De ontwikkeling van lasertechnologie heeft ervoor gezorgd dat traditionele lasmethoden, zoals MIG / MAG, MMA of TIG, niet langer een belangrijke rol spelen bij metaalbewerking. Laserlassers zijn nauwkeuriger, efficiënter en flexibeler. Momenteel kunnen we drie basistypen lasers onderscheiden - YAG, CO2 en fiberlasers. In de industrie krijgen de laatstgenoemden steeds meer voordeel, met hogere werksnelheden en grotere betrouwbaarheid dan de andere twee typen. Ze hebben ook een breed toepassingsspectrum. Ze worden onder andere gebruikt in de luchtvaart, auto-industrie, productie van sanitaire apparatuur en voedselverwerking.
Hoe werkt een laserlasser?
Het mechanisme van een laserlasser is gebaseerd op het smelten van het contactgebied met behulp van een laserstraal in een inert gasschild. Het vermogen om de straal te reguleren maakt het gemakkelijk om zich aan te passen aan het te bewerken materiaal. De hoge energiedichtheid van de straal maakt het mogelijk om elementen tot 25 mm te verbinden. De verbindingszone is zeer smal, en de vervorming is zo klein dat na het lassen geen aanvullende mechanische bewerking nodig is.
Tijdens het lassen gaat de laserstraal naar het gelaste object via een speciaal systeem van sluiters, spiegels en optische elementen. De lichtstraal wordt gefocust in het lasgebied en wordt gereflecteerd. Het vermogen om de energie van de laserstraal door het werkstuk te absorberen is erg belangrijk omdat de effectiviteit van het lassen ervan afhangt.
Het lasproces kan plaatsvinden door het creëren van een lasbad, of met volledige penetratie van de verbinding in meerdere lagen of met een enkele doorgang, en ook zonder extra materiaal. Het lasproces zelf hangt aanzienlijk af van het materiaal. Als dunne platen koolstofarm staal worden gelast, is er geen noodzaak om lasbadbeveiliging te gebruiken. Dit heeft te maken met de korte tijd en snelheid van het hele proces.
Soorten lassers
Laserlassen verdringt momenteel traditionele lasmethoden. Verschillende soorten lasers worden in dergelijke apparaten gebruikt - diode, YAG en glasvezel. De laatste wordt gekenmerkt door de grootste flexibiliteit wat betreft het bereik van lasafmetingen. Het maakt ook hoge snelheden van het hele proces mogelijk, wat op zijn beurt het resultaat is van de hoge verhouding tussen penetratiediepte en vermogen. Individuele modellen van laserlassers met glasvezellasers verschillen echter in veel opzichten, wat voornamelijk hun doel en effectiviteit bepaalt bij het werken met specifieke materialen.
Apparaatgrootte
Het lasproces vereist grote precisie. Laserlassers kunnen elementen van verschillende grootte verbinden, waaronder metalen platen, buizen of andere structurele elementen met ongebruikelijke vormen. De grootte van het apparaat zelf is belangrijk voor zowel werkcomfort als lasefficiëntie. Er zijn grote machines die ook werktafels hebben. Ze hebben hun toepassing voornamelijk gevonden bij het werken aan grotere elementen. Een alternatief hiervoor zijn compacte, draagbare laserlassers met een gesloten behuizing. Ze nemen veel minder ruimte in beslag en dankzij geavanceerde technologie hebben ze hoge werkparameters. Ze werken daarom goed in zowel grote als kleinere industriële hallen.
Vermogen van de lasser
Dit is een van de belangrijkste parameters die worden overwogen bij de indeling van laserlassers. Het uitgangsvermogen van de laser bepaalt het doel van de machine. Voor dikkere en grotere materialen zijn lassers met een vermogensniveau van 3000W het beste. Voor het verbinden van dunnere materialen zijn lassers met minder vermogen, bijvoorbeeld 1000W, toegewijd.
Automatische draadtoevoer
Het is een belangrijk onderdeel van de uitrusting van de laserlasser, verantwoordelijk voor het bewegen van de draad door het handvat, wat op zijn beurt de mogelijkheid biedt om deze naar de lasplaats te voeren. In sommige apparaten, zoals bij de FANUCI 4.0 PRO GenX laserlasser, is de toevoer bovendien geïntegreerd met de software van het apparaat. In dit geval werkt het apparaat met een vulling van 0,8-2,0 mm dikte in "push" of "pull" modus.
Besturingssysteem
Laserlassers verschillen ook in besturingssystemen. Fabrikanten bieden meestal speciale software aan die is geïntegreerd met de apparaten. Besturingssystemen worden bediend via een gebruikerspaneel. In technologisch geavanceerde machines zijn dit touchpanels - intuïtief en gemakkelijk te gebruiken. Het is belangrijk om aandacht te besteden aan de mogelijkheden voor het instellen van individuele parameters. Een nuttige functie is ook het onthouden van eerdere instellingen, en zelfs kant-en-klare programma's.
Technische parameters
Technische parameters bepalen de effectiviteit van het werk van de laserlasser onder specifieke omstandigheden. De basisparameters omvatten het uitgangsvermogen van de laser, dat momenteel op een niveau van 1000W tot 3000W ligt. Apparaten verschillen ook in elektrische spanning; in het geval van de laserlasser FANUCI 4.0 PRO GenX, is het 230V of 380V. Het stroomverbruik neemt evenredig toe met het uitgangsvermogen van de laser en is respectievelijk 5KW (voor 1000W), 7KW (voor 1500W), 9KW (voor 2000W) en 11KW (voor 3000W).
Laserlassers hebben ook verschillende lassnelheden, waarbij het laagste vermogen 0-160mm/s is, terwijl bij het hoogste 0-215mm/s.
Onderdelen van de lasser
Moderne, technologisch geavanceerde FANUCI-laserlassers worden gekenmerkt door veelzijdigheid van werk; ze kunnen worden gebruikt voor verschillende soorten materialen, waaronder zelfs de meest delicate. Met hun hulp kunnen elementen van verschillende dikte en vorm worden verbonden. De verkregen lassen zijn zeer duurzaam en vereisen geen verdere verwerking. We danken dit voornamelijk aan de betrouwbare componenten die bij hun productie worden gebruikt.
Laserbron
De efficiëntie van het werk van de lasser en de kwaliteit van de las hangen ervan af. Glasvezeltechnologie laserbronnen worden gekenmerkt door een intensiteit die 100 keer groter is dan die van een CO2-laser. Het kleinere brandpunt van de laserstraal resulteert in een hoge vermogensdichtheid, die, in combinatie met hoge absorptie, een positieve invloed heeft op de efficiëntie van het verbinden van materialen. Geschat wordt dat de levensduur van een fiberlaser ongeveer 100.000 uur is, dus het kan tot 45 jaar werken. Bovendien is het een milieuvriendelijke technologie en bevorderlijk voor veilige werkomstandigheden. Fiberlasers maken het lassen van sterk reflecterende materialen mogelijk, wat ze nog veelzijdiger en flexibeler maakt.
Laserkop
Het bestaat uit een mondstuk, een beschermende glaslade, een schakelaar, een elektromotor, een glasvezelkabel en een koel- en beschermgasleiding. FANUCI-laserlassers gebruiken een kop uitgerust met een elektrisch straalbewegingssysteem, waarmee materiaalimperfecties kunnen worden gecorrigeerd. Het beweegt zeer precies en maakt lassen mogelijk met een snelheid die 2-10 keer sneller is dan traditionele koppen die worden gebruikt in draagbare laserlassers.
Automatische draadtoevoer
Het speelt een zeer belangrijke rol in het werk van de operator. Het maakt automatische draadtoevoer mogelijk, rekening houdend met de ingestelde parameters. Het is geïntegreerd met de software, wat zich vertaalt in nog grotere werkprecisie. De automatische draadtoevoer maakt het mogelijk om te werken met een vulling van 0,8-2,0 mm dikte in "push" of "pull" modus, d.w.z. het toevoeren van de draad terwijl tegelijkertijd de hand van de operator wordt geleid.
Besturingssysteem
Het is verantwoordelijk voor het bedienen van het apparaat en het beheren van de werkparameters. De operator kan het uitgangsvermogen van de laser, de snelheid en breedte van het scannen regelen, en ook de lasmodus instellen - continu of gemoduleerd. Een groot voordeel is de functie van het onthouden van de bedrijfsmodus van de lasser, zodat de volgende keer dezelfde parameters niet opnieuw hoeven te worden ingesteld.
Filtersysteem
Glasvezel laserlassers zijn uitgerust met een speciale lasafzuiger met een filter die verantwoordelijk is voor het beperken van het niveau van luchtvervuiling op de werkplek. Bovendien kan de gezuiverde lucht weer terugkeren naar de werkruimte. Deze oplossing is bedoeld om verliezen te verminderen die verband houden met het verwijderen van warme lucht buiten het gebouw, wat plaatsvindt in het geval van afzuigers zonder filter. Het PRO CleanAIR-filtersysteem verwijdert automatisch stof en dampen, wat zich niet alleen vertaalt in een meer mensvriendelijke werkomgeving, maar ook in een langere levensduur van het apparaat.
Voordelen van laserlassers
Laserlassers, vooral die met glasvezel, onderscheiden zich door werkparameters die hen in staat stellen om bovengemiddelde precisie te bereiken bij het verbinden van materialen. Ze bouwen ook hun voordeel op ten opzichte van andere lasmethoden op het gebied van veiligheid en veelzijdigheid, evenals effectiviteit, wat de eliminatie van aanvullende mechanische verwerking na voltooiing van het lasproces mogelijk maakt.
Welke aspecten maken glasvezel laserlassers beter dan andere apparaten met hetzelfde doel?
- Ze genereren minder warmte, wat zich vertaalt in een verminderd risico op vervorming en andere defecten. Dit wordt bepaald door lagere thermische spanningen.
- Dankzij het vermogen om de grootte van de straal te reguleren, werken ze goed bij het verbinden van dunnere en delicatere materialen.
- Lassen vereisen geen aanvullende mechanische verwerking, wat zich vertaalt in kortere werktijd.
- Het filtersysteem zorgt ervoor dat het apparaat geen dampen genereert die schadelijk zijn voor het milieu en mensen. Dit bevordert het creëren van een veilige werkomgeving.
- De laserlasser werkt op hoge snelheid, zowel met dunne als dikke materialen. Dit vertaalt zich in efficiëntie van materiaalverwerking.
- De lange levensduur van fiberlasers maakt het mogelijk om grotere besparingen te genereren. Dergelijke apparaten kunnen actief werken gedurende 100.000 uur.
Toepassingen van lassers
Laserlassers worden in veel industrieën gebruikt. Ze kunnen worden gebruikt om grote elementen te verbinden, omdat er geen noodzaak is om de bewerkte materialen naar het werkstation te transporteren. Laserlassers worden onder andere gebruikt in de luchtvaart- en auto-industrie. Ze worden gebruikt om elementen in fotovoltaïsche systemen te verbinden. Vanwege hun precisie hebben ze hun toepassing gevonden in de productie van medische apparatuur, waaronder insulinepompen en pacemakers. Ze worden ook gewaardeerd in de elektronica-industrie en in de productie van sanitaire apparatuur. Het lasproces wordt ook uitgevoerd in de meubel-, bouw- en afwerkingsindustrie.
Waar moet je op letten bij het kiezen van een lasser?
Bij het kiezen van een laserlasser moet je vooral rekening houden met het uiteindelijke doel - of het zal worden gebruikt om kleine of grote elementen te verbinden, dunne of dikke, op kleinere of grotere schaal. Deze factoren bepalen de keuze van een apparaat met geschikte parameters die effectief en efficiënt werk mogelijk maken. Welke factoren zijn essentieel?
- Vermogen van de lasser - hoe groter het is, hoe beter het dikkere en grotere elementen aankan
- Software - het systeem dat de lasser bedient, moet intuïtief zijn en tegelijkertijd voorbereid zijn op integratie met bedrijfssystemen
- Bewerkt materiaal - met welke materialen de lasser kan werken, of daaronder sterk reflecterende materialen zijn
- Koelsysteem - in moderne FANUCI-laserlassers is het koelmiddel water, geen lucht, wat zich vertaalt in stabielere en soepelere werking
- Filtersysteem - verantwoordelijk voor schone lucht en werk met beperkte nadelige impact op het natuurlijke milieu
- Aftersales ondersteuning - moderne fiberlasers worden gekenmerkt door een zeer hoge betrouwbaarheid. Er zijn echter geen machines die soms geen reparaties nodig hebben, vooral bij intensief gebruik. Het is daarom de moeite waard om aandacht te besteden aan service en aftersales ondersteuning bij de aankoop van een laserlasser
Lasertechnologie heeft de metaalverwerkingsindustrie revolutionair veranderd. Het verbinden van materialen is nauwkeuriger, sneller en efficiënter geworden. De mogelijkheid van automatisering heeft de mens meer een supervisor van het hele proces gemaakt dan de belangrijkste uitvoerder ervan. Laserlassers stroomlijnen zeker het hele werk, wat niet alleen geldt voor kleine bedrijven, maar ook voor grote ondernemingen die hun activiteiten voornamelijk richten op metaalbewerking.