FALCON T Masterline Series
Faserlaser-Rohrschneidmaschine

• Hohe Präzision und Genauigkeit:
  Faserlaser-Rohrschneidmaschinen bieten einen schmalen Fokus und hohe Energiedichte, was zu präzisen Schnitten mit minimaler thermischer Verformung führt. Dies gewährleistet eine hohe Genauigkeit beim Schneiden von Formen und Designs.
• Geschwindigkeit und Effizienz:
  Faserlaser-Rohrschneidmaschinen verarbeiten Materialien schnell und effizient, was zu erhöhter Produktivität führt. Sie können dünne und dicke Materialien schneller verarbeiten als traditionelle Schneidmethoden.
• Vielseitigkeit:Faserlaser-Rohrschneidmaschinen eignen sich für eine breite Palette von Materialien, einschließlich verschiedener Metalle (Stahl, Aluminium, Kupfer, Messing), Kunststoffe und sogar einiger Verbundwerkstoffe. Diese Vielseitigkeit macht sie ideal für vielfältige industrielle Anwendungen.
• Niedrige Wartungskosten:
  Faserlaser-Rohrschneidmaschinen haben weniger bewegliche Teile und benötigen nicht so viel Wartung wie CO2-Laser oder andere traditionelle Schneidmethoden. Dies reduziert Ausfallzeiten und Betriebskosten.
• Energieeffizienz:
  Faserlaser-Rohrschneidmaschinen sind im Vergleich zu CO2-Lasern energieeffizienter und verbrauchen weniger Strom für die gleiche Schneidmenge. Dies führt zu niedrigeren Betriebskosten und einem kleineren ökologischen Fußabdruck.
• Reduzierter Verbrauch von Verbrauchsmaterialien:
  Im Gegensatz zu anderen Schneidtechnologien benötigen Faserlaser-Rohrschneidmaschinen keine teure und komplexe Servicewartung für den Betrieb, was die Betriebskosten weiter senkt und den Schneidprozess vereinfacht.
• Erhöhte Sicherheit:
  Faserlaser-Rohrschneidmaschinen bieten verbesserte Sicherheitsfunktionen, wie geschlossene Arbeitsbereiche und automatische Abschaltmechanismen, was das Unfallrisiko reduziert.
• Hohe Strahlqualität:
  Die Strahlqualität von Faserlaser-Rohrschneidmaschinen ist überlegen, ermöglicht saubereres Schneiden mit glatteren Kanten und reduziert den Bedarf an zusätzlichen Nachbearbeitungsprozessen.
• Flexibilität und Anpassung:
  Faserlaser-Rohrschneidmaschinensysteme sind typischerweise kompakter als andere Lasersysteme, was eine einfachere Integration in verschiedene Fertigungsumgebungen ermöglicht. Ihre Flexibilität ermöglicht auch eine einfache Anpassung und Anpassung an spezifische Schneidanforderungen.
• Technologischer Fortschritt und Entwicklung:
  Konstante technologische Entwicklungen haben Faserlaser-Rohrschneidmaschinen als führende Lösung in der modernen Fertigung positioniert, die unübertroffene Präzision, Effizienz und Vielseitigkeit über eine breite Palette von Anwendungen hinweg bietet.

FALCON Faserlaser-Rohrschneidmaschinen gehören zu den Branchenführern in fortschrittlichen Faserlaser-Schneidlösungen, die entwickelt wurden, um den dynamischen Produktionsanforderungen und Trends im sich entwickelnden Markt der Faserlaser-Metallbearbeitung gerecht zu werden. Die endgültigen Funktionen hängen von der gewählten Modellkonfiguration ab.

• Faserlaserquelle mit einer erwarteten Lebensdauer von etwa 100.000 Stunden. Das Gerät bietet einen Leistungsbereich von 1 kW bis 12 kW. Es wurde entwickelt, um einen stabilen und leistungsstarken Betrieb zu gewährleisten, was sich in optimalen Ergebnissen niederschlägt, und kontinuierliche Verbesserungen in der Technologie erhöhen die Möglichkeiten der Produktionsanwendungen weiter.
• 2D/3D-Laserkopf im vollständigen Auto-Fokus-Modus kombiniert fortschrittliche Technologie mit intuitiven Benutzerfunktionen und garantiert optimale Effizienz und Zuverlässigkeit im Schneidprozess. Die Auto-Fokus-Funktion passt den Fokuspunkt des Laserstrahls automatisch an, was entscheidend für die Erreichung hoher Präzision und Qualität ist. Der 3D-Schneidkopf ermöglicht das Schneiden in Winkeln bis zu 45 Grad.
• Intuitives Betriebssystem bietet vielseitige und zuverlässige Steuerungsoptionen für eine breite Palette von Produktionsanwendungen. Dank fortschrittlicher einzigartiger Programmiertechnologie und intuitiver und benutzerfreundlicher Funktionen bietet es hervorragende Leistung und volle Kompatibilität mit dem "Industrie 4.0"-Konzept.
• Aktives Kollisionsvermeidungssystem verwendet Sensoren und Messalgorithmen, um potenzielle Hindernisse wie ungleichmäßige Kanten oder Materialverformungen zu erkennen und verhindert automatisch Kollisionen während des Schneidprozesses.
• Schweißnahtidentifikationssystem erkennt effektiv Verbindungspunkte auf verschiedenen Rohr- und Profilgeometrien, einschließlich solcher im Inneren.
• Pneumatischer Rotator mit Spannfuttern und Stützen ermöglicht die Bearbeitung von Rohren und Profilen mit Durchmessern von 10 bis 320 mm und Längen bis zu 12 Metern. Diese Ausrüstung gewährleistet präzise Materialmanipulation und eliminiert das Risiko der Verformung, was die Aufrechterhaltung ihrer Integrität während des gesamten Prozesses ermöglicht.
• Automatisiertes Materiallade- und Entladesystem handhabt Elemente sowohl vor als auch nach ihrer Laserbearbeitung. Dieses System erhöht die Effizienz, Produktivität und Sicherheit in Produktionsprozessen.
• Innovatives verschwendungsfreies Schneidsystem ausgestattet mit zusätzlichen dritten und vierten Haltern, wurde entwickelt, um den Schneidprozess durch Minimierung von Materialverlusten und Steigerung der Gesamteffizienz zu optimieren.
• Automatische Schneidgasdruckregelung ist eine Schlüsselfunktion, die entwickelt wurde, um den Schneidprozess durch präzise Gasdruckkontrolle zu optimieren. Funktionalität notwendig, um hohe Schneidqualität zu erreichen, Konsistenz zu gewährleisten und die Betriebseffizienz zu steigern.
• Ergonomisches, elegantes und sicheres Design trägt zu einer besseren Arbeitsumgebung bei, hebt die Moral des Bedieners, gewährleistet die Einhaltung von Vorschriften und erhöht die Gesamtproduktivität und den Ruf des Produktionsprozesses.