In dit artikel presenteren we je een lijst van 6 specifieke taken waarvan de automatisering je het snelste rendement op investering zal geven wanneer je worstelt met druk om de concurrentiekracht, efficiëntie te verhogen en personeelstekorten op te lossen. Goed geïmplementeerde productierobotisering kan veel knelpunten in je bedrijf elimineren. Laten we eens kijken welke posities en processen in je faciliteit vandaag verbeterd kunnen worden door goed geïmplementeerde industriële robots.
Robotisering van productieprocessen - is het nu de moeite waard om erin te investeren?
Voordat we overgaan naar de lijst van productieprocessen, laten we even stilstaan bij de zin van investering en welke meetbare voordelen het brengt. Robotisering van productieprocessen betekent geen vermindering van werkgelegenheid - het is vooral het intelligent delegeren van specifieke productietaken aan machines om:
-
Efficiëntie te verhogen - robots werken sneller en zonder pauzes, dus je krijgt extra productiecapaciteit.
-
Stabiele kwaliteit - eliminatie van menselijke fouten vermindert het aantal defecten en klachten.
-
Veiligheid en ontlasting van mensen - machines vervangen mensen bij repetitieve taken, en werknemers kunnen zich concentreren op meer verantwoordelijke operaties.
-
Weerstand tegen personeelstekorten - robots worden niet ziek en vertrekken niet naar de concurrentie.
Goed geselecteerde robotisering van productieprocessen in het MKB kan zichzelf binnen enkele maanden terugverdienen, wat niet alleen financieel rendement oplevert maar ook echte procesoptimalisatie.
Handmatige operaties zijn traag en genereren fouten. Het vinden van een goede lasser of CNC-operator grenst vaak aan een wonder, en de druk op prijzen en deadlines groeit elk kwartaal. De concurrentie slaapt niet - degenen die al investeren in productierobotisering lopen voor op de rest van het veld.
Robotisering van productieprocessen - welk proces als eerste kiezen?
Het kiezen van het eerste werkstation voor automatisering kan niet aan het toeval worden overgelaten, aangezien het een sleutelelement is van de gehele implementatiestrategie.
Het is de moeite waard om meteen te benadrukken: robotisering betekent niet het vervangen van de hele productielijn. Meestal is het een chirurgische ingreep - het automatiseren van één specifiek element van het proces dat het meest repetitief, niet-ergonomisch is, of een knelpunt vormt. Een robot kan bijvoorbeeld alleen de lasoperatie uitvoeren, terwijl de voorbereiding en ontvangst van onderdelen nog steeds door mensen wordt afgehandeld.
In plaats van te gissen, beantwoord een paar eenvoudige vragen. Het proces dat de beste kandidaat is, voldoet aan de meeste van deze criteria:
-
Herhaalbaarheid: Voeren medewerkers honderden keren per dag dezelfde beweging uit? Ideaal werk voor een robot.
-
Knelpunt: Is dit de fase die de hele productie vertraagt en vertragingen genereert?
-
Gezondheid, veiligheid en ergonomie: Is de taak belastend, gevaarlijk of wordt deze uitgevoerd in schadelijke omstandigheden (stof, dampen, lawaai)?
-
Arbeidskosten: Verbruikt deze positie een aanzienlijk deel van het loonbudget?
-
Kant-en-klare oplossingen: Zijn er bewezen, bijna "kant-en-klare" robotische werkstations beschikbaar op de markt voor deze taak?
-
Snelle terugverdientijd (ROI): Toont een eenvoudige berekening aan dat de investering de kans heeft om zichzelf in enkele maanden terug te verdienen?
Als je op de meeste vragen "ja" hebt geantwoord, heb je zojuist je kandidaat #1 gevonden.
TOP 6 productieprocessen om mee te beginnen met productierobotisering
Welke processen zijn het waard om als eerste te robotiseren? Laten we ons concentreren op processen die de grootste impact hebben op het bedrijf en het verhogen van de efficiëntie, terwijl het implementatierisico minimaal is.
1.Lassen van een bepaald onderdeel met TIG, MIG/MAG-methoden
We hebben het hier niet alleen over het lasproces zelf, maar over het automatiseren van het hele werkstation - van het oppakken van componenten tot het neerleggen van het afgewerkte onderdeel. Een lasrobot legt elke keer een perfect herhaalbare las. Door dit proces te robotiseren, bevrijdt u schaarse lassers van monotoon werk, en zij kunnen complexere taken op zich nemen.
Natuurlijk kan de reikwijdte van automatisering flexibel worden aangepast. Voor veel bedrijven is de eerste, volledig toereikende stap het robotiseren van het eigenlijke laslegproces, terwijl laad- en losoperaties aan de kant van de werknemer blijven. Deze schaalbaarheid is een van de grootste voordelen van moderne robotisering.
We hebben het over het automatiseren van het hele werkstation. De robot legt niet alleen perfect herhaalbare lassen. Hij kan ook zelf componenten oppakken, ze in een positioneerder plaatsen en het afgewerkte onderdeel neerleggen. Als gevolg hiervan stopt de schaarse lasser met het zijn van een "toortsbediener" en wordt hij een supervisor van een efficiënte productiecel, die toezicht houdt op de juiste werking en volgende orders voorbereidt.
-
Waarom als eerste? Omdat het een klassiek knelpunt is. Het proces is repetitief, arbeidsintensief en belast met gezondheids- en veiligheidsrisico's. Er zijn veel kant-en-klare, verfijnde lascellen op de markt die in enkele weken kunnen worden geïmplementeerd.
-
Wat win je (KPI/ROI)? Efficiëntieverhoging van zelfs enkele tientallen procenten. Drastische vermindering van defecten. Stabiele, voorspelbare kwaliteit.
Een voorbeeld van zo'n kant-en-klare oplossing die snelle implementatie en het behalen van onmiddellijke voordelen mogelijk maakt, is onze robotische lascel. Bekijk: Fanuci 5.0 Turnkey lasrobot.
In de meeste faciliteiten is lassen een kritiek punt - het vereist gekwalificeerde mensen, genereert de meeste fouten en vertraagt de productie.
Lasrobotisering (met behulp van lasertechnologie) lost verschillende problemen tegelijkertijd op:
-
verhoogt de werksnelheid tot 10 keer in vergelijking met TIG- of MIG/MAG-methoden,
-
zorgt voor lasherhaling (minder correcties, minder afval),
-
vermindert het verbruik van aanvullende materialen (besparingen op beschermgas tot 30-40%).
Hierdoor wordt robotlassen een van de snelst terugverdienende implementaties.
Zo'n grote efficiëntiesprong is mogelijk dankzij moderne technologieën. Om dieper in te gaan op de snelste en meest nauwkeurige methoden, lees onze gids voor laserlassen.
2.Slijpen, polijsten, ontbramen
Na het lassen moeten elementen worden afgewerkt - geslepen, gepolijst, spatten verwijderd. Dit is belastend werk: vuil, stof, lawaai en risico op fouten. Handmatig slijpen is traag, het is gemakkelijk om het onderdeel te beschadigen, en vaak is dit wat de hele productie vertraagt.
Slijp- en polijstrobots nemen dit werk over. Dankzij krachtsensoren en visiesystemen kunnen ze druk aanpassen, plaatsen vinden die bewerking vereisen, en herhaalbaar dezelfde baan uitvoeren - ongeacht of het een eenvoudig oppervlak of complexe kromming is.
-
Elk element wordt op dezelfde manier bewerkt - zonder risico op "overslijpen".
-
De hele productielijn werkt sneller omdat het knelpunt verdwijnt.
-
Werknemers hoeven niet urenlang stof in te ademen of trillingen te verduren.
-
Het bedrijf krijgt hogere kwaliteit, minder defecten en grotere efficiëntie.
Dit is een natuurlijke stap na lasautomatisering - hierdoor wordt de belangrijkste fase van metaalbewerking volledig herhaalbaar en geautomatiseerd. Robotkosten dalen, en nieuwe oplossingen maken snelle aanpassing aan verschillende onderdelen mogelijk, zodat slijprobotisering ook beschikbaar wordt voor kleine en middelgrote productiefaciliteiten.
3.Buigen en vormen
Buigen en vormen van platen en profielen is een van de belangrijkste fasen in metaalproductie. Dit proces vereist niet alleen fysieke kracht maar vooral precisie. De kleinste fout in plaatpositionering kan afwijzing van een hele batch betekenen. Geen wonder dat robotisering hier steeds vaker wordt gebruikt.
Robotisering elimineert de grootste pijnpunten van traditioneel buigen. In plaats van twee werknemers die zware metalen platen optillen, tilt de robot de plaat zelf op en positioneert deze precies onder de pers. Dankzij sensoren en speciale grijpers voert hij onderdelen altijd op dezelfde manier in, waardoor het risico op fouten of ongelukken wordt verminderd.
Waar er een tekort aan operators was, zorgen robots voor productiecontinuïteit - ze kunnen zonder pauzes werken, ook in tweede en derde diensten. Robotische werkstations garanderen herhaalbaarheid: elk element heeft een identieke buighoek en er is geen materiaalverspilling door slechte positionering.
Bovendien corrigeren moderne systemen automatisch parameters in realtime (bijv. verschillen in materiaaldikte), zodat de productkwaliteit toeneemt en afval afneemt. Als gevolg hiervan verdwijnen knelpunten, neemt de efficiëntie toe en hoeven mensen hun gezondheid niet te riskeren of fysiek moe te worden - ze kunnen toezichthoudende en organisatorische rollen op zich nemen.
Buigrobotisering is een antwoord op de drie grootste productieproblemen: gebrek aan mensen om machines te bedienen, risico op fouten en ongelukken, en beperkte efficiëntie. Hierdoor wordt zwaar, gevaarlijk en precisie-vereisend werk snel, herhaalbaar en veilig, met minimale menselijke betrokkenheid.
4.Snijden en plaatbewerking
Handmatig snijden of zelfs semi-automatische machines zijn tegenwoordig niet genoeg. Robotisch lasersnijden biedt:
-
nauwkeurigheid van 0,1 mm,
-
gladde randen zonder de noodzaak van extra bewerking,
-
minimale materiaalverliezen.
Precisie en minimale materiaalverliezen zijn het domein van moderne snijmachines. Wil je begrijpen hoe deze technologie zich vertaalt naar echte besparingen en rendement op investering? Lees: Waarom fiberlaser een goede investering is?
Dit is een proces waarbij elke seconde en elke millimeter telt - vooral bij grote productievolumes. Een robot die onderdelen in- en uitvoert bij de machine is de eenvoudigste manier om het gebruik ervan te verhogen. Hij kan werken tijdens tweede en derde diensten, zonder toezicht. Eén werknemer kan, in plaats van één machine te bedienen, een hele productiecel op de productievloer superviseren.
-
Waarom als eerste? Je elimineert micro-stilstand tussen cycli en maakt productie onafhankelijk van de beschikbaarheid van mensen. Dit is cruciaal bij de huidige personeelstekorten.
-
Wat win je (KPI/ROI)? Meer geproduceerde stukken per dag van dezelfde dure machine. Minder afhankelijkheid van ploegendiensten.
Robotisering van productieprocessen bij CNC-machinebediening omvat het gebruik van een robot die onderdelen zal in- en uitvoeren. Hierdoor kan de machine continu werken, zonder onderbrekingen. Cobots zijn gemakkelijk te programmeren, zelfs voor onervaren personeel.
5.Palletiseren en verpakken
Het rangschikken van dozen, zakken of afgewerkte componenten op pallets is zwaar, monotoon en niet-ergonomisch werk. Een robot voert deze repetitieve activiteiten sneller, preciezer en zonder risico op rugletsel uit, en is onvervangbaar bij het uitvoeren van zowel eenvoudige als complexere bewegingssequenties. Dit alles maakt palletiseren en verpakken tot een van de veelvoorkomende productieprocessen waarvoor industriële robots worden gebruikt. Waarom?
-
het is een repetitieve activiteit met weinig toegevoegde waarde (een object verplaatsen van A naar B),
-
de belasting voor mensen is hoog (bijv. tientallen tonnen getild tijdens een dienst) en leidt tot verwondingen,
-
kant-en-klare, verfijnde oplossingen zijn beschikbaar - veel bedrijven bieden standaard palletiseerrobots aan samen met gereedschappen en software voor snelle implementatie.
Het is precies in dergelijke toepassingen, waar de robot een flexibele oplossing moet zijn en vaak in de nabijheid van mensen werkt, dat collaboratieve robots uitstekend werken. Als je wilt leren hoe ze verschillen van traditionele machines en welke mogelijkheden ze bieden, bekijk dan onze gids waarin we uitleggen wat cobots zijn.
Robotisch palletiseren bevrijdt werknemers van fysieke arbeid en geeft de mogelijkheid om hen te verplaatsen naar andere activiteiten zoals kwaliteitscontrole. Palletiseerders behoren tot de robots met de hoogste ROI. Palletiseren en stapelen houdt vaak meerdere werknemers per dienst bezig. Eén robot kan ze allemaal vervangen. Zelfs als het werktempo lager kan zijn dan dat van een mens, dankzij het feit dat het 3 diensten kan werken zonder pauzes, stapelt het uiteindelijk meer pakketten dan een vermoeide werknemer die pauzes nodig heeft. Geschat wordt dat het rendement op investering in een palletiseerder in slechts enkele maanden kan plaatsvinden.
6.Automatische kwaliteitscontrole
Waarom kwaliteitscontrole automatiseren? Een mens, zelfs de grootste specialist, zal nooit in staat zijn om producten met 100% aandacht te controleren. Op dit gebied richt automatisering zich op precisie, en de robot minimaliseert het risico op klachten omdat hij de kwaliteit met gelijke aandacht controleert, ongeacht de werkduur of de aard van het product.
Voordelen voor werknemers: zoeken naar krassen, schade of precieze metingen kan monotoon zijn. Een robot die kwaliteitscontrole automatiseert, zal werknemers in staat stellen zich te concentreren op het oplossen van problemen, het verbeteren van processen, in plaats van het uitvoeren van vermoeiende, repetitieve activiteiten met een hoog risico op fouten.
Automatisering van kwaliteitscontrole in productiebedrijven uit verschillende industrieën is zelden het eerste robotiseringsproces in de productie omdat het alleen fouten detecteert en de productie niet versnelt.
Robotisering van productieprocessen - waar beginnen met het avontuur met robots in een metaalbewerkingsbedrijf?
Onze ervaring en die van veel productiefaciliteiten tonen bepaalde patronen die het overwegen waard zijn. Meestal is de eerste robot die in een bedrijf verschijnt een lasrobot. De keuze is vaak duidelijk omdat het snelle en multidimensionale effecten biedt:
-
efficiëntieverhoging,
-
verbetering van laskwaliteit en herhaalbaarheid,
-
werkveiligheid,
-
onafhankelijkheid van het gebrek aan gekwalificeerde lassers.
Als lassen een groot deel van je productie uitmaakt, dan kan investeren in een lasrobot de beste investeringsrichting zijn.
De tweede zeer populaire keuze voor robotiseringsproces is palletiseren of machineladen. Een palletiseerrobot zal een uitstekende keuze zijn wanneer handmatig verpakken en stapelen van goederen op pallets veel werknemers gedurende vele uren op elke dienst bezighoudt. Zo'n robot brengt onmiddellijke voordelen: van ergonomie en efficiëntieverhoging tot echte vermindering van operationele kosten, omdat het werknemers ontlast van de noodzaak om dagelijks honderden kilo's te verplaatsen.
Samenvatting: productierobotisering, wat eerst robotiseren
Robotisering van productieprocessen is een complex proces dat, echter, wanneer aangepast aan individuele bedrijfsbehoeften, enorme voordelen biedt zowel op korte als lange termijn. Zoek in het begin naar de meest arbeidsintensieve voor mensen, repetitieve en belastende taken. Dit zal je helpen processen te vinden die het waard zijn om te "delegeren" aan een robot. Eerste successen en snelle terugverdientijd zullen je zeker aanmoedigen om de robotiseringsreikwijdte uit te breiden naar aanvullende productieprocessen.
Aan het begin van deze reis is het cruciaal om gebruik te maken van expertkennis (bijv. ervaren integrators die uitgebreide diensten, complete ondersteuning en individuele benadering bieden, helpen bij het kiezen van geschikte apparatuur en het plannen van implementatie) en het team te betrekken bij het leren van nieuwe technologieën. Hierdoor kan zelfs een klein bedrijf uit de metaalindustrie met succes de wereld van robotisering betreden, zorgen voor integratie met bestaande systemen en snelle aanpassing van het team aan nieuwe technologieën. Kies dus het proces dat het meest verbetering nodig heeft en het beste past bij je bedrijfsdoelen, geef robots dan een kans - in korte tijd zul je ervan overtuigd zijn dat het de juiste beslissing was.
In het artikel hebben we lasersnijden en -lassen genoemd als processen die ideaal zijn voor robotisering. Als je wilt leren hoe lasertechnologie je productieproces kan revolutioneren, plan dan een gratis, vrijblijvend consult met onze expert. We helpen je het potentieel te beoordelen en de beste oplossing te selecteren.