Lasersnijmachines – Een uitgebreide gids voor lasersnijapparaten

Lasersnijmachines, ooit beschouwd als hoogtechnologische oplossingen gereserveerd voor specialisten, zijn tegenwoordig een integraal onderdeel van vele industrieën. Lasersnijden van platen, buizen en profielen wordt nu gebruikt in zowel kleine werkplaatsen als grote productiehallen. Tot voor kort werd de markt gedomineerd door snijmachines gebaseerd op CO2- en YAG-technologie, maar deze worden steeds vaker vervangen door fiberlasersnijmachines. Deze moderne machines bieden betere werkparameters, hogere efficiëntie, energiebesparing en betrouwbaarheid, wat het lasersnijproces revolutioneert.

Hoe werkt een fiberlasersnijmachine?

De lasersnijmachine gebruikt een vaste-stof laser gepompt door halfgeleiderdiodes als lichtbron. Dit is een zeer interessant systeem waarbij het actieve medium een optische vezel is die bestaat uit drie lagen:

• buitenste laag: de polymeer coating van de vezel heeft de laagste brekingsindex, wat voorkomt dat laserstraling naar buiten wordt uitgezonden.

• binnenste mantel: de pomplaag is gemaakt van materiaal met een hogere brekingsindex dan de buitenste laag. De binnenste mantel gedraagt zich als een spiegel die de kern omringt, en meervoudige reflectie van de bundel vanaf de randen van de laag zorgt ervoor dat licht meerdere keren terugkeert naar de kern. Dit creëert een resonator die de lichtbundel genereert en versterkt.

• kern: de binnenste laag gedoteerd met zeldzame aardelementen heeft de hoogste brekingsindex en is verantwoordelijk voor de voortplanting van het signaal.

De fiberlaser genereert een lichtbundel met hoge energiedichtheid en zendt deze via optische vezel naar de snijkop. Hier wordt de bundel gefocust door een lens ingesloten in de kop op het oppervlak van het te bewerken element, en het gebied onderworpen aan de ultra-dunne focuspunt smelt en verdampt.

De fiberlaserbundel kan worden gefocust tot zelfs 1/10 van de diameter van het punt verkregen door een CO2-laser. De kleinere diameter, evenals de aanzienlijk hogere helderheid van het licht, stelt fiberlasers in staat om een veel hogere energiedichtheid te bereiken - zelfs 100 keer hoger dan bij CO2-lasers. Dit zorgt voor nauwkeurige materiaalsnijding en maakt het mogelijk om extreem schone, gladde randen te verkrijgen met een zeer smalle snijspleet.

Belangrijke kenmerken en mogelijkheden van lasersnijmachines

Lasersnijmachines kunnen worden onderverdeeld in verschillende groepen afhankelijk van de vorm en het type te bewerken materiaal, het laservermogen en de mate van werkautomatisering. Op de markt zijn grote machines beschikbaar met snijtafels voor het snijden en bijsnijden van grote platen of het snijden van lange buizen en profielen, evenals goedkopere compacte apparaten. Deze laatste kunnen, dankzij de compacte, gesloten behuizing en de mogelijkheid om de bron naar een andere ruimte te verplaatsen, zeer weinig ruimte innemen in de productiehal.

Te bewerken elementen in fiberlasersnijmachines kunnen worden gemaakt van verschillende materialen, zoals: roestvrij staal, zacht staal, titanium, aluminium en stoffen, hout, papier, kunststoffen en keramische materialen, en het materiaal zelf kan verschillende diktes hebben. Daarom is een belangrijk kenmerk van de fiberlasersnijmachine het vermogen. Momenteel zijn op de markt lasersnijmachines beschikbaar met een vermogen van 1 kW tot meer dan 20 kW, maar vanwege de kosten zijn apparaten met een vermogen tot 6kW het populairst.

Vanwege de hoge snijsnelheid van fiberlasers zijn belangrijke elementen van snijmachines systemen die automatisering van het laden en lossen van materialen en geproduceerde onderdelen mogelijk maken. Bij hoge werkbelasting maken oplossingen zoals een platenmagazijn, automatisch systeem voor het laden van buizen en profielen of een intelligent palletiseringssysteem het mogelijk om de efficiëntie te verhogen, de kosten van lasersnijden te minimaliseren en de concurrentiepositie en winstgevendheid van het bedrijf te verbeteren.

Veel fabrikanten bieden apparaten met specifieke besturingssystemen en software die het ontwerpen van onderdelen en hun optimale plaatsing op de plaat mogelijk maken, evenals het programmeren van de snijmachine en het beheren van het apparaat zelf en zijn operators.

Er zijn ook fiberlasersnijmachines uitgerust met Wi-Fi communicatiesystemen die externe controle van het apparaat mogelijk maken, wat resulteert in beter gebruik van de machine zelf en hogere productie-efficiëntie.

Belangrijke technische parameters van fiberlasersnijmachines

De scheidingslijnen van fiberlasersnijmachines komen overeen met de parameters van de apparaten zelf. In het geval van snijmachines met tafels en apparaten die platen in rollen snijden, is dit de grootte van het werkgebied, en in fiberlasersnijmachines voor buizen en profielen - de snijlengte van buizen en hun diameter.

In het geval van fiberlasersnijmachines is de parameter natuurlijk het vermogen van de laserbron, dat verantwoordelijk is voor de maximale dikte van het te snijden blad.

Andere parameters zijn de positioneringsnauwkeurigheid van de snijkop en de nauwkeurigheid van het veranderen van de positie, evenals de maximale voedsnelheid van de kop.

Basis elementen van fiberlasersnijmachines

Fiberlasersnijmachines zijn geavanceerde systemen die hoge efficiëntie en snijkwaliteit bieden die niet alleen voortkomt uit de fiberlasersnijtechnologie zelf, maar ook uit het gebruik van geavanceerde oplossingen en subsystemen van de machine:

• Laserbron is het basiselement verantwoordelijk voor de werking en snijmethode van de fiberlasersnijmachine. Fiberlasers:

  • Bieden hoge vermogensdichtheid en snel snijden dankzij het kleinere focuspunt van de laserbundel.

  • Kenmerken zich door meerdere malen hogere absorptie dankzij de kortere golflengte.
    Dankzij hoge vermogensdichtheid en hoge absorptie verhogen ze de efficiëntie en snijsnelheid aanzienlijk.

  • Hebben een zeer lange levensduur. De geschatte levensduur van een standaard fiberlaser is 100.000 uur, wat overeenkomt met ongeveer 45 jaar gebruik.

  • Zijn zeer energie-efficiënt en energiebesparend. Hun energie-efficiëntie is drie keer hoger dan die van CO2-lasers, wat betekent dat ze minder energie verbruiken tijdens het werken dan een CO2-laser in stand-by modus.

• Bundeltransmissiesysteem - de lichtbundel gegenereerd in de bron wordt naar de snijkop verzonden via het fiberoptische systeem. Dit is een betrouwbare en praktisch onderhoudsvrije oplossing die veel bewegende delen van de machine heeft geëlimineerd, zoals optische spiegels, vacuümpompen, ventilatoren of filters gebruikt in andere soorten lasers. Om deze reden is er geen geplande vervanging van verbruiksartikelen van de laser gedurende de genoemde periode van 100.000 werkuren van de bron.

• Snijkop is het snijelement van de fiberlasersnijmachine. Het bestaat uit een mondstuk, een focuslens en een focus tracking systeem. Sommige snijmachines zijn ook uitgerust met camerasystemen voor real-time monitoring van de kopwerking. De kop beweegt langs het geprogrammeerde snijpad met precisie en snelheid die behoren tot de basisparameters van de snijmachine. Tijdens het programmeren van het snijproces moet ook de hoogte van de kop worden ingesteld afhankelijk van het type te snijden materiaal en de dikte ervan.

• Lens - de kwaliteit van de laserlens is direct verantwoordelijk voor het uitgangsvermogen van de laser en de efficiëntie van de hele machine, en hoogwaardige lenzen zonder optische vervuiling maken het mogelijk om materialen te snijden met lasers van echt hoog vermogen. De lens is ook het meest gebruikte element van lasersnijmachines, en ook het meest gevoelige.

• Koelsysteem heeft twee hoofdtaken. De eerste is het koelen van de laser generator die elektrische energie omzet in lichtenergie, waarbij de resterende energie wordt omgezet in warmte. De tweede is het verwijderen van overtollige warmte en het zorgen voor gelijkmatige werking van de laser. Daarnaast zorgt het koelsysteem voor stabiele werking van het bundeltransmissiesysteem, voorkomt vervorming en breuk van de lens veroorzaakt door overmatige temperatuur. In fiberlasersnijmachines worden lucht- of waterkoelsystemen gebruikt.

• CNC-systeem - het besturingssysteem is verantwoordelijk voor de werking van alle modules van de lasersnijmachine, zoals laad- en lossystemen, systemen voor het instellen van platen, buizen en profielen. Echter, zijn belangrijkste taak is het beheren van het uitgangsvermogen van de laser en het besturen van de voeding van de snijkop langs de X-, Y- en Z-as. Het CNC-systeem maakt het mogelijk om de snijkop zowel verticaal als onder een hoek in te stellen. En na uitrusting van de snijmachine met een extra arm is ook 3D-snijden en bijsnijden mogelijk. Daarnaast is het CNC-systeem verantwoordelijk voor de stabiliteit en snelheid van de fiberlasersnijmachine, en zijn geavanceerde functies kunnen effectief de precisie en snijkwaliteit verbeteren.

• Tafel / Dwarsbalk - lasersnijmachines hebben zeer hoge eisen voor stabiele machinewerking. Hoogwaardige tafels gegoten van gietijzer of aluminium zorgen voor hoge stijfheid, duurzaamheid en trillingsbestendigheid van het apparaat en maken maximale stabiliteit en precisie van het snijproces mogelijk. Grote lasersnijmachines gebruiken daarentegen dwarsbalken die moeten worden gekenmerkt door passende stijfheid, maar tegelijkertijd flexibiliteit en sterkte die snelle voeding van de snijkop tijdens het snijden vergemakkelijken.

• Motor is het basiselement verantwoordelijk voor de voeding van de systemen van de fiberlasersnijmachine en waarvan de parameters directe invloed hebben op de snelheid en productie-efficiëntie, evenals de kwaliteit van het eindproduct. Momenteel worden stappenmotoren en servo-aandrijvingen algemeen gebruikt, en het type motor moet worden gekozen afhankelijk van het type werk uitgevoerd door de snijmachine.

• Systeem voor het verwijderen van dampen en verontreinigingen - tijdens het snijproces - vooral bij het snijden van kunststoffen - ontstaan dampen en stof die niet alleen de kwaliteit van het snijproces kunnen beïnvloeden, maar ook de gezondheid van operators. Daarom zijn snijmachines uitgerust met automatische systemen voor het verwijderen van dampen en stof, die niet alleen zorgen voor werknemers die apparaten in de hal bedienen, maar ook het apparaat milieuvriendelijk maken.

Pers, plasmasnijden, waterstraal of lasersnijden?

Stanspersen zijn een uitstekende oplossing die wordt gebruikt voor het snijden van materialen, die perfect werken in het geval van zeer grote productievolumes, waarbij ze de laagste eenheidskosten voor productie bieden. Ze vereisen wel extra investeringen in gereedschappen, maar bieden de mogelijkheid om vele andere processen uit te voeren, zoals vormen of draadsnijden. Traditionele revolverpersen kunnen gaten en willekeurige vormen uitstansen en zijn zeer economisch, hoewel ze weer extra gereedschappen nodig hebben. En stansmachines, hoewel ze een veel lagere efficiëntie hebben dan lasersnijmachines, maken het mogelijk om producten te vormen, net als stanspersen.

Een andere oplossing die zeer geschikt is voor het snijden van dikke materialen en voor toepassingen waarbij de kwaliteit van de gesneden rand van het onderdeel niet het belangrijkste is, zijn plasmasnijsystemen en waterstraalsystemen. In hun geval kunnen bewerkte metalen echter, net als bij de meeste thermische snijmethoden, een uitgebreide warmtebeïnvloedingszone hebben.

Laten we ook onthouden dat hoewel plasmasnijsystemen en straalsystemen aanzienlijk goedkoper zijn dan lasersnijmachines, ze aanzienlijk langzamer zijn. Natuurlijk kan de efficiëntie van beide machines worden verhoogd door meerdere koppen te monteren en halffabrikaten in stapels te snijden, maar een dergelijke aanpak vermindert de kwaliteit van de eindproducten aanzienlijk.

Lasersnijmachines zijn de nieuwste en meest geavanceerde oplossing. Ze bieden hoge precisie, kwaliteit, efficiëntie, betrouwbaarheid en flexibiliteit, en daarom verdringen ze al enkele decennia succesvol oudere technologieën die in de industrie worden gebruikt.

Waarom is het de moeite waard om te investeren in een lasersnijmachine?

Een bedrijf dat momenteel geen eigen lasersnijmachine heeft, besteedt het werk meestal uit aan een of meer onderaannemers die dergelijke mogelijkheden hebben. Deze oplossing brengt geen hoog risico met zich mee en kan best goed werken, op voorwaarde dat de levertijd van bestellingen enige flexibiliteit biedt. Niettemin moet een fabrikant vroeg of laat overwegen of zijn bedrijf lasersnijwerk in eigen beheer zou moeten uitvoeren. Om hiervan overtuigd te raken, volstaat het om de maandelijkse facturen voor lasersnijwerk van onderdelen te controleren, want zoals Henry Ford zei: "Als je een machine nodig hebt en je koopt hem niet, dan blijkt uiteindelijk dat je ervoor hebt betaald, maar hem niet hebt".

De markt biedt momenteel vele opties voor de aankoop van lasersnijmachines. Ze kunnen worden gekocht van dealers die gespecialiseerd zijn in de verkoop van gebruikte apparatuur of van originele fabrikanten van snijmachines, of hun vertegenwoordigers, die de meest geavanceerde snijapparatuur en gereviseerde machines leveren. Deze laatste hebben misschien niet de parameters van nieuwe systemen, maar zullen nog steeds veel beter presteren dan andere apparaten met vergelijkbare kilometers.

Houd er ook rekening mee dat lasersnijmachines van erkende OEM-fabrikanten in de branche over het algemeen duurder zijn, maar aan de andere kant bieden ze betere parameters en uitrusting die een hogere productiekwaliteit en betrouwbaarheid garanderen.

Ontdek lasersnijmachines FALCON

Fiberlaser, CO2 of YAG?

De markt voor industriële lasers wordt gedomineerd door drie soorten oplossingen: oudere YAG-lasers, traditionele CO2-lasers en nieuwste fiberlasers.

YAG-lasers

Een YAG-laser is een halfgeleiderlaser waarin het actieve medium een YAG-monokristal (yttrium-aluminium-granaat) is met ingebed neodymium (Nd:YAG) of yttrium (Yt:YAG). Deze apparaten bieden zeer hoog vermogen dat nodig is voor lassen, boren en snijden van metalen, gecoate metalen, halfgeleiders en verschillende legeringen, evenals kunststoffen en keramiek. Ze worden ook gebruikt voor graveren, markeren door gloeien of graveren van verschillende metalen en kunststoffen, evenals het maken van onderoppervlaktemarkeringen op transparante materialen zoals glas of acryl.

Een YAG-laser kan worden gekoppeld aan een waterstraal die wordt gebruikt om de lichtbundel naar het bewerkte oppervlak te leiden. Deze methode wordt bijvoorbeeld gebruikt voor het snijden van siliciumwafers. De waterstraal verwijdert dan verontreinigingen en koelt het bewerkte materiaal. Het nadeel van deze machines is hun kosten, niet alleen vanwege de prijs, maar ook omdat ze een korte levensduur hebben van 8.000 tot 15.000 uur.

CO2-lasers

CO2-lasers worden al meer dan twee decennia massaal gebruikt in de industrie. Dit zijn gaslasers die een laserbundel genereren door elektrische energie over te brengen door een resonator gevuld met een gasmengsel dat CO2 bevat. Het apparaat gebruikt vervolgens spiegels om de bundel te focussen en over te brengen naar de kop die verantwoordelijk is voor materiaalbewerking. CO2-lasers zijn zeer efficiënt, betrouwbaar, bieden een lange levensduur en uitstekende bundelkwaliteit.

Dit type laser wordt het meest gebruikt voor de bewerking van hout of papier (en hun derivaten), plexiglas en andere acrylkunststoffen. Het werkt ook goed bij de bewerking van leer, stoffen, behang en vergelijkbare materialen. En hoewel de beste effecten van het gebruik van een CO2-laser worden verkregen bij de bewerking van niet-metalen materialen, kan het ook dunne aluminiumplaten en andere non-ferrometalen snijden en bewerken.

Fiberlasers

De fiberlaser verscheen rond 2008 op de markt. Het is een apparaat dat niet alleen wordt gekenmerkt door lage bedrijfskosten, maar ook hogere snijsnelheid en betrouwbaarheid biedt in vergelijking met traditionele CO2- en YAG-lasers.

In de vroege ontwikkelingsfase stond fibertechnologie alleen toe om dunne materialen met hoge snelheid te snijden. Na het verschijnen van lasers met hoger vermogen bereiken fiberlasers echter dergelijke bewerkingssnelheden zelfs voor materialen met een dikte van 2 cm. Als gevolg hiervan neemt de populariteit van fiberlasers gestaag toe ondanks hun hogere prijs.

Fibertechnologie betekent ook nieuwe mogelijkheden, omdat fiberlasersnijmachines lichtreflecterende materialen kunnen snijden, zoals messing of koper, wat zeer moeilijk was in het geval van CO2-lasers. Ze genereren ook een bundel met een energiedichtheid die 100 keer hoger is dan CO2-lasers met vergelijkbare bronvermogen, wat ze energiezuinig maakt en hogere bewerkingssnelheid garandeert.

Fiberlasers zijn precieze en efficiënte machines die perfect geschikt zijn voor zeer diverse industriële toepassingen, van hoogvermogen snijden en lassen tot taken die minder vermogen vereisen, bijvoorbeeld in de productie van halfgeleiders en fotovoltaïsche systemen. Het zijn modulaire en schaalbare apparaten die kunnen worden geconfigureerd volgens de behoeften van verschillende processen - van nanoseconde graverende machines tot multi-kilowatt systemen voor lassen en snijden.

Fiberlasers zijn eenvoudig te implementeren en te bedienen. Ze zijn ook meestal kleiner en lichter dan traditionele lasers. En omdat CO2-lasers behoorlijk delicaat zijn vanwege de noodzaak van nauwkeurige afstemming van spiegels en lenzen, zijn fiberlasers veel duurzamer dankzij het gebruik van glasvezels. Om dezelfde reden kunnen ze in veel verschillende omgevingen werken, en kleinere fiberlasersnijmachines kunnen eenvoudig worden verplaatst zonder de noodzaak om het optische systeem opnieuw af te stemmen.

Fiberlasers zijn behoorlijk veelzijdig en presteren uitstekend - afhankelijk van het vermogen - in verschillende bewerkingsprocedures van vele materialen. Ze presteren uitstekend bij het snijden en afkanten van platen, rollen, buizen en profielen, evenals het markeren van metalen door gloeien, graveren van metalen en markeren van kunststoffen. Ze maken bewerking van metalen en non-metalen mogelijk, en zelfs glas, hout en kunststoffen. Ze zijn ideaal voor het werken met dunne materialen - voor materialen boven 20 mm is het noodzakelijk om te investeren in een fiberlaser met een vermogen van meer dan 6 kW, die helaas aanzienlijk duurder is.

Hierboven hebben we vele materiaalsnijtechnologieën gepresenteerd die momenteel beschikbaar zijn op de markt. De keuze van de juiste oplossing hangt af van de productiebehoeften van het bedrijf en, laten we het niet verbergen, zijn financiële mogelijkheden. We zetten echter in op fiberlasers omdat we denken dat ze het meest veelzijdig, precies en efficiënt zijn, en dat het gewoon moeilijk is om te concurreren met de kwaliteit van producten die met hun hulp worden vervaardigd.

Leer kennen: Lasersnijmachine voor plaatstaal van FALCON

Voordelen van fiberlasersnijmachines

Fiberlasersnijmachines zijn veel preciezer dan mechanische bewerkingsmachines, ze zijn ook flexibeler, energiezuiniger, nemen minder ruimte in beslag en helpen het milieu te beschermen. Ze bieden ook hoge productie-efficiëntie en reproduceerbaarheid, en lasersnijtechnologie maakt het mogelijk om perfecte, gladde randen van onderdelen te verkrijgen en de eindbewerkingsfase over te slaan.

Lasers gaan over het algemeen beter om met de bewerking van afgeronde en complexe vormen in vergelijking met mechanische bewerkingsmachines, en daarnaast:

• Het snijproces is contactloos en snel, en het ultra-dunne brandpunt van de laserstraal zorgt ervoor dat de warmtebeïnvloedingszone en vervorming van het bewerkte onderdeel zeer klein zijn, en de randen zijn glad en schoon.

• Een enorm voordeel van lasersnijmachines is hun snelheid. De laser kan dikke materialen in één doorgang snijden, terwijl andere bewerkingsmachines mogelijk meerdere doorgangen vereisen.

• Laser snijtechnologie betekent ook minder verbruiksartikelen en reserveonderdelen, wat vooral zichtbaar is bij fiberlasersnijmachines, waar de laserstraal wordt overgebracht naar de snijkop via glasvezels. Dit betekent ook dat bij fiberlasersnijmachines er geen behoefte is aan het bezitten en vervangen van verschillende gereedschappen en spuitstukken die verschillende soorten snijden mogelijk maken. Minder reserveonderdelen betekent ook lagere onderhouds- en servicekosten. Vooral omdat bij fiberlasers de geleiding van de straal door glasvezels veel bewegende delen heeft geëlimineerd.

• Snijden, stansen, markeren en graveren, evenals het aanvoeren van materiaal en het verzamelen van onderdelen zijn grotendeels geautomatiseerd, wat zorgt voor een hoge mate van controle over de productie en de efficiëntie verhoogt.

• Een groot voordeel van lasersnijmachines is hun energie-efficiëntie, die bij fiberlasers tot 30% kan oplopen. Dit betekent dat deze apparaten minder energie verbruiken tijdens het werken onder volledige belasting, aanzienlijke besparingen bieden en helpen het milieu te beschermen.

Materialen bewerkt met lasersnijmachines

Met een lasersnijmachine kunnen de meeste metalen materialen worden bewerkt, zoals roestvrij staal, koolstofstaal, zacht staal, goud, zilver, titanium en titaniumlegeringen, nikkellegeringen, verzinkt plaatstaal, koper, aluminium, metaallegeringen, enz., evenals keramische materialen, kunststoffen, textiel, hout en zelfs papier. Het type en de dikte van het gesneden materiaal zijn afhankelijk van het laservermogen en de gebruikte apparatuur.

• Roestvrij staal is het meest gebruikte en bewerkte materiaal door producenten in verschillende industrieën. Het is ook het meest populaire materiaal dat wordt gesneden door fiberlasers.

• Koolstofstaal - de dikte van door laser gesneden of gestanst koolstofstaalplaat kan 25 mm en meer bedragen. Voor staal dikker dan 25 mm moet een fiberlaser met een vermogen van meer dan 6 kW worden gebruikt.

• Aluminium en aluminiumlegeringen, koper en messing zijn materialen met een hoge reflectiecoëfficiënt en thermische geleidbaarheid. Koper en messing konden niet worden gesneden door oudere typen lasers. Fiberlasers kunnen echter uitstekend met hen omgaan, waardoor zowel dunne als dikkere platen en onderdelen van aluminium, koper en messing met een dikte van 15 mm en meer kunnen worden gesneden, afhankelijk van het type legering en laservermogen.

Toepassingen van lasersnijmachines

Lasersnijmachines worden veel gebruikt in geautomatiseerde serieproductie en industrieën zoals: luchtvaart, automobielindustrie, sanitair, elektronica. Ze worden ook gebruikt voor bijvoorbeeld de productie van sieraden, decoratieve elementen, onderdelen of in de reclame- of fitnessindustrie voor de productie van metalen producten. Lasersnijmachines worden veel gebruikt voor het snijden, stansen, markeren en graveren van platen en rollen, bijvoorbeeld in de landbouwmachine-industrie. Lasersnijmachines maken een echte opmars in deze tak van industrie, vooral omdat traditioneel gebruikte stansmachines het gebruik van vele soorten stansen vereisen, wat op zijn beurt de introductie van wijzigingen in producten aanzienlijk beperkt.

Lasersnijmachines zijn uitstekend geschikt voor snel en precies snijden van buizen en profielen, evenals het uitsnijden van geschikte gaten van willekeurige vorm erin. Bovendien zijn de randen van onderdelen vervaardigd met lasertechnologie van zeer hoge kwaliteit en vereisen geen verdere bewerking.

Snijmachines worden ook gebruikt in de meubelindustrie, bijvoorbeeld bij de productie van kasten (scheidingswanden, metalen documentenkasten), afzuigkappen of metalen werkbladen. Hun productie vereist herhaalbaarheid, precisie, perfecte afwerking en, nog belangrijker, hoge efficiëntie.

Productie in de automobielindustrie betekent korte series van herhaalbare elementen met een hoge mate van complexiteit, die onderworpen zijn aan hoge kwaliteitseisen, evenals snelle productieomstelling en de noodzaak om elk onderdeel te markeren.

Lasersnijmachines kunnen ook producten met speciale, soms unieke vormen snijden en stansen op basis van ontwerpen voorbereid in CAD/CAM-programma's.

Hoe kies je de juiste laser snijmachine?

Bij het kiezen van een lasersnijmachine moet je je huidige en toekomstige behoeften zorgvuldig overwegen, dat wil zeggen het type te bewerken componenten en hun dikte bepalen, evenals het type materiaalbewerking (snijden/stansen, markeren/graveren) en de apparatuur dienovereenkomstig aanpassen. Hieronder hebben we belangrijke criteria voorbereid die het overwegen waard zijn bij het kiezen van een laser snijapparaat:

• Te bewerken materialen - hier moet rekening worden gehouden met de grootte, dikte en eigenschappen van het te bewerken materiaal, omdat deze een juiste selectie van het laservermogen en de grootte van de snijtafel mogelijk maken. Het type materiaal moet ook in overweging worden genomen - op de markt zijn lasersnijmachines beschikbaar uitgerust met torens voor het aanvoeren van platen of systemen voor het laden en positioneren van buizen en profielen.

• Laservermogen - een van de belangrijkste parameters van lasersnijmachines is hun vermogen, omdat het direct verantwoordelijk is voor de dikte van het gesneden materiaal en de snelheid van het snijden zelf.

• Software - de meeste lasersnijmachines zijn uitgerust met hun eigen OEM-systemen en werken uitstekend samen met populaire CAD/CAM-programma's. Het is echter noodzakelijk om te weten welke functies deze software biedt en of deze kan worden geïntegreerd met systemen die al in het bedrijf worden gebruikt.

• Nazorg service - nazorg service moet installatie, inbedrijfstelling, gebruik, reparatie en onderhoud van de machine omvatten. Er moet ook aandacht worden besteed aan de garantieperiode. En hoewel moderne fiberlasers in principe geen onderhoud vereisen, kunnen ze, zoals alle apparaten, kapot gaan. En elke storing betekent onnodige stilstand en verliezen. Daarom is het bij het kiezen van een lasersnijmachine de moeite waard om aandacht te besteden aan serviceondersteuning. Des te meer omdat dit technologisch geavanceerde apparaten zijn die passende vaardigheden van servicepersoneel vereisen.

Lasersnijmachines veroveren verschillende industrieën stormenderhand en bewijzen hun nut bij de productie van steeds nieuwe producten. En hoewel het vrij dure apparaten zijn, verandert de situatie drastisch op het moment dat het werk begint, omdat de werkelijke snijkosten van een lasersnijmachine vrij laag zijn. Vooral als men rekening houdt met de precisie, flexibiliteit en hoge productie-efficiëntie die ze bieden.