Pentru multe companii, dincolo de viteza pe care sudarea cu laser o garantează, este de asemenea important să îndeplinească cerințele de calitate pe care metodele tradiționale precum TIG sau MIG/MAG adesea nu le pot garanta. Din ce în ce mai mult, aceste standarde determină dacă compania dvs. va câștiga un contract sau va trece un audit. Verificați ce distinge sudarea cu laser, cum arată sudura, cum este evaluată și cum decurge certificarea acesteia. Aceste cunoștințe vă vor permite să implementați în siguranță tehnologia laser în producție și să evitați loturile respinse.
Sudare vs. Sudură - o diferență care merită reținută
Sudarea este procesul de îmbinare a metalelor. O sudură este rezultatul acestui proces, adică materialul topit și solidificat care formează îmbinarea. Când analizați sudarea cu laser, nu este suficient să vorbiți despre tehnologie; trebuie să evaluați sudura: forma sa, adâncimea de penetrare, microstructura și parametrii mecanici. Sudura este cea care determină dacă îmbinarea va îndeplini standardele de calitate.
De ce contează această distincție?
Deoarece nu descrierea procesului intră în documentația de calitate și sub controlul inspectorului, ci sudura în sine. Dacă aceasta nu îndeplinește standardele, un întreg lot de producție poate fi respins, indiferent cât de avansată a fost tehnologia de sudare utilizată.
Doriți să aflați mai multe despre cum să alegeți aparatul de sudură cu laser potrivit pentru nevoile dvs.? Citiți: Ghid complet pentru aparatele de sudură cu laser, unde veți găsi informații detaliate despre modelele disponibile și aplicațiile acestora.
Cum se compară o sudură cu laser cu TIG, MIG/MAG?
-
Un sudor TIG experimentat poate obține o sudură uniformă, lată, cu o suprafață estetică, solzoasă, dar acest proces necesită o precizie enormă și este foarte lent.
-
MIG/MAG permite o sudare mai rapidă, dar sudura este mai lată, cu mai multe stropi și de obicei necesită tratament de finisare.
-
Laserul, datorită preciziei sale ridicate, creează o sudură îngustă și adâncă, permițând îmbinarea chiar și a formelor complexe, ideală pentru materiale precum oțelul inoxidabil sau aliajele de aluminiu pretențioase. Este netedă, aproape fără stropi și de obicei nu necesită șlefuire cu un dispozitiv separat sau îndreptarea materialului înconjurător.
Diferența cheie este zona mică afectată termic (ZAT). În sudarea cu laser, aceasta este minimă, ceea ce se traduce prin mai puțină distorsiune și păstrarea proprietăților mecanice ale materialului de bază. Pentru tablele subțiri, aceasta înseamnă posibilitatea de a obține o sudură fără risc de deformare sau ardere.
Sudarea cu laser - cum diferă procesul de TIG, MIG/MAG?
Spre deosebire de arcul electric, aici sursa laser este energia introdusă punctual, sub forma unui fascicul de lumină focalizat. Nu există arc, nu există electrod – există un fascicul care poate fi controlat cu o precizie de zecimi de milimetru.
Ce înseamnă acest lucru în practică?
-
procesul este fără contact, eliminând multe erori umane prezente în metodele manuale,
-
necesită o pregătire mult mai bună a îmbinării: spații minime și curățarea precisă a materialului, marginile trebuie să fie perfect curate, fără vopsea și oxizi,
-
în majoritatea cazurilor, sudura este realizată autogen (fără material de umplere), deși sârma de sudură poate fi utilizată opțional, spre deosebire de MIG/MAG unde este materialul de umplere de bază,
-
parametrii (putere, viteză, diametrul spotului, gaz de protecție) sunt controlați digital, permițând corectarea în timp real și asigurând repetabilitatea procesului; datorită acestui fapt, după încărcarea unui program, aproape oricine poate începe independent sudarea și poate obține în mod constant rezultate bune.
Interesat de aplicarea practică a sudării cu laser? Verificați: Aparat de sudură cu laser portabil Fanuci 5.0 PRO GenX – o soluție ideală pentru lucrări de sudură de precizie care minimizează necesitatea tratamentului final.
Controlul calității și certificarea sudurilor cu laser
Sudarea cu laser se remarcă nu numai prin aspect, ci și prin rigurozitatea controlului. Fiecare sudură trebuie să treacă teste conform standardelor, iar procesul trebuie să treacă prin calificare formală.
Testarea calității
-
vizuală (VT) – evaluarea profilului feței, continuității, absenței subțierilor și fisurilor,
-
cu penetrant (PT) – detectarea microfisurilor de suprafață, în special în materialele înalt aliate,
-
radiografică (RT) – control intern, detectarea porilor și a lipsei de penetrare,
-
ultrasonică (UT) – utilizată pentru suduri mai groase.
Teste mecanice
Ca parte a calificării tehnologiei și a acceptării producției, se efectuează teste:
-
de îndoire,
-
de tracțiune,
-
de impact,
-
de duritate (HV) în sudură și zona afectată termic.
Clasele de calitate a sudurii în procesul de sudare
Standardele PN-EN ISO 13919-1 (pentru oțel) și 13919-2 (pentru aluminiu) definesc trei niveluri, unde calitatea înaltă este determinată precis de clase:
-
B – calitate maximă, toleranțe minime pentru defecte (de ex., aviație, energie nucleară),
-
C – nivel standard pentru construcții industriale,
-
D – permite neconformități mai mari în construcții mai puțin solicitate.
Laserul ca proces permite adesea atingerea clasei B, cu condiția ca pregătirea și parametrii să fie selectați corespunzător.
Doriți să aflați cum să obțineți cea mai mare precizie în sudarea cu laser? Vedeți cum sudarea cu laser de precizie utilizând echipamentele Fanuci poate revoluționa producția dvs.
Documente și standarde
Pentru ca procesul să fie recunoscut, sunt esențiale următoarele:
-
WPS (Welding Procedure Specification) – instrucțiune de lucru care definește parametrii de sudare,
-
WPQR (Welding Procedure Qualification Record) – document care confirmă calificarea tehnologiei pe baza testării probelor.
Standardele de bază în acest domeniu sunt:
-
EN ISO 15614-11 – calificarea tehnologiei de sudare cu laser,
-
EN ISO 13919-1/2 – clasele de calitate a sudurii,
-
EN ISO 9606-1/2 – calificarea sudorului și a operatorului.
Fără documentele WPQR și WPS valabile, sudurile cu laser nu vor fi acceptate, de exemplu, de către inspectorii UDT sau societățile de clasificare.
Rezumat
Sudarea cu laser de precizie permite crearea de suduri înguste, netede, iar curățenia procesului și repetabilitatea o fac o tehnologie care revoluționează standardele în industria sudării. Tehnologia laser permite atingerea celor mai înalte clase de calitate a sudurii, adică nivelurile așteptate chiar și în cele mai exigente industrii. Dacă vă gândiți să implementați sudarea cu laser în compania dvs. și doriți să înțelegeți ce standarde, proceduri și teste se vor aplica producției dvs., programați o consultație gratuită cu un expert.