bedrijven van lassers niet alleen technische competentie, maar ook kalmte en verantwoordelijkheid.

Kortom: een goede lasser is iemand die niet alleen "een las kan maken", maar die het technologische proces begrijpt en zo werkt dat ze niet in de gaten gehouden hoeven te worden. Behalve dat er steeds minder van zulke mensen op de markt zijn.

Vereisten voor laserlasoperators

Als een traditionele lasser een specialist is met kwalificaties, praktijk en ervaring opgedaan over jaren, dan is een laserlasoperator een compleet ander werknemersprofiel. Hier telt vooral het vermogen om snel nieuwe technologieën te absorberen, het bedieningspaneel te bedienen en basisoriëntatie in het lasproces - zonder de noodzaak om de boog met de hand te leiden.

Wat betekent dit in de praktijk?

Ten eerste: formeel zijn traditionele laskwalificaties niet altijd vereist als de operator geen handmatige booglassen uitvoert, maar semi-automatische of robotische apparatuur bedient. Volgens de PN-EN ISO 14732 standaard moet de lasmachineoperator echter werkplektraining ondergaan en de basis kennen van het proces waarop hij toezicht houdt. Deze training wordt vaak uitgevoerd door de machinefabrikant of een externe trainingsunit.

Ten tweede: lagere toegangsdrempel. Om een laserlasser te bedienen, kun je iemand inhuren met een technische opleiding, bijv. na middelbare beroepsopleiding of technische school - zonder jarenlange laservaring. Wat telt is of ze een computer kunnen bedienen, technische instructies begrijpen, procedures onthouden en... niet bang zijn voor technologie.

Wat verwachten werkgevers nog meer?

• kennis van CNC-machine- of productieapparatuurbediening,

• vermogen om werkparameters in te stellen (laservermogen, snelheid, brandpuntsafstand),

• vermogen om laskwaliteit te monitoren en afwijkingen te rapporteren,

• nauwkeurigheid en voorspelbaarheid in actie - omdat laser instellingsfouten niet vergeeft,

• kennis van ARBO-basis bij het werken met laserstraling (bijv. verplichte beschermende brillen, afsluiting van werkgebied).

In veel bedrijven worden laserlasoperators gerekruteerd uit interne productieafdelingen - mensen die eerder werkten bij bijv. plaatsnij- of buigmachines, kunnen na training zelfstandig aan de slag bij de laser.

Dit betekent niet dat iedereen geschikt is. Maar je hebt minder ervaring, minder formele kwalificaties, minder implementatietijd nodig, en dit kan doorslaggevend zijn in de context van hoog personeelsverloop.

Lees: Uitgebreide gids voor laserlassers - leer alles wat je moet weten over het kiezen van het juiste apparaat voor je bedrijf.

Essentiële vaardigheden en competenties

Traditionele lasservaardigheden

Een goede lasser is niet alleen iemand die twee stukken metaal kan verbinden. Het is een professional die het proces van A tot Z begrijpt - van materiaalvoorbereiding, via parameterselectie, tot visuele lasbeoordeling en mogelijke correcties. Wat betekent dit in de praktijk?

In het dagelijks werk moet een lasser:

• kunnen werken met MIG/MAG, TIG of elektrodemethode (meestal in verschillende van deze technieken),

• technische tekeningen lezen en toleranties begrijpen,

• lasparameters selecteren voor materiaal, dikte en laspositie,

• laskwaliteit controleren tijdens het werk en na voltooiing ervan,

• ARBO-regels kennen - niet alleen algemene, maar ook specifieke voor het lassen (bijv. werkplekventilatie, oog- en huidbescherming, brandbeveiliging).

Naast technische kennis telt ook praktijk - bijv. het aanvoelen van handvatafstand, passend elektrodebewegingstempo of toortsgeleiderhoek. Dit zijn dingen die je niet uit instructies kunt leren. Je moet ze "uitlassen" - op honderden meters lassen.

Goede lassers werken vaak "op gevoel", maar dit gevoel is precies het resultaat van jarenlange ervaring. En dit is wat de markt vandaag het meest mist.

Laserlasoperator vaardigheden

In het geval van een laserlasoperator ziet de vaardighedenset er compleet anders uit. Hier is het vermogen om technologie te bedienen belangrijker dan ervaring met het werken met metaal.

Wat moet een operator kunnen doen?

• machinewerkparameters instellen - bijv. laservermogen, brandpuntsafstand, lassnelheid,

• het bedieningspaneel of computerinterface bedienen (soms touch, soms PC),

• machinefouten herkennen en service oproepen of instellingen corrigeren,

• laskwaliteit controleren - niet visueel, zoals een lasser, maar op basis van signalen van de machine en documentatie,

• werken volgens werkplekinstructies en kwaliteitsprocedures.

Het vermogen voor logisch denken en handelen volgens een schema is ook belangrijk. Werken met een laser is geen veld voor improvisatie - precisie, herhaalbaarheid en reageren op systeemalarmen tellen, niet "eigen methoden".

Het is precies dit verschil dat operators gemakkelijker maakt om op te leiden en te implementeren. Ze hoeven geen laservaring te hebben, alleen technische competentie en bereidheid om met een machine te werken. Voor bedrijven betekent dit meer kandidaten voor training, minder formaliteiten en kortere wachttijd voor volledige werknemersproductiviteit.

Werkgelegenheidskosten en lonen

Traditionele lasser werkgelegenheidskosten

Het inhuren van een ervaren lasser is vandaag niet alleen een uitgave, maar ook een investering belast met risico. Tarieven? In Polen overschrijden ze steeds vaker 8-10 duizend PLN bruto per maand voor een specialist met ervaring en actuele kwalificaties. In industriële regio's - bijv. in Silezië of Groot-Polen - verschijnen aanbiedingen die zelfs 12 duizend PLN bruto overschrijden.

Hieraan toegevoegd zijn:

• certificerings- en trainingskosten - van enkele honderden tot enkele duizenden zloty jaarlijks, afhankelijk van technologie en aantal vernieuwde kwalificaties,

• kleding en beschermende uitrusting - gespecialiseerde handschoenen, helmen met automatische dimming, vlamvertragende schorten,

• implementatietijd en technologische tests - voordat een werknemer wordt toegelaten tot seriële productie, moet hij tests, kwalificaties doorstaan en meestal proeflaswerkzaamheden uitvoeren die niet-destructief worden getest.

En als de werknemer na drie maanden vertrekt? Het bedrijf draagt deze kosten opnieuw. En begint het hele wervings- en trainingsproces opnieuw.

Laserlasser - werkgelegenheidskosten

In het geval van een laserlasoperator zijn de toegangskosten anders - enigszins hoger in het begin, maar veel lager over een langere periode. Laseroperatietraining duurt meestal enkele dagen en wordt vaak uitgevoerd door de machineleverancier als onderdeel van de implementatie. Aan de kant van het bedrijf blijven werkplekvoorbereiding en veiligheidstraining van werknemers.

Gemiddeld salaris van zo'n machineoperator? In veel gevallen valt het binnen het bereik van 5-7 duizend PLN bruto per maand. Dit is minder dan voor een ervaren lasser, ondanks het feit dat de procesefficiëntie vaak hoger is.

De werkgelegenheidskosten worden ook beïnvloed door:

• kortere implementatietijd - een nieuwe werknemer wordt sneller volledig productief,

• lagere certificeringskosten - interne training of machineoperatortraining volgens ISO 14732 is vaak voldoende,

• kleinere apparatuurvereisten - minder gespecialiseerde beschermende kleding, lager verbruik van bedrijfsmaterialen (bijv. geen beschermgas in sommige lasersystemen).

Voor veel bedrijven is het cruciaal dat het team dat de laserlasser bedient flexibeler kan zijn in termen van personeel - het is gemakkelijker om een vervanger te implementeren, een operator te veranderen of een werknemer van een andere afdeling op te leiden.

Dit alles maakt dat de totale kosten voor het inhuren van een laserlasoperator vaak 30-40% lager zijn dan in het geval van een traditionele lasser - vooral waar verloop hoog is en projecten van korte duur zijn.

Werkefficiëntie en kwaliteit - vergelijking

Bij elke beslissing om technologie in de productie te veranderen, rijst een belangrijke vraag: zal dit niet alleen op papier lonen, maar in echt werk - in termen van tempo, herhaalbaarheid en kwaliteit?

Traditioneel lassen: kwaliteit afhankelijk van mensen

Bij MIG/MAG- of TIG-lassen wordt de kwaliteit voornamelijk bepaald door mensen. Zelfs als parameters ideaal zijn geselecteerd, hangt het uiteindelijke effect af van de hand van de lasser. En dit - zoals bekend - is niet altijd even stabiel gedurende 8 uur van een dienst. Temperatuurschommelingen, vermoeidheid, stress, onoplettendheid - dit alles kan de laskwaliteit beïnvloeden.

Dit is precies waarom veel industrieën (bijv. spoorwegindustrie, energie, automotive) extra kwaliteitscontroles gebruiken, omdat menselijke fouten niet alleen geld kunnen kosten, maar ook de veiligheid van de eindgebruiker.

Natuurlijk: een ervaren lasser kan een perfecte las bereiken. Maar precies zulke mensen beginnen te ontbreken. En de minder ervaren - hoewel goedkoper - genereren vaker afval, correcties en stilstand.

Laserlasproces: herhaalbaarheid, snelheid, minder fouten

Bij laserlassen wordt het grootste verschil gemaakt door automatisering en procesherhaalbaarheid. Parameters - eenmaal ingesteld - kunnen worden toegepast op honderden identieke elementen zonder de noodzaak van correctie. De laserstraal heeft constante energie, penetratiediepte en geleidingssnelheid. Dit betekent één ding: minder fouten als gevolg van de menselijke factor.

Hierdoor:

• is de lascyclustijd korter,

• daalt het aantal productieafval, omdat minder elementen voor correctie gaan,

• zijn lassen esthetisch, vaak zonder de noodzaak van extra slijpen (wat belangrijk is bijv. bij de productie van zichtbare constructies),

• is het gemakkelijker om kosten en deadlines te voorspellen - omdat de machine geen "slechtere dag" heeft.

Bekijk: Handmatige laserlasser Fanuci 5.0 PRO GenX - een moderne oplossing die lasprocessen in uw bedrijf kan revolutioneren.

In de praktijk: waar productie herhaalbaar is en elementen kunnen worden gestandaardiseerd - kan laserlassen traditioneel lassen overtreffen in termen van efficiëntie en processtabiliteit.

Natuurlijk: er zijn toepassingen waar traditioneel lassen nog steeds onvervangbaar zal zijn - bijv. voor grote structurele elementen, atypische materialen of reparaties. Maar overal waar tempo en voorspelbaarheid tellen - kan laser niet alleen een lasser vervangen, maar ook de productie versnellen zonder de kwaliteit te verlagen.

Samenvatting: Tekort aan lassers in Polen - zijn moderne laserlassers de oplossing?

Laserlassen wint momenteel aan populariteit in verschillende industrieën dankzij de veelzijdigheid. Moderne handmatige laserlassers maken precieze verbinding van gelaste materialen mogelijk, terwijl ze aanzienlijk hogere lasefficiëntie bieden in vergelijking met TIG, MIG/MAG.

De arbeidsmarkt laat geen illusies: lassers ontbreken en zullen steeds meer ontbreken. Zelfs bedrijven die concurrerende tarieven, accommodatie of verhuisbonussen aanbieden, hebben vandaag problemen met het vullen van vacatures, en personeelsverloop betekent dat de stabiliteit van productieprocessen wordt bedreigd. Onder dergelijke omstandigheden is elke technologie die onafhankelijkheid mogelijk maakt van een kleine groep specialisten - het waard om serieus te overwegen.

Laserlassen is niet zozeer een "betere manier van lassen" als wel een compleet ander werkorganisatiemodel:

• lagere werknemersvereisten, wat de werving vergemakkelijkt en de implementatietijd verkort,

• grotere herhaalbaarheid en processtabiliteit, wat fouten en stilstand vermindert,

• mogelijkheid om operators in te huren in plaats van traditionele lassers, wat zich vertaalt in reële besparingen in personeelskosten.

Dit betekent niet dat traditionele lassers niet meer nodig zullen zijn. In veel industrieën zullen hun ervaring en handvaardigheden nog steeds onvervangbaar zijn. Maar in productiebedrijven die gebaseerd zijn op serialiteit, herhaalbare elementen en voorspelbare cycli - kan overschakelen naar laserlassen het antwoord zijn op het tekort aan handen voor werk.

Ben je moe van constante werving en vechten voor elke lasser? Laten we praten over of laserlassen je onafhankelijk zal maken van rotatie en lagere werkgelegenheidskosten. Tijdens een gratis consultatie analyseren we je proces en laten we zien of deze oplossing in jouw geval zinvol is.

Bibliografie

• Centraal Bureau voor de Statistiek. (2024). Loonstructuur per beroep in oktober 2024. Warschau: CBS.
• Sedlak & Sedlak. (2024). Nationaal Salarisonderzoek - 2024 samenvatting.
• Europese Arbeidsautoriteit. (2023). Rapport over arbeidsoverschotten en -tekorten in de EU in 2022. Luxemburg: EURES.
• Provinciale Arbeidsbureaus. (2023). Beroepen Barometer 2023 - nationaal rapport. Warschau: Ministerie van Familie en Sociaal Beleid.