레이저 용접 작업자 vs. 전통적인 용접공 – 차이점

오늘날 산업에서 경험 있는 용접공을 고용하는 것은 가장 큰 도전 중 하나가 되었습니다. 적절한 자격을 갖춘 후보자가 부족하고, 이 직업 자체가 가장 부족한 직업 중 상위권에 속합니다. 이직률? 높습니다. 많은 회사에서 새로 고용된 전문가는 다른 누군가가 더 나은 급여를 제안했기 때문에 몇 개월 후에 사라집니다. 그리고 이것은 계속 반복됩니다. 결과는? 제조 회사에게 이것은 단순히 일할 인력 부족(특히 TIG 방식을 사용하는 용접공) 이상의 의미를 갖습니다. 이는 프로젝트 지연, 주문 이행 비용 증가, 채용 부서에 대한 압박 증가를 의미합니다. 극단적인 경우에는 해외에서 근로자를 데려와야 할 필요성이 생깁니다.

이러한 현실에 대응하여 기업들은 다음과 같은 질문을 하기 시작합니다: 찾기 어려운 전문가에 덜 의존하는 방식으로 용접 공정을 조직할 수 있을까요? 이것이 바로 레이저 용접 기술이 등장하는 지점입니다. 공정 운영 자체를 크게 단순화할 수 있는 기계들 - 작업자가 몇 개월이 아닌 하루 만에 교육을 받을 수 있을 정도로 말입니다. 그리고 중요한 점: 항상 수년간의 용접 경험이 있는 사람이 필요한 것은 아닙니다. 레이저 용접기의 작동 용이성이 덜 자격을 갖추고 더 저렴한 노동자를 활용할 수 있게 할까요?

산업 맥락: 용접공 부족과 직원 이직률

최근 몇 년간 좋은 용접공을 고용하려고 시도해 보셨다면, 광고를 게시하고 몇 번의 채용 면접을 하는 문제가 아니라는 것을 잘 알고 계실 것입니다. 그들은 시장에 단순히 존재하지 않습니다. 그리고 있는 사람들은 제안 중에서 골라잡을 수 있다는 것을 알고 있습니다.

직업 바로미터 2023에 따르면, 폴란드의 380개 지역 중 304개 지역에서 용접공 직업이 부족 직업 목록에 올라 있습니다. 따라서 일시적인 노동자 부족이 아니라 해마다 심화되는 시스템적 문제입니다. 그리고 폴란드뿐만 아니라 유럽 연합 전체에서 용접공은 오늘날 가장 수요가 많은 10대 전문가 중 하나입니다.

이것은 무엇에서 비롯되나요?

첫째: 세대 격차. 경험 있는 용접공들은 은퇴하고 있으며, 젊은이들은 그들을 대체할 속도로 들어오지 않습니다. 직업 교육에서는 오늘날 이 방향으로 교육하는 수업을 찾기 어렵고, 더 어려운 것은 어려운 조건과 품질 압박 하에서 일하고 싶어하는 젊은이들입니다.

둘째: 해외 이주. 많은 경험 있는 근로자들이 독일, 노르웨이 또는 네덜란드로 가는데, 그곳에서 제공되는 급여는 폴란드보다 수십 퍼센트 높습니다. 여기서 지금 계약을 이행해야 하는 회사들에게 이것은 실제 문제입니다 - 그들은 자리를 채울 사람이 없습니다.

셋째: 근무 조건과 이직률. 용접은 육체적으로나 정신적으로 요구되는 직업입니다. 열, 연기, 불꽃, 강제된 자세, 건설 품질에 대한 책임. 용접공들이 종종 고용주를 바꾸는 것은 놀라운 일이 아닙니다. 때로는 더 나은 조건을 찾기 때문입니다. 때로는 단순히 직업을 그만두기도 합니다.

실제로 이것은 한 가지를 의미합니다: 오늘 용접공을 찾는 데 성공하더라도, 그가 오랫동안 당신과 함께 할 것이라는 보장은 없습니다. 이 모든 것이 직위를 채우는 어려움뿐만 아니라 고용 비용 상승에도 영향을 미칩니다. 회사들은 급여뿐만 아니라 보너스, 프리미엄, 이주 패키지, 숙박 시설로도 경쟁해야 합니다. 어떤 경우에는 인도, 네팔, 방글라데시 또는 콜롬비아와 같은 해외에서 사람들을 데려오는데, 이는 추가적인 형식적 절차와 중개 비용을 수반합니다.

따라서 의심의 여지가 없습니다: "자격을 갖춘 용접공 사냥"에만 기반한 시스템은 작동을 멈추고 있습니다. 점점 더 많은 회사들이 대안을 찾기 시작하고 있습니다 - 좁은 전문가 그룹으로부터 독립할 수 있게 해주는 대안들. 그 중 하나가 바로 레이저 용접 기술입니다.

발견하세요 레이저 용접의 장점을, 이는 현대 생산 공정을 혁신하고 있습니다.

전통적인 용접 vs 레이저 용접 - 작업 특성 비교

회사에 전통적인 용접공이 있다면, 그들의 하루가 어떤지 알고 계실 것입니다: 수동 아크 가이드, 무거운 장비, 종종 강제된 자세로 작업, 열, 연기, 그리고 작업의 매 순간 집중력이 요구됩니다. MIG/MAG 또는 TIG 방식을 사용한 용접은 자격뿐만 아니라 실제 수작업 기술도 필요로 하는 작업입니다. 손 위치에 작은 오류가 있으면 이미 문제가 발생합니다 - 누출, 겹침, 용접 유출, 재료 변형.

경험 있는 용접공은 단순히 핸들을 안내하는 것이 아닙니다 - 그는 도면을 읽고, 재료 유형에 맞게 매개변수를 조정하고, 조인트 준비를 담당하며, 품질을 지속적으로 평가합니다. 이것은 2주 만에 배울 수 없는 직업입니다.

이제 이것을 레이저 용접기 작업자의 작업과 비교해 보세요:

여기서 대부분의 작업은 제어 패널을 사용하여 수행됩니다. 작업자는 화면에서 매개변수를 설정하고, 장비를 보정하며, 적절한 요소 위치를 확보하고 공정을 감독합니다. 그는 헤드를 손에 들고 있을 수 있지만, 전통적인 용접공과 같은 정밀도는 필요하지 않습니다 - 레이저 빔이 그를 위해 작업을 수행하기 때문입니다. 아크가 없고, 튐이 없으며, 전극을 밀리미터 정확도로 안내할 필요가 없습니다.

더욱이: 일부 레이저 장치는 자동화되어 있습니다 - 매개변수를 프로그래밍한 후, 기계 자체가 설정된 패턴에 따라 용접을 안내합니다. 인간의 역할은 감독과 가능한 수정으로 축소됩니다.

레이저를 이용한 금속 용접은 스테인리스 스틸부터 알루미늄, 심지어 구리까지 광범위한 응용 분야를 제공합니다. 높은 장치 전력은 현대 생산에서 중요한 내구성 있는 고품질 용접을 얻을 수 있게 합니다.

정밀한 레이저 용접은 최신 세대 장치 덕분에 전통적인 방법으로는 얻을 수 없는 결과를 달성할 수 있게 해줍니다, 특히 섬세한 재료와 복잡한 구조물의 경우에 그렇습니다.

결과는? MIG나 TIG 핸들을 한 번도 잡아본 적이 없지만 CNC 기계 작동의 기초를 알고 있는 사람을 구현할 수 있습니다. 그리고 한 달 동안의 용접공 과정을 완료할 필요가 없습니다.

이것은 모든 사람이 레이저를 "바로" 다룰 수 있다는 의미는 아닙니다 - 책임감, 정밀함, 공정을 관찰하는 능력은 여전히 필요합니다. 그러나 진입 장벽이 낮습니다. 그리고 이것이 바로 회사들이 레이저 용접기를 단순히 기술적인 도구가 아니라 인력 관련 도구로 보기 시작하는 이유입니다: 그들은 생산이 용접공 위치에서의 지속적인 회전으로부터 독립적이 되도록 합니다.

많은 공장에서 이것은 채우기 어려운 용접 직위를 대체하기 시작하는 첫 번째 단계가 될 수 있습니다 - 새롭고 더 쉬운 작업 모델로.

전통적인 용접공에 대한 요구 사항

전통적인 용접공을 고용하는 것은 단순히 적합한 사람을 찾는 문제가 아닙니다 - 그것은 주로 특정 형식적, 기술적, 조직적 요구 사항을 충족시키는 것입니다.

자주 간과되지만 명백한 것부터 시작하겠습니다: 자격 없이 단순히 "용접을 위해" 누군가를 고용할 수 없습니다. 폴란드에서 용접 작업을 수행하는 모든 사람은 PN-EN ISO 9606-1 표준에 따라 시험으로 확인된 유효한 자격을 가지고 있어야 합니다. 우리는 주말 과정이 끝나고 "참가 졸업장"을 받는 것이 아니라, 인증 기관에서 발행한 문서에 대해 이야기하고 있습니다.

더욱이, 인증서는 지정된 시간 동안만 유효하며 갱신해야 합니다. 몇 개월 동안 특정 유형의 용접을 수행하지 않은 직원은 자격의 유효성을 잃을 수 있습니다. 이것은 고용주에게 한 가지를 의미합니다: 문서 모니터링, 교육 갱신, 서류의 유효성 통제의 필요성.

그러나 "서류" 자체가 전부는 아닙니다. 고용주들은 다음과 같은 용접공을 찾습니다:

• 수년간의 경험이 있는,

• 다양한 위치에서 용접할 수 있는(예: 머리 위 또는 수직),

• 기술 도면을 아는,

• 특정 재료와 두께에 맞는 매개변수를 선택하는 방법을 아는,

• 감독 없이 독립적으로 용접 품질을 평가하고 수정할 수 있는.

여기에 신체적 요구 사항이 추가됩니다. 용접공은 좋은 조정 능력, 지구력, 시력을 가져야 합니다. 그는 높은 온도에서, 종종 강제된 자세로, 완전한 보호 장비를 착용하고 작업합니다. 시력 결함, 내이 문제 또는 손 이동성 제한은 직업에서 제외될 수 있습니다.

그리고 한 가지 더: 스트레스 하에서 일할 수 있는 능력. 용접에서 실수는 비용이 듭니다 - 품질 관리에 의한 요소 거부부터, 조립 후 결함이 발견될 경우 심각한 결과까지. 그래서 많은 회사들은 용접공에게 기술적 역량뿐만 아니라 침착함과 책임감도 요구합니다.

간단히 말해서: 좋은 용접공은 단순히 "용접을 할 수 있는" 사람이 아니라, 기술적 과정을 이해하고 지켜볼 필요가 없도록 작업하는 사람입니다. 다만 시장에는 그런 사람들이 점점 줄어들고 있습니다.

레이저 용접기 작업자에 대한 요구 사항

전통적인 용접공이 자격, 실습, 수년간 쌓은 경험을 가진 전문가라면, 레이저 용접기 작업자는 완전히 다른 직원 프로필입니다. 여기서 무엇보다 중요한 것은 새로운 기술을 빠르게 흡수하는 능력, 제어 패널을 작동하는 능력, 그리고 손으로 아크를 안내할 필요 없이 용접 과정에 대한 기본적인 이해입니다.

이것은 실제로 무엇을 의미합니까?

첫째: 형식적으로, 작업자가 수동 아크 용접을 수행하지 않고 반자동 또는 로봇 장비를 작동하는 경우 전통적인 용접 자격이 항상 필요한 것은 아닙니다. PN-EN ISO 14732 표준에 따르면, 용접 기계 작업자는 그러나 직장 교육을 받고 그가 감독하는 과정의 기초를 알아야 합니다. 이 교육은 종종 기계 제조업체 또는 외부 교육 단위에 의해 수행됩니다.

둘째: 낮은 진입 장벽. 레이저 용접기를 작동하기 위해, 수년간의 용접 경험 없이 기술 교육을 받은 사람, 예를 들어 직업 중등학교나 기술 학교를 졸업한 사람을 고용할 수 있습니다. 중요한 것은 그들이 컴퓨터를 작동할 수 있는지, 기술 지침을 이해하는지, 절차를 기억하는지, 그리고... 기술을 두려워하지 않는지입니다.

고용주들은 또 무엇을 기대합니까?

• CNC 기계 또는 생산 장비 작동 지식,

• 작업 매개변수(레이저 전력, 속도, 초점 거리)를 설정하는 능력,

• 용접 품질을 모니터링하고 편차를 보고하는 능력,

• 행동의 정확성과 예측 가능성 - 레이저는 설정 오류를 용서하지 않기 때문에,

• 레이저 방사선으로 작업할 때 OHS 기초 지식(예: 필수 보호 안경, 작업 영역 폐쇄).

많은 회사에서 레이저 용접기 작업자는 내부 생산 부서에서 모집됩니다 - 이전에 예를 들어 시트 절단이나 벤딩 기계에서 일했던 사람들은 교육 후 레이저에서 독립적인 작업을 시작할 수 있습니다.

이것은 모든 사람이 적합하다는 의미는 아닙니다. 그러나 경험이 적고, 형식적인 자격이 적으며, 구현 시간이 적게 필요하며, 이것은 높은 직원 이직률의 맥락에서 결정적일 수 있습니다.

읽어보세요: 레이저 용접기에 대한 종합 가이드 - 회사에 맞는 적절한 장치를 선택하는 데 필요한 모든 것을 알아보세요.

필수 기술 및 역량

전통적인 용접공 기술

좋은 용접공은 단순히 두 개의 금속 조각을 연결할 수 있는 사람이 아닙니다. 그것은 A부터 Z까지 과정을 이해하는 전문가입니다 - 재료 준비부터, 매개변수 선택, 시각적 용접 평가 및 가능한 수정까지. 이것은 실제로 무엇을 의미합니까?

일상 작업에서 용접공은 다음을 할 수 있어야 합니다:

• MIG/MAG, TIG 또는 전극 방법으로 작업할 수 있어야 합니다(보통 이러한 기술 중 여러 가지로),

• 기술 도면을 읽고 공차를 이해해야 합니다,

• 재료, 두께 및 용접 위치에 맞는 용접 매개변수를 선택해야 합니다,

• 작업 중 및 완료 후 용접 품질을 제어해야 합니다,

• OHS 규칙을 알아야 합니다 - 일반적인 것뿐만 아니라 용접에 특정한 것도(예: 작업장 환기, 눈과 피부 보호, 화재 보호).

기술적 지식 외에도 실습도 중요합니다 - 예를 들어, 핸들 거리 감지, 적절한 전극 이동 속도 또는 토치 가이드 각도. 이것들은 지침에서 배울 수 없는 것들입니다. 수백 미터의 용접에서 "용접해 내야" 합니다.

좋은 용접공들은 종종 "감각으로" 작업하지만, 이 감각은 정확히 수년간의 경험의 결과입니다. 그리고 이것이 오늘날 시장에서 가장 부족한 것입니다.

레이저 용접기 작업자 기술

레이저 용접기 작업자의 경우, 기술 세트는 완전히 다르게 보입니다. 여기서는 금속 작업 경험보다 기술을 작동하는 능력이 더 중요합니다.

작업자는 무엇을 할 수 있어야 합니까?

• 기계 작업 매개변수 설정 - 예: 레이저 전력, 초점 거리, 용접 속도,

• 제어 패널 또는 컴퓨터 인터페이스 작동(때로는 터치, 때로는 PC),

• 기계 작동 오류를 인식하고 서비스를 호출하거나 설정을 수정,

• 용접 품질 제어 - 용접공처럼 시각적으로가 아니라, 기계의 신호와 문서를 기반으로,

• 직장 지침 및 품질 절차에 따라 작업.

논리적 사고 능력과 계획에 따라 행동하는 능력도 중요합니다. 레이저로 작업하는 것은 즉흥의 영역이 아닙니다 - "자신만의 방법"이 아니라 정밀함, 반복성, 시스템 경보에 대한 반응이 중요합니다.

바로 이 차이점이 작업자들을 더 쉽게 교육하고 구현할 수 있게 합니다. 그들은 용접 경험이 아니라 기술적 역량과 기계로 작업할 준비만 있으면 됩니다. 회사에게 이것은 더 많은 교육 후보자, 더 적은 형식적 절차, 그리고 직원의 완전한 생산성을 위한 더 짧은 대기 시간을 의미합니다.

고용 비용 및 임금

전통적인 용접공 고용 비용

오늘날 경험 있는 용접공을 고용하는 것은 단순한 비용이 아니라 위험이 수반되는 투자이기도 합니다. 급여? 폴란드에서는 경험과 현재 자격을 갖춘 전문가의 경우 월 8-10천 PLN 총액을 점점 더 초과하고 있습니다. 산업 지역 - 예를 들어, 실레지아나 그레이터 폴란드에서는 - 심지어 12천 PLN 총액을 초과하는 제안이 나타납니다.

여기에 추가되는 것은:

• 인증 및 교육 비용 - 기술 및 갱신된 자격 수에 따라 연간 수백에서 수천 즐로티,

• 의류 및 보호 장비 - 특수 장갑, 자동 조광 헬멧, 방염 앞치마,

• 구현 시간 및 기술 테스트 - 직원이 연속 생산에 투입되기 전에, 그는 테스트, 자격을 통과하고 보통 비파괴 검사를 거치는 시험 용접을 수행해야 합니다.

그리고 직원이 3개월 후에 떠나면? 회사는 이러한 비용을 다시 부담합니다. 그리고 전체 채용 및 교육 과정을 처음부터 시작합니다.

레이저 용접기 - 고용 비용

레이저 용접기 작업자의 경우, 진입 비용은 다릅니다 - 처음에는 다소 높지만 더 긴 기간 동안은 훨씬 낮습니다. 레이저 작동 교육은 보통 며칠 동안 지속되며 종종 구현의 일부로 기계 공급업체에 의해 수행됩니다. 회사 측에서는 작업장 준비 및 직원 안전 교육이 남아 있습니다.

이러한 기계 작업자의 평균 급여? 많은 경우, 월 5-7천 PLN 총액 범위 내에 있습니다. 이것은 공정 효율성이 종종 더 높음에도 불구하고 경험 있는 용접공보다 적습니다.

고용 비용에 영향을 미치는 것은 또한:

• 더 짧은 구현 시간 - 새 직원이 더 빨리 완전히 생산적이 됩니다,

• 더 낮은 인증 비용 - 내부 교육 또는 ISO 14732에 따른 기계 작업자 교육이 종종 충분합니다,

• 더 작은 장비 요구 사항 - 덜 특수화된 보호 의류, 작동 재료의 더 낮은 소비(예: 일부 레이저 시스템에서는 보호 가스 없음).

많은 회사에서 레이저 용접기를 작동하는 팀이 인력 측면에서 더 유연할 수 있다는 것이 중요합니다 - 대체를 구현하거나, 작업자를 변경하거나, 다른 부서에서 직원을 교육하는 것이 더 쉽습니다.

이 모든 것이 레이저 용접기 작업자를 고용하는 총 비용이 종종 전통적인 용접공의 경우보다 30-40% 낮게 만듭니다 - 특히 이직률이 높고 프로젝트가 단기인 경우에 그렇습니다.

작업 효율성 및 품질 - 비교

생산에서 기술을 변경하는 모든 결정에서 핵심 질문이 제기됩니다: 이것이 종이에서뿐만 아니라 실제 작업에서도 - 속도, 반복성 및 품질 측면에서 - 보상될 것인가?

전통적인 용접: 인간에 의존하는 품질

MIG/MAG 또는 TIG 용접에서 품질은 주로 인간에 의해 결정됩니다. 매개변수가 이상적으로 선택되더라도, 최종 효과는 용접공의 손에 달려 있습니다. 그리고 이것은 - 알려진 바와 같이 - 8시간 교대 동안 항상 똑같이 안정적이지 않습니다. 온도 변동, 피로, 스트레스, 부주의 - 이 모든 것이 용접 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.

이것이 바로 많은 산업(예: 철도 산업, 에너지, 자동차)이 추가 품질 통제를 사용하는 이유입니다. 인간의 실수는 돈뿐만 아니라 최종 사용자의 안전도 비용이 들 수 있기 때문입니다.

물론: 경험 있는 용접공은 완벽한 용접을 달성할 수 있습니다. 그러나 정확히 그런 사람들이 부족하기 시작하고 있습니다. 그리고 경험이 적은 - 비록 더 저렴하지만 - 더 자주 폐기물, 수정 및 가동 중지 시간을 생성합니다.

레이저 용접 공정: 반복성, 속도, 더 적은 오류

레이저 용접에서 가장 큰 차이는 자동화와 공정 반복성에 의해 만들어집니다. 한 번 설정된 매개변수는 수정 필요 없이 수백 개의 동일한 요소에 적용될 수 있습니다. 레이저 빔은 일정한 에너지, 침투 깊이 및 가이드 속도를 가지고 있습니다. 이것은 한 가지를 의미합니다: 인적 요소로 인한 오류가 적습니다.

이 덕분에:

• 용접 사이클 시간이 더 짧습니다,

• 생산 폐기물 수가 감소합니다, 더 적은 요소가 수정을 위해 가기 때문입니다,

• 용접은 미적이며, 종종 추가 연마 없이도 가능합니다(이는 예를 들어 보이는 구조물 생산에서 중요합니다),

• 비용과 기한을 예측하기가 더 쉽습니다 - 기계는 "더 나쁜 날"을 갖지 않기 때문입니다.

확인하세요: 수동 레이저 용접기 Fanuci 5.0 PRO GenX - 회사의 용접 공정을 혁신할 수 있는 현대적인 솔루션.

실제로: 생산이 반복 가능하고 요소를 표준화할 수 있는 곳에서 - 레이저 용접은 효율성과 공정 안정성 측면에서 전통적인 용접을 능가할 수 있습니다.

물론: 전통적인 용접이 여전히 대체 불가능한 응용 분야가 있습니다 - 예를 들어, 대형 구조 요소, 비정형 재료 또는 수리. 그러나 속도와 예측 가능성이 중요한 모든 곳에서 - 레이저는 용접공을 대체할 수 있을 뿐만 아니라, 품질을 낮추지 않고도 생산을 가속화할 수 있습니다.

요약: 폴란드의 용접공 부족 - 현대 레이저 용접기가 해결책인가?

레이저 용접은 현재 다양한 산업에서 그 다양성 덕분에 더 큰 인기를 얻고 있습니다. 현대 수동 레이저 용접기는 용접 재료의 정밀한 접합을 가능하게 하면서, TIG, MIG/MAG에 비해 상당히 높은 용접 효율성을 제공합니다.

노동 시장은 환상을 남기지 않습니다: 용접공이 부족하고 점점 더 부족해질 것입니다. 경쟁력 있는 급여, 숙박 또는 이주 보너스를 제공하는 회사들조차도 오늘날 공석을 채우는 데 문제가 있으며, 직원 이직률은 생산 공정의 안정성이 위협받는다는 것을 의미합니다. 이러한 조건에서, 좁은 전문가 그룹으로부터 독립을 허용하는 모든 기술은 - 진지한 고려의 가치가 있습니다.

레이저 용접은 단순히 "더 나은 용접 방법"이 아니라 완전히 다른 작업 조직 모델입니다:

• 더 낮은 직원 요구 사항, 이는 채용을 용이하게 하고 구현 시간을 단축합니다,

• 더 큰 반복성과 공정 안정성, 이는 오류와 가동 중지 시간을 줄입니다,

• 전통적인 용접공 대신 작업자를 고용할 가능성, 이는 인력 비용의 실질적인 절감으로 이어집니다.

이것은 전통적인 용접공이 더 이상 필요하지 않을 것이라는 의미는 아닙니다. 많은 산업에서, 그들의 경험과 수작업 기술은 여전히 대체 불가능할 것입니다. 그러나 연속성, 반복 가능한 요소 및 예측 가능한 사이클에 기반한 제조 회사에서는 - 레이저 용접으로 전환하는 것이 일할 손의 부족에 대한 답이 될 수 있습니다.

지속적인 채용과 모든 용접공을 위한 싸움에 지치셨나요? 레이저 용접이 이직으로부터 독립을 허용하고 고용 비용을 낮출 수 있는지에 대해 이야기해 봅시다. 무료 상담 동안, 우리는 귀하의 공정을 분석하고 이 솔루션이 귀하의 경우에 의미가 있는지 보여드릴 것입니다.

참고 문헌

• 중앙 통계청. (2024). 2024년 10월 직업별 임금 구조. 바르샤바: CSO.
• Sedlak & Sedlak. (2024). 국가 급여 조사 – 2024 요약.
• 유럽 노동 당국. (2023). 2022년 EU의 노동 과잉 및 부족에 관한 보고서. 룩셈부르크: EURES.
• 지방 노동 사무소. (2023). 직업 바로미터 2023 – 국가 보고서. 바르샤바: 가족 및 사회 정책부.