Laser lassen wordt steeds populairder in veel productiegebieden en vele industrietakken, van de scheepsbouw en auto-industrie, via de medische en tandheelkundige sectoren, tot elektronica en juwelen. Bovendien zijn bijna alle laserlassers die in het afgelopen decennium zijn geïnstalleerd uitgerust met fiberlasers.
Fiberlaser Lassen
Laser lassen houdt in dat het contactgebied wordt gesmolten met een geconcentreerde lichtstraal van zeer hoge vermogensdichtheid. Het is een van de modernste methoden om metalen en legeringen te verbinden, waardoor het mogelijk is om onderdelen van elke dikte en vorm te lassen.
Efficiënte en gebruiksvriendelijke laserlassers bieden een zeer breed scala aan mogelijkheden, waaronder:
- Stompe las
- Puntlassen
- Overlap lassen
- Oppervlakbehandeling om de vorm van het onderdeel te verbeteren
Laserlassers
Laserlassers kunnen worden gebruikt voor diep penetratie lassen wat zeer hoge sterkte van smalle lassen garandeert, evenals voor snelle verbinding van dunwandige onderdelen en elementen die esthetische lassen vereisen zonder de noodzaak van eindbewerking.
Of het nu gaat om een mobiele of stationaire oplossing, compact of geavanceerd, geschikt voor een breed scala aan projecten, of een kleine precisie laserlasser ontworpen voor goudsmeden, juweliers en tandtechnici, alle bieden uitzonderlijke kwaliteit en functies die het werk gemakkelijker maken.
Een fiberlaserlasser is niet alleen in staat om verschillende behoeften te vervullen, maar vermindert ook het aantal uitgevoerde bewerkingen. Daarnaast versnelt het hoge vermogen van de laserstraal het lasproces en verbetert de efficiëntie. Lage kosten van deze technologie zijn ook een bijkomend voordeel.
Laser Lassen
Het bereiken van sterke, visueel onberispelijke lassen wordt steeds belangrijker in veel productieprocessen. Laserlassystemen bieden de precisie en efficiëntie die vereist zijn in grootschalige industriële toepassingen, evenals de flexibiliteit en delicatesse die nodig zijn bij het lassen van kleine onderdelen.
Deze technologie wordt veel gebruikt in geautomatiseerde massaproductie en industrieën zoals: automotive, luchtvaart, ruimtevaart, sanitair, of elektronisch - het toepassingsgebied breidt voortdurend uit samen met de voortdurend ontwikkelende technologie.
Laser lassen is economisch, betrouwbaarder en veiliger dan traditionele methoden, en gelaste onderdelen vereisen geen verdere mechanische bewerking. De hoofdvoordelen van deze technologie zijn:
- Minimale warmte-invoer, wat betekent dat de vervorming van het gelaste onderdeel zeer klein is
- Kleine warmte-beïnvloede zone
- Uniforme, herhaalbare lassen
- Smalle las met goed uiterlijk
- Hoge sterkte lassen
- Eenvoudige procesautomatisering
- Hoge mate van nauwkeurigheid en controle
- Mogelijkheid om verschillende materialen te lassen
- Vereist geen gebruik van vloeimiddel of vulmaterial
- Flexibiliteit van het manipuleren van de lichtstraal geleverd door glasvezel
- Mogelijkheid om te lassen in moeilijk toegankelijke gebieden met andere technieken
- Sneller dan andere technieken, waardoor een hogere doorvoer wordt geboden
- Veelzijdigheid (hetzelfde gereedschap kan worden gebruikt voor laser snijden, stansen en boren).
Complexe Verbindingen
Laser lastechnologie maakt het mogelijk om zeer complexe verbindingen te lassen en maakt het lassen van staal, aluminium, legeringen mogelijk op plaatsen waar toegang te moeilijk zou zijn bij het gebruik van meer traditionele lastechnieken.
Hoogste Precisie
Een van de hoofdvoordelen van laser lassen is het zeer hoge niveau van nauwkeurigheid. Het is een uiterst precieze technologie en om deze reden kan het worden gebruikt om de kleinste onderdelen te lassen zonder het risico ze te beschadigen.
Minimale Vervorming van Onderdelen Door Warmte
Laserlassers gebruiken energie die is gericht op een zeer klein gebied, wat niet alleen contactloze bewerking mogelijk maakt, maar ook minder thermische stress op de onderdelen veroorzaakt en hun vervorming minimaliseert. Om deze reden is het een ideale oplossing voor mensen die luxe producten creëren, zoals aangepaste juwelen.
Uniforme en Herhaalbare Lassen
Fabrikanten kiezen voor laserlassers omdat ze uniforme en herhaalbare lassen mogelijk maken. Het is een veel snellere lastechniek dan meer traditionele technieken, en tegelijkertijd veelzijdiger.
Hoge Sterkte van Lassen
Laser technologie maakt het mogelijk om hoge sterkte en hoge kwaliteit lassen te verkrijgen. Het vereist ook geen gebruik van vulmaterialen, en het lasproces zelf is zeer schoon. Daarom wordt het vaak gekozen door fabrikanten uit de medische industrie, waar de veiligheid van medische apparaten en onderdelen het belangrijkst is.
Industriële Toepassingen
Laser lastechnologie vereist geen transport van bewerkte items naar werkstations, daarom kunnen laserlassers worden gebruikt om grote staalstructuren, dikke profielen, en zelfs gasleidingen te lassen.
De voordelen van laserlassers worden gewaardeerd door de automotive, scheepsbouw, luchtvaart, medische en elektronische, fotovoltaïsche, defensie-industrieën, waar ze worden gebruikt om dergelijke elementen te lassen als: radars, sensoren, elektronische apparatuur, batterijbehuizingen, insulinepompbehuizingen, of pacemakerbehuizingen
Laser lassen is een uiterst flexibele technologie die mogelijkheden en parameters biedt die het onderscheiden van traditionele oplossingen. Het is daarom niet verrassend dat dag na dag wordt het gebruikt door opeenvolgende industrietakken die laserlassers gebruiken in verschillende en zeer interessante toepassingen.