Laserschweißen wird in vielen Produktionsbereichen und Industriezweigen immer beliebter, von der Schiffbau- und Automobilindustrie über den medizinischen und dentalen Sektor bis hin zur Elektronik und Schmuckherstellung. Darüber hinaus sind fast alle in den letzten zehn Jahren installierten Laserschweißgeräte mit Faserlasern ausgestattet.
Faserlaser-Schweißen
Beim Laserschweißen wird der Kontaktbereich mit einem konzentrierten Lichtstrahl sehr hoher Leistungsdichte geschmolzen. Es ist eine der modernsten Methoden zum Verbinden von Metallen und Legierungen, die das Schweißen von Teilen beliebiger Dicke und Form ermöglicht.
Effiziente und benutzerfreundliche Laserschweißgeräte bieten ein sehr breites Spektrum an Möglichkeiten, darunter:
- Stumpfschweißen
- Punktschweißen
- Überlappungsschweißen
- Auftragsschweißen zur Verbesserung der Form des Werkstücks
Laserschweißgeräte
Laserschweißgeräte können für Tiefschweißen verwendet werden, das eine sehr hohe Festigkeit schmaler Schweißnähte gewährleistet, sowie für das schnelle Verbinden dünnwandiger Teile und Elemente, die ästhetische Schweißnähte ohne Nachbearbeitung erfordern.
Ob es sich um eine mobile oder stationäre Lösung handelt, kompakt oder fortschrittlich, die eine breite Palette von Projekten ermöglicht, oder um ein kleines Präzisions-Laserschweißgerät für Goldschmiede, Juweliere und Zahntechniker - alle bieten außergewöhnliche Qualität und Funktionen, die die Arbeit erleichtern.
Ein Faserlaser-Schweißgerät kann nicht nur verschiedene Anforderungen erfüllen, sondern reduziert auch die Anzahl der durchgeführten Operationen. Darüber hinaus beschleunigt die hohe Leistung des Laserstrahls den Schweißprozess und verbessert die Effizienz. Die niedrigen Kosten dieser Technologie sind ein zusätzlicher Vorteil.
Laserschweißen
Die Erzielung starker, visuell einwandfreier Schweißnähte wird in vielen Produktionsprozessen immer wichtiger. Laserschweißsysteme bieten die Präzision und Effizienz, die für großindustrielle Anwendungen erforderlich sind, sowie die Flexibilität und Feinheit, die beim Schweißen kleiner Teile notwendig sind.
Diese Technologie wird in der automatisierten Massenproduktion und in Branchen wie Automobil, Luftfahrt, Luft- und Raumfahrt, Sanitär oder Elektronik weit verbreitet - das Anwendungsspektrum erweitert sich ständig zusammen mit der sich ständig weiterentwickelnden Technologie.
Laserschweißen ist wirtschaftlicher, zuverlässiger und sicherer als traditionelle Methoden, und geschweißte Teile erfordern keine weitere mechanische Bearbeitung. Die Hauptvorteile dieser Technologie sind:
- Minimaler Wärmeeintrag, was bedeutet, dass die Verformung des geschweißten Teils sehr gering ist
- Kleine Wärmeeinflusszone
- Einheitliche, wiederholbare Schweißnähte
- Schmale Schweißnaht mit gutem Aussehen
- Hochfeste Schweißnähte
- Einfache Prozessautomatisierung
- Hoher Genauigkeits- und Kontrollgrad
- Möglichkeit zum Schweißen verschiedener Materialien
- Kein Einsatz von Flussmittel oder Zusatzwerkstoff erforderlich
- Flexibilität bei der Manipulation des durch Glasfaser gelieferten Lichtstrahls
- Möglichkeit zum Schweißen in Bereichen, die mit anderen Techniken schwer zugänglich sind
- Schneller als andere Techniken, was einen höheren Durchsatz ermöglicht
- Vielseitigkeit (das gleiche Werkzeug kann für Laserschneiden, Stanzen und Bohren verwendet werden)
Komplexe Verbindungen
Die Laserschweißtechnologie ermöglicht das Schweißen sehr komplexer Verbindungen und ermöglicht das Schweißen von Stahl, Aluminium und Legierungen an Stellen, die bei Verwendung traditionellerer Schweißtechniken zu schwer zugänglich wären.
Höchste Präzision
Einer der Hauptvorteile des Laserschweißens ist das sehr hohe Maß an Genauigkeit. Es ist eine äußerst präzise Technologie und kann daher zum Schweißen der kleinsten Teile verwendet werden, ohne dass die Gefahr einer Beschädigung besteht.
Minimale Verformung der Teile durch Wärme
Laserschweißgeräte verwenden Energie, die auf einen sehr kleinen Bereich konzentriert ist, was nicht nur die berührungslose Bearbeitung ermöglicht, sondern auch weniger thermische Belastung der Teile verursacht und ihre Verformung minimiert. Aus diesem Grund ist es eine ideale Lösung für Menschen, die Luxusprodukte wie maßgeschneiderten Schmuck herstellen.
Einheitliche und wiederholbare Schweißnähte
Hersteller wählen Laserschweißgeräte, weil sie einheitliche und wiederholbare Schweißnähte ermöglichen. Es ist eine viel schnellere Schweißtechnik als traditionellere Techniken und gleichzeitig vielseitiger.
Hohe Festigkeit der Schweißnähte
Die Lasertechnologie ermöglicht die Herstellung hochfester und hochwertiger Schweißnähte. Sie erfordert auch keinen Einsatz von Füllmaterialien, und der Schweißprozess selbst ist sehr sauber. Daher wird sie häufig von Herstellern aus der Medizinbranche gewählt, wo die Sicherheit von medizinischen Geräten und Teilen am wichtigsten ist.
Industrielle Anwendungen
Die Laserschweißtechnologie erfordert keinen Transport der bearbeiteten Gegenstände zu Arbeitsstationen, weshalb Laserschweißgeräte zum Schweißen großer Stahlkonstruktionen, dicker Profile und sogar Gasleitungen verwendet werden können.
Die Vorteile von Laserschweißgeräten werden von der Automobil-, Schiffbau-, Luftfahrt-, Medizin- und Elektronik-, Photovoltaik- und Verteidigungsindustrie geschätzt, wo sie zum Schweißen von Elementen wie Radaren, Sensoren, elektronischer Ausrüstung, Batteriegehäusen, Insulinpumpengehäusen oder Herzschrittmachergehäusen verwendet werden.
Laserschweißen ist eine äußerst flexible Technologie, die Möglichkeiten und Parameter bietet, die sie von traditionellen Lösungen unterscheiden. Es ist daher nicht verwunderlich, dass sie Tag für Tag von weiteren Industriezweigen genutzt wird, die Laserschweißgeräte in verschiedenen und sehr interessanten Anwendungen einsetzen.