FALCON T 마스터라인 시리즈
파이버 레이저 튜브 절단기

• 높은 정밀도와 정확성:
  파이버 레이저 튜브 절단기는 좁은 초점과 높은 에너지 밀도를 제공하여 열 변형이 최소화된 정밀한 절단을 가능하게 합니다. 이는 형상과 디자인 절단에 높은 정확성을 보장합니다.
• 속도와 효율성:
  파이버 레이저 튜브 절단기는 재료를 빠르고 효율적으로 처리하여 생산성을 향상시킵니다. 전통적인 절단 방법보다 얇고 두꺼운 재료를 더 빠르게 처리할 수 있습니다.
• 다양성:파이버 레이저 튜브 절단기는 다양한 금속(강철, 알루미늄, 구리, 황동), 플라스틱, 심지어 일부 복합재료까지 광범위한 재료에 적합합니다. 이러한 다양성은 다양한 산업 응용 분야에 이상적입니다.
• 낮은 유지보수 비용:
  파이버 레이저 튜브 절단기는 움직이는 부품이 적고 CO2 레이저나 다른 전통적인 절단 방법만큼 많은 유지보수가 필요하지 않습니다. 이는 가동 중단 시간과 운영 비용을 줄입니다.
• 에너지 효율성:
  파이버 레이저 튜브 절단기는 CO2 레이저에 비해 더 에너지 효율적이며, 동일한 양의 절단에 더 적은 전력을 소비합니다. 이는 운영 비용 절감과 환경 발자국 감소로 이어집니다.
• 소모품 사용 감소:
  다른 절단 기술과 달리, 파이버 레이저 튜브 절단기는 작동을 위해 비싸고 복잡한 서비스 유지보수가 필요하지 않아 운영 비용을 더욱 줄이고 절단 과정을 단순화합니다.
• 향상된 안전성:
  파이버 레이저 튜브 절단기는 밀폐된 작업 영역과 자동 차단 메커니즘과 같은 개선된 안전 기능을 제공하여 사고 위험을 줄입니다.
• 높은 빔 품질:
  파이버 레이저 튜브 절단기의 빔 품질이 우수하여 더 깨끗한 절단과 매끄러운 가장자리를 가능하게 하며, 추가적인 마감 공정의 필요성을 줄입니다.
• 유연성과 맞춤화:
  파이버 레이저 튜브 절단기 시스템은 일반적으로 다른 레이저 시스템보다 더 컴팩트하여 다양한 제조 환경에 쉽게 통합할 수 있습니다. 또한 유연성을 통해 특정 절단 요구 사항에 쉽게 맞춤화하고 적응할 수 있습니다.
• 기술 발전과 개발:
  지속적인 기술 발전으로 파이버 레이저 튜브 절단기는 현대 제조업에서 선도적인 솔루션으로 자리매김하여 광범위한 응용 분야에서 타의 추종을 불허하는 정밀도, 효율성 및 다양성을 제공합니다.

FALCON 파이버 레이저 튜브 절단기는 파이버 레이저 금속 가공의 진화하는 시장에서 역동적인 생산 요구와 트렌드를 충족하도록 설계된 첨단 파이버 레이저 절단 솔루션 분야의 산업 리더 중 하나입니다. 최종 기능은 선택한 모델 구성에 따라 달라집니다.

• 파이버 레이저 소스는 약 100,000시간의 예상 수명을 가지고 있습니다. 이 장치는 1kW에서 12kW까지의 전력 범위를 제공합니다. 안정적이고 고성능 작동을 보장하도록 설계되어 최적의 결과로 이어지며, 기술의 지속적인 개선으로 생산 응용 분야의 가능성이 더욱 증가합니다.
• 2D/3D 레이저 헤드는 완전 자동 초점 모드에서 첨단 기술과 직관적인 사용자 기능을 결합하여 절단 과정에서 최적의 효율성과 신뢰성을 보장합니다. 자동 초점 기능은 레이저 빔 초점 지점을 자동으로 조정하여 높은 정밀도와 품질을 달성하는 데 중요합니다. 3D 절단 헤드는 최대 45도 각도로 절단할 수 있습니다.
• 직관적인 운영 시스템은 광범위한 생산 응용 분야에 대한 다양하고 신뢰할 수 있는 제어 옵션을 제공합니다. 고급 고유 프로그래밍 기술과 직관적이고 사용하기 쉬운 기능 덕분에 우수한 성능과 "Industry 4.0" 개념과의 완전한 호환성을 제공합니다.
• 능동적 충돌 방지 시스템은 센서와 측정 알고리즘을 사용하여 고르지 않은 가장자리나 재료 변형과 같은 잠재적 장애물을 감지하고 절단 과정 중 충돌을 자동으로 방지합니다.
• 용접 이음새 식별 시스템은 내부에 위치한 것을 포함하여 다양한 튜브 및 프로파일 형상의 접합 지점을 효과적으로 감지합니다.
• 척과 지지대가 있는 공압식 회전기는 직경 10~320mm, 길이 최대 12미터의 튜브와 프로파일 처리를 가능하게 합니다. 이 장비는 정밀한 재료 조작을 보장하고 변형 위험을 제거하여 전체 과정에서 재료의 무결성을 유지할 수 있습니다.
• 자동화된 재료 로딩 및 언로딩 시스템은 레이저 가공 전후 요소를 처리합니다. 이 시스템은 생산 공정의 효율성, 생산성 및 안전성을 향상시킵니다.
• 혁신적인 폐기물 없는 절단 시스템은 추가 세 번째 및 네 번째 홀더를 갖추고 있으며, 재료 손실을 최소화하고 전체 효율성을 높이기 위해 절단 과정을 최적화하도록 설계되었습니다.
• 자동 절단 가스 압력 조절은 정밀한 가스 압력 제어를 통해 절단 과정을 최적화하도록 설계된 핵심 기능입니다. 높은 절단 품질을 달성하고, 일관성을 보장하며, 운영 효율성을 높이는 데 필요한 기능입니다.
• 인체공학적이고 우아하며 안전한 디자인은 더 나은 작업 환경에 기여하고, 작업자 사기를 높이며, 규정 준수를 보장하고, 생산 과정의 전반적인 생산성과 명성을 향상시킵니다.