Laserschneidmaschinen – Ein umfassender Leitfaden zu Laserschneidgeräten

Laserschneider, einst als Hightech-Lösung für Spezialisten angesehen, sind heute ein integraler Bestandteil vieler Industrien. Das Laserschneiden von Blechen, Rohren und Profilen wird sowohl in kleinen Werkstätten als auch in großen Produktionshallen eingesetzt. Bis vor kurzem dominierten CO2- und YAG-basierte Schneidgeräte den Markt, aber sie werden zunehmend durch Faserlaserschneider ersetzt. Diese modernen Maschinen bieten bessere Betriebsparameter, höhere Effizienz, Energieeinsparungen und Zuverlässigkeit und revolutionieren den Laserschneidprozess.

Wie funktioniert ein Faserlaserschneider?

Ein Laserschneider verwendet als Lichtquelle einen Festkörperlaser, der durch Halbleiterdioden gepumpt wird. Dies ist eine sehr interessante Lösung, bei der das aktive Medium eine optische Faser ist, die aus drei Schichten besteht:

• äußere Schicht: die Polymerummantelung der Faser hat den niedrigsten Brechungsindex, was verhindert, dass Laserstrahlung nach außen abgegeben wird.

• innere Ummantelung: die Pumpbeschichtung besteht aus einem Material mit höherem Brechungsindex als die äußere Schicht. Die innere Ummantelung verhält sich wie ein Spiegel, der den Kern umgibt, und die mehrfache Reflexion des Strahls von den Schichtkanten bewirkt, dass das Licht wiederholt zum Kern zurückkehrt. Dies erzeugt einen Resonator, der den Lichtstrahl erzeugt und verstärkt.

• Kern: die innere Schicht, die mit Seltenen Erden dotiert ist, hat den höchsten Brechungsindex und ist für die Signalausbreitung verantwortlich.

Faserlaser erzeugen einen Lichtstrahl mit hoher Energiedichte und übertragen ihn über eine optische Faser zum Schneidkopf. Hier wird der Strahl durch eine im Kopf eingeschlossene Linse auf die Oberfläche des zu bearbeitenden Teils fokussiert, und der Bereich, der dem ultradünnen Brennpunkt ausgesetzt ist, schmilzt und verdampft.

Der Faserlaserstrahl kann auf sogar 1/10 des Durchmessers eines Punktes fokussiert werden, der mit einem CO2-Laser erhalten wird. Der kleinere Durchmesser sowie die viel höhere Helligkeit des Lichts ermöglichen es Faserlasern, eine viel höhere Energiedichte zu erreichen - sogar 100-mal höher als bei CO2-Lasern. Dies gewährleistet präzises Schneiden des Materials und ermöglicht extrem saubere, glatte Kanten mit einem sehr schmalen Schnittspalt.

Wichtige Merkmale und Fähigkeiten von Laserschneidern

Laserschneider können je nach Form und Art des zu bearbeitenden Materials, der Laserleistung und dem Automatisierungsgrad der Arbeit in verschiedene Gruppen eingeteilt werden. Der Markt bietet große Maschinen mit Tischen zum Schneiden und Beschneiden großer Bleche oder zum Schneiden langer Rohre und Profile sowie günstigere kompakte Geräte. Letztere können dank ihres kompakten, geschlossenen Gehäuses und der Möglichkeit, die Quelle in einen anderen Raum zu verlegen, sehr wenig Platz in der Produktionshalle einnehmen.

In Faserschern verarbeitete Elemente können aus verschiedenen Materialien wie Edelstahl, Baustahl, Titan, Aluminium und Stoffen, Holz, Papier, Kunststoff und keramischen Materialien hergestellt werden, und das Material selbst kann unterschiedliche Dicken haben. Daher ist ein wichtiges Merkmal eines Faserschers seine Leistung. Derzeit sind auf dem Markt Laserschneider mit einer Leistung von 1 kW bis über 20 kW erhältlich, aber aufgrund der Kosten sind Geräte mit einer Leistung bis zu 6 kW am beliebtesten.

Aufgrund der hohen Schnittgeschwindigkeit von Faserlasern sind Systeme zur Automatisierung des Be- und Entladens von Materialien und hergestellten Teilen wichtige Elemente der Schneidgeräte. Bei hoher Arbeitsbelastung ermöglichen Lösungen wie ein Blechlager, ein automatisches Rohr- und Profilladesystem oder ein intelligentes Palettierungssystem eine erhöhte Effizienz, minimierte Laserschneidkosten und verbesserte Wettbewerbsfähigkeit und Gewinne des Unternehmens.

Viele Hersteller bieten Geräte mit dedizierten Betriebssystemen und Software an, die das Design von Teilen und ihre optimale Platzierung auf Blechen sowie die Programmierung des Schneidgeräts und die Steuerung des Geräts selbst und seiner Bediener ermöglichen.

Es gibt auch Faserscher mit Wi-Fi-Kommunikationssystemen, die eine Fernsteuerung des Geräts ermöglichen, was zu einer besseren Nutzung der Maschine selbst und einer höheren Produktionseffizienz führt.

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Wichtige technische Parameter von Faserlaserschneidern

Die Unterteilungslinien von Faserlaserschneidern entsprechen den Parametern der Geräte selbst. Bei Schneidern mit Tischen und Geräten zum Schneiden von Blechrollen ist es die Größe des Arbeitsbereichs, und bei Faserlaserschneidern für Rohre und Profile – die Länge des Rohrschnitts und deren Durchmesser.

Für Faserlaserschneider ist natürlich die Leistung der Laserquelle ein Parameter, der für die maximale Dicke des geschnittenen Blechs verantwortlich ist.

Weitere Parameter sind die Positioniergenauigkeit des Schneidkopfes und die Genauigkeit seiner Positionsänderung sowie die maximale Vorschubgeschwindigkeit des Kopfes.

Grundelemente von Faserlaserschneidern

Faserlaserschneider sind fortschrittliche Systeme, die hohe Effizienz und Schnittqualität bieten, was nicht nur auf die Faserlaserschneidtechnologie selbst, sondern auch auf den Einsatz fortschrittlicher Lösungen und Maschinensubsysteme zurückzuführen ist:

• Laserquelle ist das Basiselement, das für den Betrieb und die Schneidweise mit einem Faserlaserschneider verantwortlich ist. Faserlaser:

  • Bieten eine hohe Leistungsdichte und schnelles Schneiden dank des kleineren Brennpunkts des Laserstrahls.

  • Verfügen über eine mehrfache Absorption dank einer kürzeren Wellenlänge.
    Dank hoher Leistungsdichte und hoher Absorption steigern sie die Effizienz und Schnittgeschwindigkeit erheblich.

  • Haben eine sehr lange Lebensdauer. Die geschätzte Lebensdauer eines Standard-Faserlasers beträgt 100.000 Stunden, was etwa 45 Jahren Nutzung entspricht.

  • Sind sehr energieeffizient und energiesparend. Ihre Energieeffizienz ist dreimal höher als die von CO2-Lasern, was bedeutet, dass sie während des Betriebs weniger Energie verbrauchen als ein CO2-Laser im Standby-Modus.

• Strahlübertragungssystem – der im Laser erzeugte Lichtstrahl wird über ein Glasfasersystem zum Schneidkopf übertragen. Dies ist eine zuverlässige und praktisch wartungsfreie Lösung, die viele bewegliche Teile der Maschine wie optische Spiegel, Vakuumpumpen, Lüfter oder Filter, die in anderen Lasertypen verwendet werden, eliminiert hat. Aus diesem Grund ist während der genannten 100.000 Betriebsstunden der Quelle kein geplanter Austausch von Laser-Verbrauchsmaterialien erforderlich.

• Kopf ist das schneidende Element des Faserlaserschneiders. Er besteht aus einer Düse, einer Fokussierlinse und einem Fokusnachführungssystem. Einige Schneider sind auch mit Kamerasystemen ausgestattet, um den Betrieb des Kopfes in Echtzeit zu überwachen. Der Kopf bewegt sich mit Präzision und Geschwindigkeit entlang des programmierten Schneidpfads, was zu den Grundparametern des Schneiders gehört. Bei der Programmierung des Schneidprozesses muss auch die Höhe des Kopfes entsprechend dem zu schneidenden Materialtyp und dessen Dicke eingestellt werden.

• Linse – die Qualität der Laserlinse ist direkt für die Ausgangsleistung des Lasers und die Effizienz der gesamten Maschine verantwortlich, und hochwertige Linsen ohne optische Verunreinigungen ermöglichen das Schneiden von Materialien mit wirklich leistungsstarken Lasern. Die Linse ist auch das am häufigsten verwendete Bauteil von Laserschneidern und zugleich das empfindlichste.

• Kühlsystem hat zwei Hauptaufgaben. Die erste ist die Kühlung des Lasergenerators, der elektrische Energie in Lichtenergie umwandelt, wobei die restliche Energie in Wärme umgewandelt wird. Die zweite ist die Ableitung überschüssiger Wärme und die Gewährleistung eines gleichmäßigen Betriebs des Lasers. Darüber hinaus sorgt das Kühlsystem für einen stabilen Betrieb des Strahlübertragungssystems, verhindert Verformungen und Risse der Linse durch übermäßige Temperatur. Faserlaserschneider verwenden Luft- oder Wasserkühlsysteme.

• CNC-System – das Steuersystem ist für den Betrieb aller Module des Laserschneiders verantwortlich, wie z. B. Be- und Entladesysteme, Systeme zur Positionierung von Blechen, Rohren und Profilen. Die wichtigste Aufgabe ist jedoch die Steuerung der Ausgangsleistung des Lasers und die Steuerung des Vorschubs des Schneidkopfes entlang der X-, Y- und Z-Achse. Das CNC-System ermöglicht die Einstellung des Schneidkopfes sowohl vertikal als auch im Winkel. Nach der Ausstattung des Schneiders mit einem zusätzlichen Arm ist auch das 3D-Schneiden und -Trimmen möglich. Darüber hinaus ist das CNC-System für die Stabilität und Geschwindigkeit des Betriebs des Faserlaserschneiders verantwortlich, und seine fortschrittlichen Funktionen können die Präzision und Schnittqualität effektiv verbessern.

• Tisch / Querträger – Laserschneider stellen sehr hohe Anforderungen an den stabilen Betrieb der Maschine. Hochwertige Tische aus Grauguss oder Aluminium bieten eine hohe Steifigkeit, Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Vibrationen und ermöglichen maximale Stabilität und Präzision des Schneidprozesses. Große Laserschneider verwenden Querträger, die sich durch entsprechende Steifigkeit, gleichzeitig aber auch Flexibilität und Festigkeit auszeichnen müssen, um schnelle Vorschübe des Schneidkopfes während des Schneidens zu ermöglichen.

• Motor ist das Basiselement, das für die Vorschübe der Faserlaserschneidersysteme verantwortlich ist und dessen Parameter direkten Einfluss auf die Produktionsgeschwindigkeit und -effizienz sowie die Qualität des Endprodukts haben. Derzeit werden häufig Schrittmotoren und Servoantriebe verwendet, und der Motortyp sollte entsprechend der Art der vom Schneider ausgeführten Arbeiten ausgewählt werden.

• Dampf- und Kontaminationsabsaugsystem – beim Schneidprozess – insbesondere beim Schneiden von Kunststoffen – entstehen Dämpfe und Staub, die nicht nur die Qualität des Schneidprozesses, sondern auch die Gesundheit der Bediener beeinträchtigen können. Daher sind Schneider mit automatischen Dampf- und Staubabsaugsystemen ausgestattet, die nicht nur die in der Halle arbeitenden Personen schützen, sondern das Gerät auch umweltfreundlich machen.

Presse, Plasmaschneiden, Wasserstrahl oder Laserschneiden?

Stanzpressen sind eine ausgezeichnete Lösung zum Schneiden von Materialien, die sich besonders bei sehr großen Produktionsmengen bewähren und die niedrigsten Stückkosten der Produktfertigung bieten. Sie erfordern zusätzliche Investitionen in Werkzeuge, ermöglichen jedoch viele weitere Prozesse wie Umformen oder Gewindeschneiden. Traditionelle Revolverstanzen können Löcher und beliebige Formen schneiden und sind sehr wirtschaftlich, benötigen jedoch ebenfalls zusätzliche Werkzeuge. Und Stanzmaschinen, obwohl sie eine deutlich geringere Effizienz als Laserschneider aufweisen, ermöglichen das Umformen von Produkten, ähnlich wie Stanzpressen.

Eine weitere Lösung, die sich sehr gut für das Schneiden dicker Materialien und für Anwendungen eignet, bei denen die Qualität der Schnittkante nicht am wichtigsten ist, sind Plasmaschneidsysteme und Wasserstrahlschneidsysteme. Allerdings haben wie bei den meisten thermischen Schneidverfahren die bearbeiteten Metalle eine ausgeprägte Wärmeeinflusszone.

Denken wir auch daran, dass Plasmaschneidsysteme und Wasserstrahlsysteme zwar viel günstiger als Laserschneider sind, aber auch viel langsamer. Natürlich kann man die Effizienz beider Maschinen steigern, indem man mehrere Köpfe montiert und Halbfertigprodukte in Stapeln schneidet, aber dieser Ansatz verringert die Qualität der Endprodukte erheblich.

Laserschneider sind die neueste und fortschrittlichste Lösung. Sie bieten hohe Präzision, Qualität, Effizienz, Zuverlässigkeit und Flexibilität und verdrängen daher seit mehreren Jahrzehnten sukzessive ältere Technologien in der Industrie.

Warum in einen Laserschneider investieren?

Ein Unternehmen, das derzeit keinen eigenen Laserschneider besitzt, vergibt die Arbeit in der Regel an einen oder mehrere Subunternehmer, die über solche Möglichkeiten verfügen. Diese Lösung ist mit geringem Risiko verbunden und kann recht gut funktionieren, sofern die Auftragsabwicklung eine gewisse Flexibilität zulässt. Dennoch muss der Hersteller früher oder später überlegen, ob sein Unternehmen das Laserschneiden nicht selbst durchführen sollte. Um dies herauszufinden, genügt ein Blick auf die monatlichen Rechnungen für das Laserschneiden von Teilen, denn wie Henry Ford sagte: "Wenn Sie eine Maschine brauchen und sie nicht kaufen, werden Sie am Ende feststellen, dass Sie sie bezahlt haben und sie nicht besitzen".

Der Markt bietet derzeit viele Möglichkeiten zum Kauf von Laserschneidern. Sie können bei Händlern erworben werden, die sich auf den Verkauf von Gebrauchtmaschinen spezialisiert haben, oder bei Herstellern von Originalschneidern bzw. deren Vertretern, die die modernsten Schneidanlagen und generalüberholte Maschinen anbieten. Letztere haben zwar möglicherweise nicht die Parameter neuer Systeme, funktionieren aber immer noch viel besser als andere Geräte mit ähnlicher Laufleistung.

Es sollte auch daran erinnert werden, dass Laserschneider von anerkannten OEM-Herstellern in der Branche im Allgemeinen teurer sind, aber auf der anderen Seite bessere Parameter und Ausstattungen bieten, die eine höhere Produktionsqualität und Zuverlässigkeit gewährleisten.

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Faserlaser, CO2 oder YAG?

Der Industrielasermarkt wird von drei Lösungsarten dominiert: älteren YAG-Lasern, traditionellen CO2-Lasern und den neuesten Faserlasern.

YAG-Laser

Der YAG-Laser ist ein Halbleiterlaser, bei dem das aktive Medium ein YAG (Yttrium-Aluminium-Granat)-Einkristall mit eingebettetem Neodym (Nd:YAG) oder Yttrium (Yt:YAG) ist. Diese Geräte bieten eine sehr hohe Pulsleistung, die für das Schweißen, Bohren und Schneiden von Metallen, beschichteten Metallen, Halbleitern und verschiedenen Legierungen sowie Kunststoffen und Keramiken erforderlich ist. Sie werden auch zum Gravieren, Markieren durch Anlassen oder Gravieren verschiedener Metalle und Kunststoffe sowie zum Erstellen von Untergrundmarkierungen auf transparenten Materialien wie Glas oder Acryl verwendet.

Der YAG-Laser kann mit einem Wasserstrahl gekoppelt werden, der zur Führung des Lichtstrahls auf die bearbeitete Oberfläche dient. Diese Methode wird beispielsweise zum Schneiden von Siliziumscheiben verwendet. Der Wasserstrahl entfernt dann Verunreinigungen und kühlt das bearbeitete Material. Der Nachteil dieser Maschinen sind die Kosten, nicht nur wegen des Preises, sondern auch wegen der kurzen Lebensdauer von 8.000 bis 15.000 Stunden.

CO2-Laser

CO2-Laser werden seit mehr als zwei Jahrzehnten massiv in der Industrie eingesetzt. Es handelt sich um Gaslaser, die einen Laserstrahl erzeugen, indem sie elektrische Energie durch einen Resonator leiten, der mit einem Gasgemisch aus CO2 gefüllt ist. Das Gerät verwendet dann Spiegel, um den Strahl zu fokussieren und an den für die Materialbearbeitung zuständigen Kopf zu übertragen. CO2-Laser sind sehr effizient, zuverlässig, bieten eine lange Lebensdauer und eine ausgezeichnete Strahlqualität.

Diese Art von Laser wird am häufigsten zur Bearbeitung von Holz oder Papier (und deren Derivaten), Plexiglas und anderen Acrylkunststoffen eingesetzt. Er eignet sich auch gut für die Bearbeitung von Leder, Stoffen, Tapeten und ähnlichen Materialien. Und obwohl die besten Ergebnisse beim Einsatz eines CO2-Lasers bei der Bearbeitung nichtmetallischer Materialien erzielt werden, kann er auch dünne Aluminiumbleche und andere Nichteisenmetalle schneiden und bearbeiten.

Faserlaser

Der Faserlaser kam etwa 2008 auf den Markt. Es handelt sich um ein Gerät, das nicht nur durch niedrige Betriebskosten, sondern auch durch höhere Schnittgeschwindigkeit und Zuverlässigkeit im Vergleich zu traditionellen CO2- und YAG-Lasern überzeugt.

In der Anfangsphase der Entwicklung ermöglichte die Fasertechnologie das Schneiden nur dünner Materialien mit hoher Geschwindigkeit. Nach dem Erscheinen leistungsstärkerer Laser erreichen Faserlaser jedoch solche Bearbeitungsgeschwindigkeiten auch bei Materialien mit einer Dicke von 2 cm. Infolgedessen wächst die Beliebtheit von Faserlasern trotz ihres höheren Preises ständig.

Die Fasertechnologie bedeutet auch neue Möglichkeiten, da Fasersysteme reflektierende Materialien wie Messing oder Kupfer schneiden können, was mit CO2-Lasern sehr schwierig war. Sie erzeugen auch einen Strahl mit einer Energiedichte, die 100-mal höher ist als bei CO2-Lasern mit ähnlicher Quellleistung, was sie energieeffizient und schneller macht.

Faserlaser sind präzise und effiziente Maschinen, die sich perfekt für sehr unterschiedliche industrielle Anwendungen eignen, von Hochleistungsschneiden und -schweißen bis hin zu Aufgaben mit geringerer Leistung, z. B. in der Halbleiter- und Photovoltaikproduktion. Es handelt sich um modulare und skalierbare Geräte, die je nach Bedarf für verschiedene Prozesse konfiguriert werden können – von Nanosekunden-Graviermaschinen bis hin zu Mehr-Kilowatt-Systemen zum Schweißen und Schneiden.

Faserlaser sind einfach zu implementieren und zu bedienen. Sie sind in der Regel auch kleiner und leichter als traditionelle Laser. Und da CO2-Laser aufgrund der Notwendigkeit einer präzisen Einstellung von Spiegeln und Linsen recht empfindlich sind, sind Faserlaser dank der Verwendung von Lichtleitfasern viel langlebiger. Aus demselben Grund können sie in vielen verschiedenen Umgebungen betrieben werden, und kleinere Fasersysteme können problemlos bewegt werden, ohne dass das optische System neu justiert werden muss.

Faserlaser sind sehr vielseitig und eignen sich – je nach Leistung – für eine Vielzahl von Bearbeitungsverfahren für viele Materialien. Sie eignen sich hervorragend zum Schneiden und Trimmen von Blech, Coilblechen, Rohren und Profilen sowie zum Anlassen von Metallen, Gravieren von Metallen und Markieren von Kunststoffen. Sie ermöglichen die Bearbeitung von Metallen und Nichtmetallen sowie sogar von Glas, Holz und Kunststoffen. Sie sind ideal für die Bearbeitung dünner Materialien – für Materialien über 20 mm ist die Investition in einen Faserlaser mit einer Leistung von über 6 kW erforderlich, was leider viel teurer ist.

Oben haben wir viele derzeit auf dem Markt verfügbare Materialschneidtechnologien vorgestellt. Die Wahl der richtigen Lösung hängt von den Produktionsbedürfnissen des Unternehmens und, nicht zu vergessen, von seinen finanziellen Möglichkeiten ab. Wir setzen jedoch auf Faserlaser, weil wir glauben, dass sie am vielseitigsten, präzisesten und effizientesten sind und dass es einfach schwer ist, mit der Qualität der mit ihrer Hilfe hergestellten Produkte zu konkurrieren.

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Vorteile von Faserlaserschneidern

Faserlaserschneider sind viel präziser als mechanische Werkzeugmaschinen, zudem flexibler, energieeffizienter, nehmen weniger Platz ein und helfen, die Umwelt zu schützen. Sie bieten auch eine hohe Effizienz und Wiederholbarkeit der Produktion, und die Laserschneidtechnologie ermöglicht perfekte, glatte Kanten der Teile und das Überspringen der Endbearbeitungsstufe.

Laser schneiden im Allgemeinen besser bei der Bearbeitung von runden und komplexen Formen im Vergleich zu mechanischen Werkzeugmaschinen, und außerdem:

• Der Schneidprozess ist berührungslos und schnell, und der ultradünne Brennpunkt des Laserstrahls bedeutet, dass die Wärmeeinflusszone und die Verformung des bearbeiteten Details sehr gering sind und seine Kanten glatt und sauber sind.

• Ein großer Vorteil von Laserschneidern ist ihre Geschwindigkeit. Der Laser kann dicke Materialien in einem Durchgang schneiden, während andere Werkzeugmaschinen mehrere Durchgänge benötigen.

• Laserschneidtechnologie bedeutet auch weniger Verbrauchsmaterialien und Ersatzteile, was besonders bei Faserlasern deutlich wird, bei denen der Laserstrahl mittels Lichtleitfasern zum Schneidkopf geführt wird. Das bedeutet auch, dass bei Faserlaserschneidern keine verschiedenen Werkzeuge und Spitzen für unterschiedliche Schneidarten benötigt und ausgetauscht werden müssen. Weniger Ersatzteile bedeuten auch geringere Wartungs- und Instandhaltungskosten. Zumal bei Faserlasern durch die Führung des Strahls über Lichtleitfasern viele bewegliche Teile entfallen sind.

• Schneiden, Stanzen, Markieren und Gravieren sowie Materialzufuhr und das Sammeln von Teilen sind weitgehend automatisiert, was einen hohen Grad an Produktionskontrolle und eine gesteigerte Effizienz gewährleistet.

• Ein großer Vorteil von Laserschneidern ist ihre Energieeffizienz, die bei Faserlasern bis zu 30% erreicht. Das bedeutet, dass diese Geräte bei voller Auslastung weniger Energie verbrauchen, erhebliche Einsparungen ermöglichen und helfen, die Umwelt zu schützen.

Mit Laserschneidern bearbeitete Materialien

Mit einem Laserschneider können die meisten metallischen Materialien bearbeitet werden, wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Baustahl, Gold, Silber, Titan und Titanlegierungen, Nickellegierungen, verzinktes Blech, Kupfer, Aluminium, Metalllegierungen usw. sowie keramische Materialien, Kunststoffe, Textilien, Holz und sogar Papier. Die Art und Dicke des zu schneidenden Materials hängt von der Laserleistung und der verwendeten Ausrüstung ab.

• Edelstahl ist das am häufigsten verwendete und verarbeitete Material von Herstellern in verschiedenen Branchen. Es ist auch das beliebteste Material, das mit Faserlasern geschnitten wird.

• Kohlenstoffstahl - die Dicke von laser- oder lasergeschnittenem Kohlenstoffstahlblech kann 25 mm und mehr betragen. Für Stahl mit einer Dicke von mehr als 25 mm sollte ein Faserlaser mit einer Leistung von mehr als 6 kW verwendet werden.

• Aluminium und Aluminiumlegierungen, Kupfer und Messing sind Materialien mit einem hohen Reflexionsgrad und einer hohen Wärmeleitfähigkeit. Kupfer und Messing konnten mit älteren Lasertypen nicht geschnitten werden. Faserlaser bewältigen sie jedoch problemlos und ermöglichen das Schneiden sowohl dünner als auch dickerer Bleche und Teile aus Aluminium, Kupfer und Messing mit einer Dicke von 15 mm und mehr, abhängig von der Art der Legierung und der Laserleistung.

Anwendungen von Laserschneidern

Laserschneider werden häufig in der automatisierten Serienproduktion und in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, Sanitär, Elektronik eingesetzt. Sie werden auch beispielsweise für die Herstellung von Schmuck, Dekorationselementen, Teilen oder in der Werbe- oder Fitnessbranche für die Herstellung von Metallprodukten verwendet. Laserschneider werden häufig zum Schneiden, Stanzen, Markieren und Gravieren von Blech und Coilblech eingesetzt, z. B. in der Landmaschinenindustrie. Laserschneider sorgen in dieser Branche für Furore, insbesondere da die dort traditionell eingesetzten Stanzmaschinen den Einsatz vieler Stanztypen erzwingen, was wiederum die Einführung von Produktänderungen erheblich einschränkt.

Laserschneider eignen sich hervorragend für das schnelle und präzise Schneiden von Rohren und Profilen sowie für das Schneiden beliebiger Löcher in diese. Darüber hinaus sind die Kanten von Teilen, die mit Lasertechnologie hergestellt wurden, von sehr hoher Qualität und erfordern keine weitere Bearbeitung.

Schneidmaschinen werden auch in der Möbelindustrie eingesetzt, z. B. bei der Herstellung von Schränken (Verteiler-, Metallschränke für Dokumente), Hauben oder Metallarbeitsplatten. Ihre Produktion erfordert Wiederholbarkeit, Präzision, perfekte Verarbeitung und vor allem hohe Effizienz.

Die Produktion in der Automobilindustrie bedeutet kurze Serien von sich wiederholenden Elementen mit einem hohen Komplexitätsgrad, die hohen Qualitätsanforderungen unterliegen, sowie eine schnelle Produktionsumrüstung und die Notwendigkeit, jedes Detail zu kennzeichnen.

Laserschneider können auch Produkte mit speziellen, manchmal einzigartigen Formen schneiden und stanzen, die auf in CAD/CAM-Programmen erstellten Entwürfen basieren.

Wie wählt man die richtige Laserschneidmaschine?

Bei der Auswahl eines Laserschneiders müssen Sie Ihre aktuellen und zukünftigen Bedürfnisse sorgfältig abwägen, d. h. die Art der bearbeiteten Komponenten und deren Dicke sowie die Art der Materialbearbeitung (Schneiden/Stanzen, Markieren/Gravieren) bestimmen und die Ausrüstung entsprechend auswählen. Nachfolgend haben wir wichtige Kriterien zusammengestellt, die bei der Auswahl eines Laserschneidgeräts zu beachten sind:

• Bearbeitete Materialien - hier sollten Sie die Größe, Dicke und Eigenschaften des bearbeiteten Materials berücksichtigen, da sie die richtige Auswahl der Laserleistung und der Größe des Schneidtisches ermöglichen. Auch die Art des Materials sollte berücksichtigt werden – auf dem Markt sind Laserschneider mit Türmen zur Blechzuführung oder Systeme zum Laden und Positionieren von Rohren und Profilen erhältlich.

• Laserleistung - einer der wichtigsten Parameter von Laserschneidern ist ihre Leistung, da sie direkt mit der Dicke des zu schneidenden Materials und der Geschwindigkeit des Schneidens selbst zusammenhängt.

• Software - die meisten Laserschneider sind mit eigenen OEM-Systemen ausgestattet und arbeiten perfekt mit gängigen CAD/CAM-Programmen zusammen. Es ist jedoch notwendig, sich über die Funktionen dieser Software zu informieren und ob sie in bereits im Unternehmen verwendete Systeme integriert werden kann.

• Kundendienst - der Kundendienst muss die Installation, Inbetriebnahme, Nutzung, Reparatur und Wartung der Maschine umfassen. Auch auf die Garantiezeit sollte geachtet werden. Und obwohl moderne Faserlaser im Grunde wartungsfrei sind, können sie wie alle Geräte ausfallen. Und jeder Ausfall bedeutet unnötige Ausfallzeiten und Verluste. Daher sollte beim Kauf eines Laserschneiders auf den Service geachtet werden. Umso mehr, als es sich um technologisch fortschrittliche Geräte handelt, die entsprechende Fähigkeiten der Servicemitarbeiter erfordern.

Laserschneider erobern verschiedene Branchen im Sturm und beweisen ihre Nützlichkeit bei der Herstellung immer neuer Produkte. Und obwohl es sich um recht teure Geräte handelt, ändert sich die Situation radikal, sobald sie in Betrieb genommen werden, denn die tatsächlichen Kosten des Schneidens mit einem Laserschneider sind recht niedrig. Besonders wenn man die Präzision, Flexibilität und hohe Produktionseffizienz berücksichtigt, die sie bieten.