많은 기업에게 레이저 용접이 보장하는 속도 외에도, TIG나 MIG/MAG와 같은 전통적인 방법으로는 보장할 수 없는 품질 요구사항을 충족하는 것이 중요합니다. 이러한 표준은 점점 더 귀사가 계약을 따내거나 감사를 통과할 수 있는지를 결정합니다. 레이저 용접의 특징, 용접부의 모양, 평가 방법, 인증 과정을 확인하세요. 이 지식을 통해 생산에 레이저 기술을 안전하게 구현하고 불량 배치를 방지할 수 있습니다.
용접 vs. 용접부 - 기억할 가치가 있는 차이점
용접은 금속을 접합하는 과정입니다. 용접부는 이 과정의 결과, 즉 용융되고 응고된 재료로 형성된 접합부입니다. 레이저 용접을 분석할 때는 기술에 대해 이야기하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 용접부의 형태, 침투 깊이, 미세구조, 기계적 매개변수를 평가해야 합니다. 접합부가 품질 표준을 충족할지 여부를 결정하는 것은 바로 용접부입니다.
이 구별이 왜 중요한가요?
품질 문서와 검사관의 면밀한 조사를 받는 것은 공정 설명이 아니라 용접부 자체이기 때문입니다. 용접부가 표준을 충족하지 못하면 사용된 용접 기술이 얼마나 고급이든 상관없이 전체 생산 배치가 거부될 수 있습니다.
귀하의 요구에 맞는 올바른 레이저 용접기를 선택하는 방법에 대해 더 알고 싶으신가요? 읽어보세요: 레이저 용접기 종합 가이드, 여기서 사용 가능한 모델과 그 응용에 대한 자세한 정보를 찾을 수 있습니다.
레이저 용접부는 TIG, MIG/MAG와 어떻게 비교되나요?
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경험이 풍부한 TIG 용접사는 미적으로 비늘 모양의 표면을 가진 균일하고 넓은 용접부를 만들 수 있지만, 이 과정은 엄청난 정밀도가 필요하고 매우 느립니다.
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MIG/MAG는 더 빠른 용접을 가능하게 하지만, 용접부는 더 넓고 스패터가 많으며 일반적으로 마무리 처리가 필요합니다.
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레이저는 높은 정밀도 덕분에 좁고 깊은 용접부를 만들어 스테인리스 스틸이나 까다로운 알루미늄 합금과 같은 재료에 이상적인 복잡한 형태도 접합할 수 있습니다. 매끄럽고 거의 스패터가 없으며 일반적으로 별도의 장치로 연마하거나 주변 재료를 펴는 작업이 필요하지 않습니다.
핵심적인 차이점은 작은 열영향부(HAZ)입니다. 레이저 용접에서는 이 부분이 최소화되어 변형이 적고 기본 재료의 기계적 특성이 보존됩니다. 얇은 판재의 경우, 이는 뒤틀림이나 관통 위험 없이 용접부를 얻을 수 있는 가능성을 의미합니다.
레이저 용접 - 공정이 TIG, MIG/MAG와 어떻게 다른가요?
전기 아크와 달리, 여기서 레이저 소스는 집중된 빛 빔 형태로 점 형태로 도입되는 에너지입니다. 아크도 없고 전극도 없습니다 - 밀리미터의 십분의 일까지 정확하게 제어할 수 있는 빔이 있습니다.
이것이 실제로 무엇을 의미하나요?
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공정은 비접촉식이므로 수동 방법에 존재하는 많은 인적 오류가 제거됩니다,
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훨씬 더 나은 접합부 준비가 필요합니다: 최소한의 간격과 정밀한 재료 세척, 가장자리는 완벽하게 깨끗해야 하며 페인트와 산화물이 없어야 합니다,
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대부분의 경우, 용접부는 자체적으로(충전재 없이) 만들어지지만, 선택적으로 용접 와이어를 사용할 수 있습니다. 이는 기본 충전재인 MIG/MAG와 달리 사용됩니다,
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매개변수(전력, 속도, 스팟 직경, 보호 가스)는 디지털로 제어되어 실시간 수정과 공정 반복성을 보장합니다. 이 덕분에 프로그램을 로드한 후 거의 누구나 독립적으로 용접을 시작하고 일관되게 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.
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레이저 용접부의 품질 관리 및 인증
레이저 용접은 외관뿐만 아니라 제어의 엄격함에서도 돋보입니다. 모든 용접부는 표준에 따라 테스트를 통과해야 하며, 공정은 공식적인 자격 검증을 거쳐야 합니다.
품질 테스트
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시각적(VT) - 표면 프로필, 연속성, 언더컷 및 균열 부재 평가,
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침투(PT) - 특히 고합금 재료에서 표면 미세균열 감지,
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방사선(RT) - 내부 제어, 기공 및 침투 부족 감지,
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초음파(UT) - 더 두꺼운 용접부에 사용됨.
기계적 테스트
기술 자격 및 생산 승인의 일환으로 다음 테스트가 수행됩니다:
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굽힘,
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인장,
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충격,
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용접부 및 열영향부의 경도 테스트(HV).
용접 공정에서의 용접부 품질 등급
PN-EN ISO 13919-1(강철용) 및 13919-2(알루미늄용) 표준은 세 가지 수준을 정의하며, 높은 품질은 다음 등급으로 정확히 결정됩니다:
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B - 최고 품질, 결함에 대한 최소 허용 오차(예: 항공, 원자력),
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C - 산업 구조물에 대한 표준 수준,
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D - 부하가 적은 구조물에서 더 큰 비적합성 허용.
레이저는 준비와 매개변수가 적절하게 선택된다면 종종 B 등급을 달성할 수 있는 공정입니다.
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문서 및 표준
공정이 인정받기 위해서는 다음이 필수적입니다:
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WPS(용접 절차 명세서) - 용접 매개변수를 정의하는 작업장 지침,
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WPQR(용접 절차 자격 기록) - 샘플 테스트를 기반으로 기술 자격을 확인하는 문서.
이 분야의 기본 표준은 다음과 같습니다:
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EN ISO 15614-11 - 레이저 용접 기술 자격,
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EN ISO 13919-1/2 - 용접부 품질 등급,
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EN ISO 9606-1/2 - 용접사 및 운영자 자격.
유효한 WPQR 및 WPS 문서가 없으면 레이저 용접부는 예를 들어 UDT 검사관이나 분류 협회에 의해 승인되지 않을 것입니다.
요약
정밀 레이저 용접은 좁고 매끄러운 용접부를 만들 수 있게 하며, 공정의 청결함과 반복성은 용접 산업의 표준을 혁신하는 기술로 만듭니다. 레이저 기술은 가장 까다로운 산업에서도 기대되는 수준인 최고의 용접부 품질 등급을 달성할 수 있게 합니다. 귀사에 레이저 용접 도입을 고려 중이고 생산에 적용될 표준, 절차 및 테스트를 이해하고 싶다면 전문가와 무료 상담을 예약하세요.