Lassen is een van de belangrijkste productieprocessen die de kwaliteit en duurzaamheid van vervaardigde producten bepaalt. Lasmethoden zoals MIG, MAG en TIG hebben hun beperkingen – ze vereisen extra afwerking, genereren hoger materiaalverbruik en verlengen de productietijd. Als reactie op deze uitdagingen besluiten bedrijven steeds vaker te investeren in efficiëntere technologieën, zoals glasvezel laserlassers.
Maar werkt lasertechnologie in elk bedrijf? In dit artikel bekijken we situaties waarin investeren in laserlassers het meest winstgevend is.
Is een laserlasser een goede keuze voor uw bedrijf?
Elke investering moet een economische rechtvaardiging hebben en voortkomen uit reële productiebehoeften. En hoewel niet elk bedrijf de modernste oplossingen nodig heeft, zullen in sommige industrieën precisie, snelheid en het ontbreken van vervorming in lassen cruciaal zijn voor het behouden van concurrentievermogen. Laten we controleren of een laserlasser de productieprocessen in uw bedrijf kan verbeteren.
Wat is glasvezel laserlassen?
Laserlassen is een moderne technologie voor het verbinden van metalen met behulp van een geconcentreerde laserstraal. Bij glasvezel laserlassers is de laserbron een ytterbium (Yb) vezel, die precieze en duurzame lassen mogelijk maakt met minimale impact op de materiaalstructuur. Vergeleken met MIG (Metal Inert Gas), MAG (Metal Active Gas) of TIG (Tungsten Inert Gas) lasmethoden, biedt glasvezel laser lassen van hogere kwaliteit zonder de noodzaak voor extra afwerking, de mogelijkheid om verschillende soorten materialen te verbinden, en versnelt het de lastijd radicaal.
Lees meer over laserlastechnologie hier: Laserlassen Gids - Alles wat u moet weten
Wanneer is het de moeite waard om te investeren in een glasvezel laserlasser?
Slechte laskwaliteit, stijgende productiekosten, tekort aan werknemers? Laten we eens kijken welke productieproblemen kunnen wijzen op de noodzaak om te investeren in een laserlasser.
Verlies van concurrentievermogen
Als een bedrijf niet investeert in nieuwe technologieën, kan het moeilijk zijn om concurrerend te blijven. Verouderde oplossingen vertragen productieprocessen, verhogen operationele kosten en maken het moeilijk om zich aan te passen aan groeiende markteisen.
In zo'n situatie zal het introduceren van glasvezel laserlastechnologie de laskwaliteit verhogen, het verbinden van verschillende materialen mogelijk maken – bijv. roestvrij staal met aluminium – en de productiecyclustijd verkorten. Hierdoor kan het bedrijf de efficiëntie verhogen door meer hoogwaardige producten te produceren in kortere tijd en met minder grondstofverbruik. Verhoogde efficiëntie en een moderne benadering van productie maken het mogelijk om te concurreren met technologisch meer geavanceerde ondernemingen, wat leidt tot hogere winstgevendheid en langdurig marktvoordeel.
Laserlassers hebben een breed scala aan verschillende toepassingen. Bekijk: Wat zijn de toepassingen van laserlassers?
Slechte laskwaliteit
Bij traditionele lasmethoden zoals MIG, MAG of TIG verschijnen vaak vervormingen, spatten en onregelmatigheden in de las, die de sterkte en esthetiek beïnvloeden. Onnauwkeurige verbindingen verzwakken de structuur, en de noodzaak voor extra afwerking verlengt de productietijd en genereert hogere kosten.
Laserlassers elimineren deze onvolkomenheden en bieden duurzame en esthetische lassen die geen nabewerking vereisen. Nauwkeurige parametercontrole maakt het mogelijk om perfect gelijkmatige lassen te bereiken zonder risico op vervorming en scheuren. Dankzij deze voordelen verhoogt laserlassen de productiekwaliteit, wat zorgt voor hoogwaardige lassen die vooral essentieel zijn bij de productie van dunne elementen die uitstekende precisie vereisen.
Lage efficiëntie van productieprocessen
Tijdens het lassen met MIG, MAG en TIG methoden vereisen de verkregen lassen extra slijpen en afwerking, wat het hele proces verlengt en materiaalverliezen genereert. Lage precisie en grote hoeveelheden afval leiden tot kostenstijgingen en verlengen de productietijd.
Kan laserlassen dit veranderen? Absoluut ja. Deze technologie maakt het mogelijk om direct na uitvoering hoogwaardige lassen te verkrijgen, wat de noodzaak voor extra afwerking elimineert. Hierdoor bespaart het bedrijf op schuur- en slijpmaterialen en vermindert het de hoeveelheid afval, wat zich vertaalt in lagere operationele kosten. Lassnelheid op het niveau van 80-120 cm/min versnelt het productieproces en verhoogt de efficiëntie, waardoor orders sneller kunnen worden voltooid.
Gebrek aan gekwalificeerde lassers
In de maakindustrie worden hoog personeelsverloop en moeilijkheden bij het werven van ervaren specialisten een steeds ernstiger probleem. Het vinden van ervaren lassers wordt steeds tijdrovender, en de kosten voor het aannemen en opleiden van nieuwe operators hebben een negatieve invloed op de winstgevendheid van het bedrijf.
Moderne laserlassers elimineren de noodzaak om gekwalificeerd personeel in te zetten omdat de bediening veel eenvoudiger is dan traditionele MIG/MAG/TIG methoden. Operators kunnen snel worden opgeleid, wat zowel de kosten als het risico op personeelsproblemen vermindert. Bovendien betekent de mogelijkheid tot automatisering en integratie met industriële robots dat bedrijven onafhankelijk kunnen worden van personeelstekorten en de stabiliteit van productieprocessen kunnen verhogen.
Hoge productiekosten
Traditionele lasmethoden genereren hoge kosten met betrekking tot het verbruik van bedrijfsmaterialen en werkuren van gekwalificeerde lassers. Bovendien verlengt de noodzaak voor meerdere nabewerkingen na het lassen de productietijd en verhoogt het de uitgaven.
Investeren in laserlassers kan ook een oplossing zijn voor deze problemen. Hoewel hun energieverbruik vergelijkbaar is met MIG/MAG/TIG methoden, verbruiken ze dankzij hogere lassnelheid minder elektriciteit per vervaardigd element. Kortere werktijd, lagere materiaalverliezen en lagere operationele kosten maken een aanzienlijke vermindering van de productiekosten mogelijk.
Laserlassers - prijzen
Prijzen van glasvezel laserlassers variëren van 60.000 tot 150.000 PLN, afhankelijk van technische specificaties, vermogen en functionaliteit van het apparaat. Hoewel de initiële investeringskosten hoog kunnen lijken, maken langetermijnbesparingen het mogelijk dat het rendement op investering in relatief korte tijd plaatsvindt.
Bekijk: Laserlassen - leer de voordelen en uitdagingen van deze lasmethode kennen
Welke besparingen genereert laserlassen?
Het implementeren van laserlassen maakt een aanzienlijke vermindering van operationele kosten mogelijk, dankzij lager materiaalverbruik, versnelling van het lasproces, geen noodzaak voor nabewerking, evenals geen noodzaak om hoogopgeleide lassers in dienst te nemen. Gemiddelde jaarlijkse besparingen door het gebruik van laserlassers omvatten:
Materiaalbesparingen:
-
Lasdraad – verbruik 10-15% lager dan bij MIG/MAG.
-
Beschermgas – verbruiksvermindering tot 30%.
-
Schuurmaterialen – verbruiksdaling van 40-50% vergeleken met MIG/MAG.
Grotere werkefficiëntie:
-
Lassnelheid op het niveau van 80-120 cm/min maakt snellere procesuitvoering mogelijk.
Lagere service- en operationele kosten:
-
Onderhoud – kosten ongeveer 1.000 EUR/jaar.
-
Operatie – ongeveer 900-1.000 EUR/jaar.
Dankzij deze besparingen kan de totale jaarlijkse vermindering van operationele kosten in een productiefaciliteit variëren van 20.000 tot 30.000 PLN.
Wanneer zal de investering in een laserlasser zich terugverdienen?
Rendement op investering in een laserlasser hangt af van de productieschaal en de reikwijdte van de toepassing. In veel ondernemingen is de afschrijvingstijd 2 tot 3 jaar. Bij intensief gebruik van apparatuur en een groter aantal orders kan het rendement zelfs sneller optreden.
Bij het financieren van investeringen in lasermachines is het de moeite waard om te overwegen:
-
operationele of financiële leasing, waardoor kosten in termijnen kunnen worden gespreid,
-
EU-subsidies voor technologische innovaties, die een deel van de uitgaven kunnen dekken,
-
termijnsysteem, wat een voordelige oplossing kan zijn voor grotere productiebedrijven.
Door te investeren in een laserlasser krijgt het bedrijf niet alleen besparingen, maar verhoogt het ook de productiekwaliteit, concurrentievermogen en flexibiliteit bij het implementeren van complexere producten.
Bekijk hoe u een nieuwe laserlasser voor uw bedrijf kunt financieren: Lasermachine financiering
Hoe kiest u de juiste laserlasser?
Het aanschaffen van een laserlasser is een strategische beslissing die de laskwaliteit, operationele kosten en productie-efficiëntie beïnvloedt. Het kiezen van het juiste model moet gebaseerd zijn op verschillende belangrijke criteria die maximale efficiëntie en levensduur van het apparaat garanderen. Belangrijke factoren zijn voornamelijk:
-
Apparatuurkwaliteit – duurzaamheid en precisie van de lasserconstructie zijn cruciaal voor de efficiëntie en levensduur. Het is de moeite waard om te kiezen voor gerenommeerde merken en modellen waar hoogwaardige componenten worden gebruikt.
-
Beschikbaarheid van reserveonderdelen – snelle servicereactie en gemakkelijke toegang tot noodzakelijke componenten zorgen voor werkcontinuïteit en minimaliseren productieonderbrekingen.
-
Technische ondersteuning – het is goed als de leverancier training en hulp bij technologie-implementatie biedt, wat de implementatie van nieuwe apparatuur en optimalisatie van het gebruik vergemakkelijkt.
Het kiezen van de juiste laserlasserleverancier is een investering in kwaliteit en stabiliteit van productieprocessen, dus het is de moeite waard om tijd te besteden aan het analyseren van beschikbare opties en het selecteren van apparatuur die is afgestemd op de behoeften van het bedrijf.
Medewerkers opleiden in laserlasserbediening – is het een groot probleem?
Een van de veelvoorkomende zorgen voordat moderne technologieën in een bedrijf worden geïmplementeerd, is de noodzaak om personeel op te leiden. Bij laserlassen bestaat dit probleem echter praktisch niet.
-
Operatortraining duurt meestal één dag, wat betekent dat nieuwe technologie zeer snel kan worden geïmplementeerd.
-
Het bedienen van laserlassers is intuïtief en vereist geen kwalificaties – in tegenstelling tot methoden zoals TIG/MIG en MAG, die lange ervaring en precieze vaardigheden vereisen.
-
Lasserleveranciers bieden vaak implementatietraining aan, zodat medewerkers snel kunnen leren werken met nieuwe apparatuur.
Het gemak van bediening van deze technologie betekent dat ondernemingen lasertechnologie veel sneller kunnen introduceren zonder de noodzaak om hoogopgeleide specialisten in dienst te nemen.
Samenvatting – Wanneer is het de moeite waard om te investeren in een laserlasser?
Om de efficiëntie te verhogen en productiekosten te verlagen, is het cruciaal om knelpunten te elimineren die processen vertragen en onnodige uitgaven genereren. Als problemen zoals onvoldoende laskwaliteit, hoge operationele kosten of moeilijkheden bij het werven van gekwalificeerde lassers in uw bedrijf voorkomen, kan investeren in een laserlasser de beste oplossing zijn.
Moderne laserlassers maken snellere en nauwkeurigere productie mogelijk dan MIG/MAG/TIG methoden. Lassen zijn direct na uitvoering klaar, wat de noodzaak voor extra afwerking elimineert en materiaalverbruik vermindert. Als gevolg hiervan dalen de operationele kosten aanzienlijk en wordt de productiecyclus verkort.
Bovendien is het bedienen van laserlassers eenvoudiger en minder veeleisend, wat het opleiden van nieuwe medewerkers vergemakkelijkt en de afhankelijkheid van ervaren lassers vermindert. Geautomatiseerde controle zorgt voor procesherhaalbaarheid, ongeacht het ervaringsniveau van de operator.
Is een laserlasser een goede oplossing voor uw bedrijf? Plan een gratis consultatie en controleer welke voordelen het voor uw bedrijf kan opleveren.