Hoe werkt CNC-laser en waarvoor wordt het gebruikt?

CNC-laser is een numeriek bestuurd apparaat dat lasertechnologie gebruikt voor het snijden en bewerken van materialen. Hoeveel kan het je productie versnellen? Waarom is de CNC-laser de eerste keuze in zoveel industrieën? Laten we kijken naar de belangrijkste aspecten van CNC-lasers - van het werkingsmechanisme, via de grootste voordelen, tot de sectoren die ze het vaakst gebruiken.

Wat is een CNC-laser? 

CNC-laser is een term die zeer vaak voorkomt in de context van moderne metaalbewerking. Theoretisch lijkt de zaak eenvoudig - een CNC-laser is een apparaat bestuurd door een numeriek systeem dat een laserstraal gebruikt voor nauwkeurig snijden en andere bewerkingsoperaties. Het CNC-systeem (Computer Numerical Control) is verantwoordelijk voor het besturen van de kopbeweging, waardoor automatisering en herhaalbaarheid van het proces worden gegarandeerd. Hierdoor maakt het onder andere nauwkeurig en herhaalbaar snijden van verschillende materialen mogelijk, waardoor handmatige tussenkomst van de operator niet nodig is.

In de praktijk omvat de term "CNC-laser" echter verschillende lasertechnologieën die verschillen in hun werkingsprincipes en toepassingen. Er zijn drie hoofdtypen lasers die worden gebruikt bij CNC-snijden:

• Fiberlasers - gekenmerkt door hoge energie-efficiëntie, hoge precisie, snelle werking en veelzijdigheid. Dankzij lagere bedrijfskosten en geen behoefte aan frequent onderhoud worden ze de dominante keuze in veel industrieën.

• CO₂-lasers - voornamelijk gebruikt voor het snijden van niet-metalen materialen en geselecteerde metalen. Hun werking is gebaseerd op een spiegelsysteem, wat de complexiteit van de constructie verhoogt, en ook hogere bedrijfskosten en een groter energieverbruik genereert.

• Nd:YAG-lasers - worden veel gebruikt in de cosmetologie, onder andere voor tatoeageverwijdering. In industriële toepassingen zijn ze minder effectief dan fiberlasers.

Een technologie die vaak wordt verward met CNC-laser is plasmasnijden, dat plasma gebruikt - geïoniseerd gas bij hoge temperatuur - in plaats van laserlicht om materiaal te smelten en te verwijderen. Het wordt gekenmerkt door een hoog energieverbruik en de noodzaak van extra afwerking na het snijden.

Hoewel elk van de bovenstaande technologieën op volledig verschillende principes werkt en in verschillende industrieën wordt gebruikt, als ze zijn uitgerust met een numeriek besturingssysteem, worden ze allemaal gewoonlijk aangeduid als "CNC-lasers".

De onnauwkeurigheid van de definitie komt ook voort uit het feit dat CNC (Computer Numerical Control) een algemene term is voor een numeriek besturingssysteem dat de beweging van een gereedschap bestuurt. Deze technologie is niet alleen aanwezig in industriële lasersnijders, maar ook in freesmachines, draaibanken en verschillende soorten plotters. Dit betekent dat CNC-laser kan verwijzen naar zowel een compacte plotter als een industriële 24 kW snijder die in staat is om metaalplaten te snijden. Zogenaamd gebruiken beide tools laser en CNC-computerbesturingssysteem, maar de verschillen in hun mogelijkheden zijn enorm.

In dit artikel zullen we ons concentreren op CNC-fiberlasers die worden gebruikt voor het snijden - een technologie die het snelst, meest energie-efficiënt en minst veeleisend is op het gebied van onderhoud. Het vereist geen ingewikkelde bediening en werkt perfect voor het snijden van zowel platen, buizen als profielen. Bovendien is het volledig aangepast aan de eisen van Industrie 4.0, met geavanceerde automatisering en integratie met moderne productiesystemen.

Hoe werkt een CNC-fiberlaser?​

Het proces van CNC-fiberlaser werking kan worden verdeeld in drie belangrijke fasen:

1. CNC-besturing en laserstraalemissie

   Het CNC-systeem (Computer Numerical Control) bestuurt nauwkeurig de beweging van de machine en laserparameters, waarbij de laserstraal naar het materiaaloppervlak wordt gericht volgens het geprogrammeerde snijpad.

2. Verwarmen en smelten van het materiaal

3. De geconcentreerde laserstraal met hoge energie verwarmt het materiaal tot zijn smelt-, verdampings- of verbrandingstemperatuur. Afhankelijk van het type snijden en het gebruikte hulpgas kan het proces met minimale oxidatie of zonder verlopen.

3. Verwijdering van gesmolten materiaal en randvorming

4. Een stroom begeleidend gas (bijv. stikstof, argon of zuurstof) verwijdert het gesmolten materiaal uit de snijspleet, wat zorgt voor schone en gladde randen.

Dankzij automatische CNC-besturing is elke bewerking herhaalbaar, nauwkeurig en geoptimaliseerd voor materiaalefficiëntie.

Lees: Hoe werkt lasersnijden?

Hoe bestuurt het CNC-systeem de laserbeweging?

​Het CNC-systeem (Computer Numerical Control) in CNC-lasers bestuurt de beweging van de laserkop en het materiaal, wat zorgt voor automatisering en precisie van het proces. De verwerking wordt uitgevoerd op basis van voorgeprogrammeerde CAD/CAM-bestanden, die het snijtraject, de diepte en de laservermogensparameters bepalen. Dankzij CNC-besturing is het mogelijk om:

• nauwkeurig elke vorm te reproduceren met een herhaalbaarheid van bijna 100%

• het snijpad te optimaliseren om afval te minimaliseren en de verwerkingstijd te verkorten

• snijparameters dynamisch aan te passen afhankelijk van het type en de dikte van het materiaal.

CNC-fiberlaser - waar ligt de echte waarde?

In de industrie wordt voortdurend gesproken over snelheid, precisie en automatisering. Maar tussen de trendy slogans en vakjargon is de belangrijkste vraag: hoe zullen deze processen je bedrijf beïnvloeden? Wat telt zijn concrete oplossingen die de productie-efficiëntie nu al kunnen verhogen, kosten kunnen verlagen en materiaalverbruik kunnen optimaliseren.

CNC-fiberlasers herdefiniëren de normen van traditionele verwerking door sneller, nauwkeuriger en economischer te werken. Geavanceerde algoritmen optimaliseren elke millimeter snijden, en speciale systemen elimineren fouten en verminderen afval. Automatisering vermindert op zijn beurt de noodzaak van handmatige tussenkomst van de operator, waardoor tijd en middelen vrijkomen voor verdere bedrijfsontwikkeling.

Hoe ziet dit er in de praktijk uit? Laten we eens kijken wat Falcon CNC-fibersnijders kunnen doen en hoe ze je productie kunnen versnellen.

Wat kan het besturingssysteem in Falcon CNC-lasers doen?

FALCON T Masterline en S Masterline lasersnijders zijn uitgerust met een modern Tmotion-besturingssysteem, dat zorgt voor volledige automatisering en nauwkeurig beheer van het snijproces.

Belangrijkste kenmerken van het Tmotion-besturingssysteem:

1. Het is intuïtief en gemakkelijk te gebruiken, wat het werk van operators vergemakkelijkt.

2. Het biedt uitgebreide besturingsmogelijkheden, waardoor het geschikt is voor verschillende productieprocessen, zich aanpassend aan de specifieke kenmerken van het materiaal en het type snijden.

3. Het gebruikt geavanceerde programmeertechnologie, die unieke optimalisatiefuncties en automatisering biedt.

4. Het is compatibel met het Industry 4.0-concept en maakt integratie met andere systemen mogelijk.

5. Het maakt geavanceerde optimalisatie van snijprocessen mogelijk - algoritmen passen automatisch parameters aan, minimaliseren afval en maximaliseren precisie.

6. Het heeft botsingsvermijdingstechnologie, die sensoren en meetalgoritmen gebruikt om potentiële obstakels te detecteren, waardoor kopbeschadiging wordt voorkomen.

7. Het maakt automatische regeling van snijgasdruk mogelijk, die de waarden nauwkeurig aanpast afhankelijk van het type en de dikte van het materiaal. Dit zorgt voor uitstekende randkwaliteit, snijconsistentie en verhoogde operationele efficiëntie.

8. Het kan worden geïntegreerd met automatiseringssystemen (bijv. samenwerking met materiaaltoevoersystemen, sorteersystemen en modules voor foutdetectie in realtime).

Door al deze functies te combineren, garandeert het besturingssysteem in Falcon-snijders maximale efficiëntie, stabiliteit en volledige controle over het snijproces.

Gebruik FALCON CNC-fiberlasers om betere kwaliteitsdiensten aan uw klanten te leveren

FALCON T Masterline en FALCON S Masterline lasersnijders zijn geavanceerde industriële machines ontworpen met het oog op de hoogste kwaliteit snijden en optimalisatie van productiekosten. Door gebruik te maken van fiberlasertechnologie bieden ze precisie, maximale efficiëntie en veelzijdigheid bij het verwerken van een breed scala aan materialen.

Hun fiberbron wordt gekenmerkt door uitzonderlijke duurzaamheid - hij kan tot 100.000 uur werken, wat energie-efficiëntie en betrouwbaarheid garandeert, zelfs in intensieve industriële omstandigheden. Bovendien maakt het gebruik van een 3D-laserkop het mogelijk om te snijden onder hoeken tot 45 graden in Auto-Focus-modus, waardoor zelfs de meest complexe projecten kunnen worden uitgevoerd met behoud van hoge precisie.

FALCON T Masterline - precisie snijden van buizen en profielen

FALCON T Masterline is een professionele lasersnijder ontworpen voor nauwkeurig snijden van buizen en profielen die in verschillende industrieën worden gebruikt. Dankzij het gebruik van 2D/3D-lasertechnologie zorgt het voor hoogwaardige verwerking, waardoor elementen met complexe vormen kunnen worden geproduceerd zonder risico op vervorming. Het kan worden gebruikt voor het snijden van materialen zoals kunststoffen, roestvrij staal, koolstofstaal en aluminium.

Een van de belangrijkste elementen van de FALCON T Masterline-snijder is ook automatische regeling van snijgasdruk. Het systeem past de waarden aan afhankelijk van het type en de dikte van het materiaal, wat zorgt voor hoge snijkwaliteit, consistentie en grotere operationele efficiëntie.

Ontdek de FALCON T Masterline lasersnijder

FALCON S Masterline - geavanceerd plaatsnijden

De FALCON S Masterline lasersnijder is een modern apparaat ontworpen voor snel en nauwkeurig snijden van metaalplaat. Dankzij de kop met automatische focusaanpassing maakt het optimaal snijden van verschillende materialen mogelijk, zoals koolstofstaal, aluminium en roestvrijstalen platen, waarbij hoge randkwaliteit wordt gegarandeerd en vervormingen worden geminimaliseerd. Geavanceerde fiberlaser besturing maakt nauwkeurig en herhaalbaar snijden mogelijk, en de snijsimulatiefunctie en automatische projectindeling zorgen voor optimaal materiaalgebruik. Lage bedrijfskosten zijn het resultaat van de energie-efficiënte werking van het apparaat en een efficiënt stofafzuigsysteem, wat zich vertaalt in een lager verbruik van hulpbronnen.

Bovendien verhoogt de stijve ondersteunende structuur de stabiliteit tijdens de verwerking, wat betrouwbaarheid garandeert in intensieve productieomstandigheden.

Ontdek de FALCON S Masterline snijder

Hoe kies je de juiste CNC-laser voor je behoeften?

Voordat je besluit een CNC-laser aan te schaffen, bepaal je productiebehoeften. Kies vervolgens de juiste technologie - twee soorten lasers domineren de markt: CO₂ en fiber. Fibertechnologie is efficiënter, sneller en goedkoper in gebruik, waardoor het steeds vaker oudere oplossingen vervangt.

Een ander belangrijk aspect is het niveau van automatisering. Moderne lasers werken met hoge snelheden, dus handmatig laden kan een knelpunt worden in de productie. Het is de moeite waard om automatische systemen voor materiaaltoevoer en -verzameling te overwegen, die de efficiëntie verhogen en de arbeidskosten verlagen. Niet minder belangrijk is softwarecompatibiliteit - controleer voor aankoop of de geselecteerde machine zal werken met je productiesysteem en eenvoudige programmering van taken mogelijk maakt.

Kies ten slotte een bewezen leverancier die niet alleen hoogwaardige apparatuur garandeert, maar ook snelle service en beschikbaarheid van reserveonderdelen. Een CNC-laser is een investering voor jaren, dus het is de moeite waard om een solide technologische partner te kiezen die ondersteuning biedt in elke fase van het machinegebruik.

Als je je afvraagt welke CNC-laser het beste bij je behoeften past, neem dan contact op met onze expert. We helpen je de juiste oplossing te selecteren, afgestemd op je productie, budget en ontwikkelingsplannen.

Zullen CNC-fiberlasers het metaalsnijden domineren?

Metaalbewerking heeft in de afgelopen decennia enorme veranderingen ondergaan. Fiberlasers met hoog vermogen maken snel snijden van materialen mogelijk met een precisie die tot voor kort onmogelijk leek. Grotere efficiëntie, energiebesparing, minimalisatie van materiaalverliezen en automatisering betekenen dat deze technologie steeds meer het metaalsnijden domineert, wat een voordeel geeft aan bedrijven die besluiten deze te implementeren.

Zullen andere snijmethoden worden vergeten? Ze zullen niet volledig verdwijnen, maar hun rol zal geleidelijk afnemen. CNC-fiberlasers bepalen de richting voor de ontwikkeling van moderne metaalbewerking en vormen de toekomst van de industrie omdat ze onder andere bieden:

• Grotere efficiëntie - snel snijden met lager energieverbruik, wat de bedrijfskosten verlaagt.

• Precisie en kwaliteit - gladde randen en minimale vervormingen, dankzij een gecontroleerd smeltproces.

• Geavanceerde automatisering - volledige computerbesturing verhoogt de herhaalbaarheid en elimineert menselijke fouten.

• Toepassing in veel sectoren - van de auto-industrie tot luchtvaart en elektronica en vele andere industrieën.

• Uitstekende mechanische eigenschappen - fijnkorrelige structuur van de las verhoogt de duurzaamheid en weerstand van elementen.

Bekijk: Waarom is het de moeite waard om te investeren in lasertechnologieën?

Samenvatting

Productie-efficiëntie hangt grotendeels af van de geavanceerdheid van de gebruikte machines. Dit is vooral belangrijk in industrieën waar precisie en snelheid van belang zijn, en de kwaliteit van verwerking een directe invloed heeft op het eindproduct. Als traditionele snijmethoden te langzaam blijken, te veel afval genereren of extra verwerking vereisen, is het de moeite waard om een CNC-fiberlaser te overwegen. Lasermachines zoals Falcon S Masterline en Falcon T Masterline maken het mogelijk om deze problemen aanzienlijk te verminderen - ze minimaliseren afval, versnellen het snijden en elimineren de noodzaak van extra verwerking.

Wil je meer weten? Plan een gratis presentatie, leer over ons aanbod en kies een oplossing op maat van je productie.