레이저 방사는 정말로 작업자에게 위협이 될까요? 올바른 접근 방식을 통해 레이저 작업장은 전체 시설에서 가장 안전한 곳 중 하나가 될 수 있습니다. 회사에서 안전과 새로운 기술 구현을 담당하고 계신가요? 위험의 99%를 제거하기 위해 처음부터 어떤 결정을 내려야 하는지 확인해 보세요.
레이저 방사는 위험한가요? 그것은 무엇이며 어떤 위험을 가지고 있나요?
산업용 레이저 빔은 강력하게 집중된 에너지입니다. 수천 와트의 에너지가 밀리미터의 일부 직경을 가진 한 점에 집중됩니다. 바로 이런 이유로 다양한 영향을 줄 수 있는 잠재적 위협이 됩니다.
레이저가 인체에 미치는 영향은 무엇인가요? 눈과 피부에 어떤 위험을 주나요?
눈 위험
가장 큰 주의를 기울여야 할 부분은 눈 보호입니다. 레이저에 직접적이고 보호되지 않은 노출은 눈 부상을 유발합니다. 이는 영구적인 망막 손상으로 이어질 수 있습니다. 많은 산업용 레이저는 인간에게 보이지 않는 적외선 파장 범위의 방사선을 방출합니다. 결과적으로 어떻게 되나요? 단기 노출의 경우에도 눈 깜빡임과 같은 본능적인 방어 반응이 인간에게 작동하지 않습니다. 위협은 실제이지만 보이지 않기 때문에 의식적이고 전문적인 보호가 필요합니다.
피부 위험
빔과의 직접 접촉은 열화상 형태의 피부 손상을 일으킬 수 있습니다. 이 위험은 눈의 경우와 마찬가지로 레이저 빔에 직접 "맞는" 상황에만 적용됩니다. 내화성 의류와 특수 장갑 덕분에 이 위험을 효과적으로 제거할 수 있습니다.
레이저 가공의 기타 위험 요소, 또는 레이저 주변 작업 환경을 관리하는 방법
공기 품질 – 먼지와 가스
금속을 녹이고 증발시키는 레이저 빔은 소위 공정 오염물질(LGAC)을 생성합니다. 이는 주로 금속 산화물의 서브미크론 입자입니다. 이러한 이유로 작업장에서 유해 요소의 농도를 정기적으로 측정해야 합니다. 오염물질은 공기에서 효과적으로 제거되어야 합니다. 스테인리스 스틸과 같은 특정 재료를 가공할 때 크롬 VI와 같은 잠재적으로 위험한 화합물이 형성될 수 있습니다. 따라서 모든 작업장의 핵심 요소는 공기를 지속적으로 정화하고 안전한 작업 조건을 보장하는 추출 및 여과 시스템입니다.
화재 안전
절단 공정의 높은 온도는 작업 구역에 가연성 물질이 없어야 함을 의미합니다. 반사된 빔이나 뜨거운 불꽃은 화재 위험을 실제로 만드는 공정에서 직접 오는 위험입니다. 작업장의 청결과 질서 유지는 기본적인 산업안전보건 원칙입니다. 금속 먼지와 폐기물을 정기적으로 제거하면 위험을 최소화하고, 적절한 소화기(예: CO₂ 또는 금속용 분말)로 표준 장비를 갖추면 추가 보호가 제공됩니다.
소음 수준
레이저 자체는 조용하게 작동하지만, 압축기, 추출 팬 또는 냉각과 같은 보조 시스템은 65-85dB 수준의 소리를 생성합니다. 이는 많은 전통적인 기계(예: 펀칭 프레스는 종종 90dB를 초과)와 비교하여 비슷하거나 낮은 값입니다. 그럼에도 불구하고 장기간 작업 중에는 소음 수준을 모니터링하고 필요한 경우 청력 보호 장치를 사용하는 것이 표준 관행입니다.
레이저 vs. 다른 가공 기술 - 안전성 비교
레이저는 전통적인 방법과 비교하여 어떻게 수행되나요? 적절한 구현을 통해 탁월합니다.
레이저 vs. MIG/MAG, TIG 용접
아크 용접은 불꽃 샤워, 강한 UV 방사선 및 연기 구름을 의미합니다. 레이저 용접은 화상 위험을 최소화하는 훨씬 적은 불꽃을 생성합니다. 또한 그렇게 강한 UV를 방출하지 않습니다. 공정이 더 정밀하고 플럭스가 필요하지 않기 때문에 연기의 양이 적습니다. 결과적으로 작업 환경이 더 깨끗하고 용접사의 노출이 적습니다.
안전은 이 기술의 많은 장점 중 하나일 뿐입니다. 공정 자체, 매개변수 및 응용 프로그램에 대해 더 알고 싶다면 완전한 레이저 용접 가이드를 확인하세요.
레이저 vs. 플라즈마/산소 절단
현대 레이저 절단 기계는 대부분 정상 작동 조건에서 일반적으로 안전한 클래스 1 안전 장치입니다. 이는 완전히 밀폐되어 있으며 추가 보호막을 사용할 필요 없이 눈 보호가 제공된다는 의미입니다. 정상 작업 중에는 위험한 방사선이 외부로 빠져나가지 않습니다. 작업자는 인증된 창을 통해 공정을 안전하게 관찰할 수 있습니다. 플라즈마 테이블은 종종 개방되어 있으며 플라즈마 아크가 전체 홀에서 보입니다. 레이저는 또한 아세틸렌과 같은 가연성 가스로 작업할 필요성을 제거합니다.
레이저 vs. 기계적 가공
레이저로 손가락을 자를 수 없습니다. 회전하는 날, 길로틴 칼 또는 프레스 펀치가 없습니다. 기계적 부상 - 압착 및 절단 - 의 위험이 사라집니다. 또한 펀칭 기계의 진동과 귀청이 터질 듯한 소음도 없습니다. 레이저의 위험은 주로 광학적이고 전기적이지만 작업자로부터 완전히 격리하기가 더 쉽습니다.
보호 조치 - 레이저 방사로부터 작업장을 보호하는 방법
원칙은 간단합니다: 위험은 관리가 아닌 제거되어야 합니다. 안전 계층은 여기서 무자비합니다.
1. 집단 보호
이것은 절대적인 우선순위입니다. 인터락 시스템이 있는 완전한 인클로저가 할 수 있는 최선의 방법입니다. 작동 중 문을 열면 즉시 레이저가 꺼집니다. 완전한 인클로저가 불가능한 경우(예: 대형 구조물 용접 시), 특수 레이저 커튼으로 둘러싸인 통제 구역이 생성되며, 조명 신호 및 입구 인터락이 있습니다. 이는 안전한 작업장의 필수적인 부분인 앞서 언급한 환기 및 여과 시스템으로 보완됩니다.
최고 수준의 안전성과 반복성은 완전히 통합된 시스템에서 제공됩니다. 모든 집단 보호 조치가 공장에서 구현된 이러한 솔루션의 훌륭한 예는 작업 준비가 된 로봇 스테이션입니다. 확인: Fanuc 5.0 턴키 용접 로봇.
2. 개인 보호
개인 보호 장비의 사용은 위험을 100% 격리할 수 없는 곳에서 필요합니다. 보호 안경이 중요합니다. 이는 인증되어야 하며(PN-EN 207 표준) 특정 레이저의 파장과 전력에 맞게 선택되어야 합니다. 일반 용접 헬멧이나 방수 안경은 레이저 방사로부터 보호를 제공하지 않습니다. 특별한 주의가 필요하며, 개방된 빔으로 작업할 때는 내화성 의류와 장갑도 필요합니다.
3. 작업 조직
의식 있는 사람 없이는 최고의 장비도 작동하지 않습니다. 고출력 레이저를 사용하는 모든 회사는 레이저 안전 책임자(LSO)를 임명해야 합니다. 이 사람은 직업적 위험 평가가 수행되도록 하고, 이를 바탕으로 적절한 보호 조치를 선택하고 교육을 실시하는 책임자입니다. 모든 작업자는 전문적인 산업안전보건 교육을 받아야 합니다. 작업장은 명확하게 표시되어야 하며, 비상 절차가 연습되어야 합니다.
레이저 사용 시 안전 - 법적 행위, 표준 및 규정
레이저 안전은 적절한 법적 행위에서 정확하게 규제됩니다.
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지침 2006/25/EC – 광학 방사선에 직접 노출과 관련된 위험을 평가하고 직원 노출이 채택된 위험 평가 기준과 일치하는 최대 허용 노출(MPE)인 한계값을 초과하지 않도록 보장할 의무를 고용주에게 부과하는 EU 기초.
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PN-EN 60825-1:2014-11 – 가장 중요한 기술 표준. 레이저를 분류하고(안전한 클래스 1부터 최악의 클래스 4까지, 여기서 가장 높은 수준의 레이저 방사가 발생하고 위험한 확산 반사를 생성함), 제조업체가 충족해야 하는 마킹 및 안전장치에 대한 요구 사항을 결정합니다.
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PN-EN 207 및 PN-EN 208 – 특정 파장 범위에서 레이저 방사로부터 보호하는 안경 및 고글에 대한 요구 사항을 결정하는 표준.
요약
레이저 방사는 유해한가요? 네, 권장 안전장치 없이 이 기술을 사용한다면 그렇습니다. 산업적 구현에서 레이저 기술은 안전한가요? 안전 규칙을 따른다면 절대적으로 그렇습니다. 통제되지 않은 노출은 유해한 영향을 미칠 수 있기 때문입니다. 견고한 절차와 안전 문화에 의해 지원되는 현대적이고 밀폐된 레이저 장치는 위험을 거의 제로로 최소화하며, 사고는 기계적 기계보다 덜 자주 발생합니다.
이제 완전한 레이저 작업 안전을 보장하기 위해 무엇에 주의를 기울여야 하는지 알게 되었습니다. 귀하의 요구에 완벽하게 맞는 기술을 선택하고 싶다면, 전문가와의 무료 상담을 예약하세요. 우리는 이 과정을 단계별로 안내하여 투자가 처음부터 100% 안전하도록 도와드리겠습니다.