Industriële robots in fabrieken – 5 mythen die groei in belangrijke industrieën tegenhouden

In de Poolse industriële sector zijn er slechts 78 robots per 10.000 werknemers. Het EU-gemiddelde ligt aanzienlijk hoger. Dit is niet zomaar een statistiek. Het is een kloof. Veel Poolse bedrijven houden vast aan verouderde, onrendabele methoden. Waarom? In de hoofden van ondernemers bestaan nog steeds 5 mythes over wat industriële robots werkelijk zijn. Mythes die de ontwikkeling van hun bedrijven blokkeren. In deze tekst zullen we ze allemaal ontkrachten. We laten je zien waarom denken "nog niet" de duurste beslissing is die je vandaag kunt nemen.

Mythe 1: "Robotisering zal banen wegnemen"

Realiteit: Robotisering neemt geen banen weg. Het perfectioneert ze.

Een robot neemt weg wat niemand wil doen in een moeilijke productieomgeving: monotoon, repetitief werk. Geen enkele werknemer droomt van acht uur schadelijke dampen inademen of taken uitvoeren zoals het met precisie verplaatsen van zware objecten wat mensen na een paar minuten uitput.

En hier komen we bij de kern van de angsten. Wat gebeurt er met de werknemer wanneer hun taak verdwijnt? Het antwoord is eenvoudig: ze krijgen een betere. Dit is een belangrijke verandering in denken. Het gaat niet om iemand vervangen. Het gaat om hen bevrijden. Dankzij dit:

• Je ontketent potentieel, je ontslaat mensen niet. Je gekwalificeerde lassers of machineoperators belanden niet op straat. Ze worden procestoezichthouders, en hun nieuwe rol is het bedienen van machines en complete robotcellen - waardoor ze nieuwe, waardevolle vaardigheden opdoen.

• Je vult gaten die niemand kan vullen. De metaalindustrie, vooral de autoproductiesector, lijdt aan een chronisch tekort aan specialisten. Alleen al in de Verenigde Staten is er een tekort aan 375 duizend lassers. Een robot is geen bedreiging voor je werknemer - het is een antwoord op het gebrek aan handen voor het werk.

Robotisering is een investering in mensen. Je geeft hen betere, veiligere en creatievere taken. De vraag is dus niet: "zal een robot banen wegnemen?", maar: "welke nieuwe, veel waardevollere bijdrage zal deze werknemer leveren wanneer we hem eindelijk bevrijden van monotonie?"

Mythe 2: "Robots zijn te duur voor mijn bedrijf"

Realiteit: Stilstaan is duurder. Investering in industriële robots is een van de beste die je je kunt veroorloven.

• Een machine verdient 24/7. Een robot heeft geen pauzes of vakanties nodig. Hij werkt in een drieploegensysteem zonder extra kosten. Dit vertaalt zich in een reële toename van de werkefficiëntie en een radicale verbetering van de algehele productie-efficiëntie.

• Snelle ROI. Minder fouten, nul materiaalverspilling, perfecte herhaalbaarheid - dit alles vermindert kosten, verhoogt de efficiëntie en verkort de terugverdientijd tot een absoluut minimum.

Als we het hebben over investeringen die het snelst terugverdiend worden, is het goed om te weten over technologieën met de hoogste efficiëntie en precisie die direct invloed hebben op de winstgevendheid.Lees: Waarom is fiberlaser een goede investering?

• Financiering. Je hoeft niet al het geld in één keer neer te leggen. EU-subsidies, nationale steunprogramma's voor MKB en leasing maken de toegangsdrempel lager dan ooit. Maandelijkse leasekosten voor een cobot (collaboratieve robot) kunnen 50% lager zijn dan het minimumloon. Loont het? Bereken het zelf.

Mythe 3: "Automatisering is alleen voor productiegiganten"

Realiteit: Je begint met één element en bouwt het systeem in je eigen tempo.

Het tijdperk van gigantische, monolithische productielijnen is voorbij. Tegenwoordig is automatisering flexibel en schaalbaar.

• Begin met één werkplek. Identificeer het grootste knelpunt in je productie - de langzaamste, meest belastende fase. Soms is één industriële robot genoeg om dat ene, langzaamste punt te automatiseren en direct verschil te merken. Kleine slotenmakerswerkplaatsen en andere productiebedrijven installeren individuele lasrobots en verdubbelen hun productiecapaciteit zonder de hal uit te breiden.

• Kies een kant-en-klare oplossing. Je hoeft niets vanaf nul te ontwerpen, want een goed gebouwde industriële robot in de vorm van een kant-en-klare cel wacht op implementatie. Kant-en-klare, modulaire robotcellen (bijv. voor lassen, slijpen, machineladen) zijn beschikbaar op de markt, die je in enkele weken kunt implementeren.

En als je je afvraagt hoe zo'n kant-en-klare werkplek er in de praktijk uitziet, die in enkele weken kan worden geïmplementeerd zonder revolutie in het bedrijf, hebben we een concreet voorbeeld voor je.Bekijk: Fanuc 5.0 Turnkey lasrobot en zie hoe eenvoudig automatisering kan zijn.

• Verkrijg kwaliteitsvoordeel. Dankzij robotisering kan zelfs een klein bedrijf precisie en herhaalbaarheid bereiken die voorheen voorbehouden waren aan de grootste spelers. Je creëert een gelijk speelveld.

Mythe 4: "Een robot is dom en inflexibel" - leer de belangrijkste kenmerken die deze mythe ontkrachten

Realiteit: Hedendaagse machines hebben brede toepassingen en zijn veelzijdige gereedschappen die zich in een oogwenk aanpassen aan je behoeften.

• Herprogrammeren is een kwestie van minuten, en hun toepassing kan direct worden gewijzigd. Dankzij intuïtieve interfaces en software is het wijzigen van een robottaak kinderlijk eenvoudig. Vandaag last hij metaal, morgen lijmt hij plastic elementen, overmorgen voert hij onderdelen aan een CNC-machine. Verander gewoon het programma en het gereedschap op zijn arm.

Lassen is een van de belangrijkste activiteiten waar robotisering spectaculaire resultaten oplevert, vooral bij het gebruik van moderne technologieën. Als je wilt zien hoe de precisie en efficiëntie van dit proces de spelregels in de industrie veranderen, bekijk dan onzegids voor laserlassen.

• Eén robot, vele toepassingen. Dit is geen investering in één productlijn. Het is een investering in het vermogen om snel te reageren op marktveranderingen en nieuwe orders. Je krijgt wendbaarheid die niet te overschatten is.

• Er zijn verschillende soorten industriële robots, wat een perfecte afstemming van de machine op de taak mogelijk maakt. De meest populaire zijn veelzijdige gelede robots die lijken op een menselijke arm, maar voor eenvoudigere, repetitieve bewegingen worden ook vaak Cartesiaanse, cilindrische of sferische robots gebruikt, die kosten en proces optimaliseren.

• Cobots werken arm in arm met mensen. Ze hebben geen veiligheidskooien nodig, wat enorme flexibiliteit geeft in ruimte-indeling. Je kunt ze verplaatsen en configureren volgens de huidige behoeften, zelfs bij korte productieruns. Bovendien zijn er ook mobiele robots op de markt, die zelfstandig componenten tussen werkplekken transporteren, waardoor de flexibiliteit van het hele proces verder toeneemt.

Als je precies wilt begrijpen hoe ze verschillen van traditionele machines en welke mogelijkheden ze voor je bedrijf openen, lees dan ons artikel waarin wordt uitgelegdwat cobots zijn.

Mythe 5: "Robotisering implementeren is een logistieke nachtmerrie en lange stilstandtijden"

Realiteit: Fabrikanten en integrators hebben alles gedaan om het zo eenvoudig te maken als het bedienen van een smartphone.

De angst voor gecompliceerde implementatie is een ander overblijfsel uit het verleden. Tegenwoordig is het hele proces ontworpen om verstoringen te minimaliseren en de opstartsnelheid te maximaliseren.

• Je krijgt een "sleutelklare" oplossing. Bedrijven die automatisering implementeren (integrators) nemen het hele proces op zich: van analyse, via ontwerp, tot installatie en training van je team. Je wordt hiermee niet alleen gelaten.

• De bediening is intuïtief, en de manier waarop industriële robots van de nieuwe generatie werken is veel gemakkelijker te beheersen. Moderne bedieningspanelen met "teaching" modus stellen je in staat om robotbewegingen te programmeren zonder een enkele regel code te schrijven. Als je werknemer een tablet kan bedienen, kan hij ook met een robot omgaan - hiervoor is geen gespecialiseerde kennis in robotica nodig.

• Je implementeert evolutionair, niet revolutionair. Het installeren van één robotcel stopt niet de hele fabriek. Het is een soepele, geleidelijke procesverbetering die geen kostbare stilstandtijden genereert.

Samenvatting

Je grootste concurrent is geen bedrijf uit Polen. Het is zelfs geen goedkope leverancier uit Azië. Meestal is het, helaas, je eigen manier van denken. Angst voor robotisering, gevoed door mythes over kosten, ontslagen en gecompliceerde implementatie, is vandaag de grootste barrière voor de ontwikkeling van veel bedrijven. Ondertussen is moderne automatisering flexibel, schaalbaar en financieel toegankelijk, en het doel ervan is om het potentieel van werknemers te ontsluiten, niet om hen te vervangen.

Het ontkrachten van mythes is de eerste stap. Neem nu de tweede en controleer hoe deze oplossingen specifiek in jouw bedrijf kunnen werken. Stop met je af te vragen of het iets voor jou is - controleer het gewoon. Plan een gratis consultatie, en we laten je zien waar het grootste, onbenutte potentieel in je productie sluimert.

Bibliografie:

1. International Federation of Robotics (IFR). (2024). World Robotics – Press Conference 2024. https://ifr.org/img/worldrobotics/Press_Conference_2024.pdf

2. Fundacja Platforma Przemysłu Przyszłości. (2024, październik). Robotyzacja przemysłu – dane i trendy IFR 2024. https://fairp.pl/wp-content/uploads/2024/10/IFR2024-_robotyzacja-1.pdf