레이저 절단기 작동을 위한 건강 및 안전 지침 - 작업장 안전을 보장하는 방법?

레이저 커팅 작업 시 운영자의 실수나 적절한 안전 조치의 부재는 가동 중단, 헤드 손상... 또는 더 심각한 결과를 초래할 수 있습니다. 그러나 이러한 상황 대부분은 발생하기 전에 예측하고 제거할 수 있습니다. 레이저 커터 작동을 위한 안전 지침은 단순한 형식적인 절차가 아닌 안전성을 실제로 향상시키는 구체적인 관행과 결정입니다. 이 글에서는 안전한 작업장을 보장하는 방법에 대한 지침을 찾을 수 있습니다.

레이저 커터 작동 시 안전이 왜 중요한가?

레이저 커터는 이제 정밀 금속 가공을 다루는 시설에서 표준 도구입니다. 레이저 커팅은 추가적인 연마나 가장자리 처리 없이 빠르고 깨끗한 절단을 가능하게 합니다. 하지만 이러한 편리함 뒤에는 운영자뿐만 아니라 작업장에 너무 가까이 접근하는 모든 사람에게 실제적인 위험이 있습니다.

잊어서는 안 될 위험 요소

특히 고출력 장치에서의 레이저 방사는 안전 매뉴얼의 추상적인 이론이 아닙니다. 알루미늄이나 구리와 같은 재료에서 빔이 우연히 반사되어도 심각한 눈과 피부 손상을 초래할 수 있는 구체적인 위협입니다. 실제로 이는 한 가지를 의미합니다: 기계를 아는 것만으로는 충분하지 않습니다. 안전하게 작업하는 방법도 알아야 합니다.

반사된 방사선 - 숨겨진 위험

특히 불규칙한 형상이나 반짝이는 표면의 요소로 작업할 때 반사된 레이저 빔과의 우발적인 접촉은 특별한 위험입니다. 작업 빔 자체만이 위협이 아니라 반사도 똑같이 위험합니다. 이것이 광학 장벽과 반사 각도를 고려한 기계 위치 설정이 중요한 이유입니다.

시설에서 누군가가 보호 장비 없이 커터에 너무 가까이 접근하면 빔 반사 하나만으로도... 사고가 발생할 수 있습니다. 따라서 운영자에게 적절한 보호 장비를 제공할 뿐만 아니라 작업장을 물리적으로 분리하여 권한이 없는 사람들이 접근할 수 없도록 하는 것이 중요합니다.

기계적 및 전기적 위험

방사선 관련 위험 외에도 레이저 커터는 추가적인 위험을 가지고 있습니다:

• 움직이는 부품과의 접촉 - 움직이는 X/Y/Z 축은 옷이나 사지를 걸릴 수 있습니다. 운영자는 장치를 정지하고 전원을 분리하지 않고는 이러한 요소의 작동 영역에 들어가서는 안 됩니다.

• 감전 - 특히 장치 정비 및 전기 캐비닛 작업 중에 발생합니다. 전기 부품에 대한 접근은 훈련된 인원에게만 제한되어야 하며, 어떤 개입 전에도 전원을 분리해야 합니다.

TOP 원칙 - 안전 계층

안전한 레이저 시스템 설계에서는 안전 조치의 우선순위를 명확히 설정하는 TOP 원칙(기술적 - 조직적 - 개인적)이 적용됩니다:

1. 먼저 기술적 솔루션 - 밀폐된 기계 구조, 자동 안전장치, 잠금 시스템.

2. 그 다음 조직적 조치 - 교육, 접근 제어, 작업 절차.

3. 마지막으로 개인 보호 조치 - 보호 안경, 의복, 안면 보호대.

이는 최고의 안전 시스템이 운영자와 그들의 개인 보호에만 의존하지 않고 주로 기계 구조와 엔지니어링 시스템에 의존한다는 것을 의미합니다. 안전에 대한 책임은 명확하게 나뉘어 있습니다: 제조업체는 기술적 솔루션에 책임이 있고, 고용주는 조직적 조치와 개인 보호 장비 선택에 책임이 있습니다.

중요: 레이저 관련 안전 규정은 생각보다 좁은 범위를 가집니다. EU 지침 2006/25/EC는 특히 100 nm - 1 mm 파장 범위의 광학 방사선과 피부 및 눈 보호에 관한 것입니다. 레이저 안전 규정의 복잡성으로 인해 절차를 구현하기 전에 전문가와 상담하는 것이 좋습니다.

안전성을 실제로 향상시키는 기술

팔콘 커터와 같은 현대적인 기계는 이러한 많은 문제를 근본적으로 해결합니다. 시설에 이러한 기계가 있거나 구매를 고려 중이라면 정확히 무엇을 얻게 되는지 아는 것이 좋습니다.

수십 개의 매개변수를 수동으로 설정하는 대신(인적 오류가 시간 문제인 경우), Tmotion 제어 시스템은 입력 데이터를 자동으로 분석하고 적절한 레이저 출력, 속도 또는 헤드 높이를 선택합니다. 가스 압력이 올바른지 추측할 필요가 없습니다 - 시스템이 대신 해줍니다. 실제로 이는 더 적은 실수, 더 적은 수정, 그리고 가장 중요하게는 잘못된 설정으로 인한 사고 위험이 낮아진다는 것을 의미합니다.

팔콘 기계는 또한 운영자가 잊어버려도 작동하는 다양한 안전장치를 갖추고 있습니다:

• 우발적인 레이저 빔 노출에 대한 보호 - 위협이 감지되면 자동 레이저 종료.

• 충돌 센서 - 장애물을 감지하고 충돌이 발생하기 전에 기계 작동을 중지합니다.

• 가스 압력 조절 - 장비가 자동으로 최적의 안정적인 절단을 보장합니다.

• 구성 요소 상태 모니터링 시스템 - 무언가 고장나기 전에 서비스 필요성에 대해 미리 알려줍니다.

• 온도 제어 - 과부하로 인한 과열 및 고장을 방지합니다.

• 태블릿을 통한 원격 제어 - 운영자가 매번 기계에 접근할 필요가 없어 시간을 절약하고 움직이는 부품과의 우발적인 접촉 위험을 제한합니다.

• 원격 진단 - 많은 경우 현장에 서비스를 부르지 않고도 문제 해결이 가능합니다.

이것이 당신에게 의미하는 바는 무엇인가?

작업자와 전체 생산의 안전이 중요하다면 운영자에게 보호 안경을 주고 안전 지침에 서명하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 설정 단계에서 오류 가능성을 제거하고, 스스로 안전을 관리하며, 경험이 적은 운영자에게도 작업을 단순화하는 시스템이 필요합니다.

수동 설정이 적을수록 위험도 적어집니다. 그리고 무언가 잘못되면 현대적인 안전장치가 인간보다 더 빠르게 반응할 것입니다.

안전한 작업 환경 - 위험 최소화의 핵심

레이저 커터 작업에서 안전은 기계 자체로 끝나지 않습니다. 작업장 주변에서 일어나는 일도 똑같이 중요합니다. 운영자와 환경이 적절하게 보호되지 않으면 아무리 좋은 장비도 안전하게 작동하지 않을 것입니다.

접근 제한 - 사고 위험을 감수하지 마세요

특히 광섬유 기술을 사용하는 레이저 커터의 경우, 반사된 레이저 빔은 심각한 부상을 초래할 수 있습니다. 권한이 없는 사람이 잘못된 순간에 작업 구역에 너무 가까이 들어가는 것만으로도 충분합니다.

클래스 4 장치의 구조 요구 사항

현대적인 클래스 4 레이저 커터는 안전한 사용을 보장하는 다양한 구조 요구 사항을 충족해야 합니다:

• 빛 경고 - 예를 들어, 레이저 구역 입구 위에 활성 장치 작동을 알리는 신호.

• 도어 안전장치(인터락) - 위험 구역에 대한 접근이 열릴 때 자동으로 레이저 방출을 중단합니다.

• 서비스 잠금장치 - 도구로만 열 수 있어 기계 내부에 대한 접근을 제한합니다.

• 광학 필터 - 스캐닝 시스템 고장 시에도 레이저 등급을 증가시키지 않습니다.

• 키 스위치 - 권한이 있는 운영자만 기계를 시작할 수 있습니다.

레이저 구역에 대한 기술적 접근 제한

작업장은 접근을 적극적으로 제어하는 시스템을 갖추어야 합니다:

• 접촉 매트 - 레이저 안전 회로에 연결된 도어 센서.

• 보호 커튼 - 이동식 칸막이 및 쉴드(예: Makrolon 제작).

• 명확한 표시 - 현지 언어로 작업자가 이해할 수 있어야 합니다.

• 물리적 장벽 - 테이프나 표지판이 아닌, 권한이 없는 사람들이 접근하는 것을 실제로 방지하는 구조물.

기억하세요: 인증된 기계를 소유하는 것만으로는 그것이 어떻게 사용되는지에 대한 책임에서 벗어날 수 없습니다. 커터가 안전 인증을 가지고 있더라도 사용자는 그것이 어떻게, 어디서 사용되는지에 대한 책임이 있습니다. 이는 TROS나 IEC 60825-14와 같은 사용 표준에 대한 지식을 요구합니다. 구매 전에 제조업체가 적절한 장치 사용에 대한 자세한 정보를 제공하고 운영자 교육을 제공하는지 확인하는 것이 좋습니다.

매개변수 제어

안전한 작업 환경의 두 번째 핵심 요소는 기계 상태의 지속적인 감독입니다. 사고는 갑자기 시작되지 않고 일찍 발견할 수 있었던 사소한 태만으로 인해 "쌓여가는" 경우가 많기 때문입니다.

무엇을 할 수 있을까요?

• 주요 구성 요소의 온도 모니터링 - 과열은 고장과 화재의 주요 원인 중 하나입니다.

• 광학 시스템 상태 추적 - 더럽거나 마모된 요소는 잘못된 빔 방출로 이어질 수 있습니다.

• 다가오는 서비스에 대한 알림 수신 - 무언가 고장난 후가 아니라 그 전에.

실제로, 광학 시스템 오염이나 온도 초과에 대해 자동으로 알려주는 장치를 사용하면 가동 중단이나 위험 없이 미리 대응할 기회가 있습니다.

Fi Power on과 같은 현대적인 레이저 소스는 또한 원격 진단 및 작업 매개변수 모니터링을 제공하여 문제의 최대 85%를 서비스 기술자를 기다리지 않고 해결할 수 있습니다.

지능형 안전장치 및 레이저 기계 기능

레이저 커터와의 일상적인 작업에서 중요한 것은 얼마나 정확하게 절단하는지뿐만 아니라 매번 그리고 상황에 관계없이 안전하게 수행하는지 여부입니다. 그래서 점점 더 많은 회사들이 운영자가 알아차리기 전에 잠재적 위협에 자동으로 대응하는 장치를 선택합니다.

자동 종료 및 차단 시스템 - 인간보다 빠르게 반응

현대적인 커터에서 안전은 부가 기능이 아닙니다. 장치 로직에 내장되어 있습니다. 예를 들어:

• 기계가 잘못된 움직임, 열린 챔버 도어 또는 레이저 빔 위협을 감지하면 즉시 작업을 중지합니다.

• 권한이 없는 사람이 절단 구역에 접근하면 운영자의 개입 없이도 시스템이 레이저 방출을 차단합니다.

중요한 점은 모든 전기 부품이 서지와 과부하로부터 보호된다는 것입니다. 따라서 설치에 문제가 생겨도 장비 손상이나 작업자 위험을 감수하지 않아도 됩니다.

충돌 센서 - 모든 시트가 완벽하지는 않기 때문에

생산 조건에서는 완벽하게 평평한 재료를 갖기 어렵습니다. 때로는 시트가 약간 구부러지거나, 가장자리 접힘이 있거나, 점 변형이 있을 수 있습니다.

오래된 장치에서는 이것이 종종 재료와의 헤드 충돌을 의미했고, 그 다음에는 비용이 많이 드는 가동 중단과 수리가 필요했습니다.

팔콘과 같은 현대적인 커터는 이를 다르게 해결합니다:

• 센서는 절단 전과 절단 중에 재료 표면을 분석합니다.

• 불균일성을 감지하면 시스템이 자동으로 절단 경로를 변경하거나 손상이 발생하기 전에 프로세스를 중지합니다.

결과? 헤드는 손상되지 않고, 운영자는 매번 수동으로 시트 상태를 확인할 필요가 없습니다.

기계 선택이 작업 안전에 어떤 영향을 미치는가?

많은 시설에서 특정 레이저 커터의 선택이 운영자 안전이 실제로 보호될지 아니면 안전 지침서에만 존재할지를 결정합니다. 장비 가격이 구매 시 핵심 기준이 될 수 있지만, 기계와 함께 실제로 무엇을 구매하는지 - 또는 무엇을 얻지 못할 수 있는지 아는 것이 중요합니다. 현대적인 레이저 기술에 대한 투자는 생산 효율성뿐만 아니라 주로 팀 안전에 관한 것입니다.

무언가 잘못되기 전에 스스로 멈추는 기계

팔콘 시리즈와 같은 현대적인 커터에는 운영자의 개입 없이 위협을 감지하고 기계를 자동으로 중지하는 내장 시스템이 있습니다. 레이저 빔이 위협이 될 수 있다면 장치는 작업을 중단합니다. 오류 센서가 이상을 감지하면 차단이 발생하고 문제에 대한 정보가 표시됩니다.

모든 것이 올바르게 작동하는지 추측할 필요가 없습니다 - 기계가 알려줍니다. 안면 보호대와 운영자 경험에만 의존하는 더 단순한 솔루션과 달리, 여기서는 반응이 즉각적이고 정확합니다.

또한 팔콘 시리즈 장치는 인증된 구성 요소(예: TÜV Rheinland 및 SGS 표준 준수)로 구축되어 전기 시스템이 과부하로부터 보호됩니다. 이는 전압 스파이크가 흔하지 않은 산업 조건에서 특히 중요합니다.

안전에 대한 체계적인 접근

전문 레이저 기계는 PN-EN ISO 12100 및 PN-EN ISO 11553-1 표준에 따라 설계되어 위험 식별 및 제거에 대한 체계적인 접근 방식을 의미합니다. 이것들은 무작위 솔루션이 아니라 국제 기계 안전 표준을 준수하는 엄격한 위험 분석의 결과입니다.

제조업체의 위험 평가 문서는 구현된 모든 위험 최소화 조치가 산업 실무에서 효과적인 것으로 평가되었음을 확인합니다. 이는 안전이 단지 마케팅 선언이 아니라 통제되고 검증된 실무로 이어진다는 것을 의미합니다.

원격 제어 및 진단 - 실제 시간 절약 및 오류 위험 감소

일상적인 기계 작업에서 운영자가 제어판에 계속 접근해야 하는지 아니면 태블릿 수준에서 장치를 제어할 수 있는지가 매우 중요합니다. 이 작은 차이는 다음과 같이 변환됩니다:

• 불필요한 움직임 감소,

• 운영자 피로 감소,

• 절단 매개변수 변경에 대한 더 빠른 응답.

또한 기계가 원격 진단을 제공하는 경우 - 예를 들어 Fi Power on과 같은 시스템을 통해 - 서비스를 기다리지 않고 대부분의 문제를 원격으로 감지하고 해결할 수 있습니다. 많은 경우, 빠른 오류 분석만으로도 설정을 재설정하거나 작동을 복원하기에 충분합니다.

이것은 단지 편의성이 아니라 오작동에 대한 부적절한 대응으로 인한 가동 중단과 사고 위험이 적다는 것을 의미합니다.

구매 시 주의해야 할 사항

특정 모델을 결정하기 전에 다음을 확인하세요:

• 장치에 위협 시 작업을 중지하는 자동 안전장치 및 오류 센서가 있습니까?

• 충돌 센서가 실시간으로 절단 경로를 수정하나요, 아니면 사후에만 기계를 중지하나요?

• 공급업체가 고장 대응 시간을 단축하는 원격 지원 및 진단을 제공합니까?

• 장치에 현재 안전 인증이 있나요, 아니면 카탈로그 보증만 있나요?

• 시스템이 완전히 닫혀 있나요, 아니면 서비스 중에 내부 접근이 필요한가요? 이는 레이저 안전 담당자를 지정해야 할 필요성에 영향을 미칩니다.

• 보호 시스템이나 안전 액세서리와 같은 보완 제품이 제안에 포함되어 있나요?

또한 특정 모델에 대한 다른 사용자의 의견을 확인하고 공급업체가 제공하는 배송 및 서비스 조건에 대해 알아보는 것이 좋습니다.

결국 기계가 잘 절단하는 것만이 아니라 안전하게 수행하는 것이 중요합니다 - 오늘, 일주일 후, 그리고 일 년 후에도.

LSO는 누구이며 언제 필요한가?

레이저 커터 작업의 안전은 좋은 기계와 보호 장비만으로는 충분하지 않습니다. 상위 등급 장치의 경우, 규정에 따라 특별히 훈련된 레이저 안전 담당자를 지정해야 합니다.

LSO는 언제 의무적인가?

규정(OStrV / TROS)에 따르면, 클래스 3R, 3B 또는 4 레이저 장치를 운영하는 모든 고용주는 최소한 한 명의 레이저 안전 담당자(LSO)를 지정해야 합니다. 클래스 3R 이상의 레이저 장치의 경우, 규정에 따라 위험 평가, 안전장치 구현 및 인원 교육을 지원하는 특별히 훈련된 레이저 안전 검사관을 지정해야 합니다.

중요한 예외: 장치가 완전히 밀폐되어 있고 모든 수리가 제조업체에 의해서만 수행되는 경우 - LSO가 필요하지 않을 수 있습니다. 그러나 이는 운영 매뉴얼에 문서화되어야 합니다. 하지만 회사가 독립적으로 서비스 작업을 수행하거나 상위 등급 방사선이 발생하는 시스템 내부에 접근할 수 있는 경우 - LSO는 의무적입니다.

LSO가 충족해야 할 요구 사항은 무엇인가?

이것은 누구에게나 맡길 수 있는 역할이 아닙니다. LSO는 다음을 갖추어야 합니다:

• 기술, 과학 또는 의학(또는 미용) 교육,

• 최소 2년의 레이저 작업 경험,

• 시험으로 끝나는 전문 교육 이수,

• 정기적으로 자격 갱신 - 5년마다.

LSO는 확인된 기술적 자격을 갖추고 정기적으로 교육을 받아야 합니다 - 초기 교육 한 번으로는 충분하지 않습니다. 이것은 안전 구조에서 실제적이고 전문화된 역할입니다.

LSO는 일상적으로 무엇을 하는가?

클래스 3B 및 4 레이저 커터를 사용하는 회사에서 LSO는 실질적인 안전 측면을 담당합니다:

• 초기 및 정기적인 레이저 안전 교육 실시,

• 통제 구역 지정 및 표시,

• 개인 보호 장비의 선택 및 사용 감독,

• 불규칙성 보고 및 안전 및 산업 보건 부서와 회사 의사와 협력,

• 위험 분석 실시 및 보호 조치 제안.

이것은 기술적 지식과 운영 실무를 결합하는 직책입니다 - 위험 구역 표시, 보호 장비 감독, 작업자를 위한 보수 교육 실시.

안전 교육 - 처음에만 하는 것이 아닙니다

LSO의 핵심 업무 중 하나는 통제 구역에 접근할 수 있는 모든 작업자가 적절하게 교육을 받도록 하는 것입니다. 교육은 정기적으로 반복되어야 합니다 - 최소한 일 년에 한 번. 교육을 받은 사람만이 통제 구역에 머물 수 있습니다.

LSO가 개발한 레이저 커터 안전 지침에는 다음이 포함되어야 합니다:

• 주어진 레이저 유형에 대한 MPE(최대 허용 노출),

• 직접 및 간접 방사선 관련 위험,

• 비상 절차 및 사고 대응 조치,

• 개인 보호 장비 선택 및 사용 원칙.

작업자는 안전 절차에 대해 질문할 수 있어야 하며, LSO는 포괄적인 답변을 제공할 준비가 되어 있어야 합니다.

개인 보호 장비 선택 - 세부 사항이 중요합니다

LSO는 또한 특정 레이저 유형에 맞게 선택해야 하는 개인 보호 장비의 적절한 선택을 담당합니다:

• 보호 안경은 레이저 유형과 파장에 따라 적절한 OD 감쇠 수준을 가지고 EN 207/208 표준을 충족해야 합니다. 이것들은 범용 안경이 아닙니다 - 각 파장은 다른 보호 매개변수가 필요합니다.

• 보호 의류는 단순한 작업복이 아니라 내화성이 있고 반사되지 않아야 합니다. 운영자는 예측할 수 없는 레이저 빔 반사를 일으킬 수 있는 빛을 반사하는 요소(시계, 금속 장식)를 착용할 수 없습니다.

• 정렬 고글 - 가시 빔 작업용 - 정밀 조정을 위한 전문 장비.

예: 광섬유 레이저(1070 nm)에 대한 보호 안경은 CO2 레이저 작업용(10600 nm)과 완전히 다를 것입니다. 잘못된 안경을 사용하면 효과가 없을 수 있습니다. 마찬가지로, 운영자 의류는 단지 안면 보호대와 안경만이 아니라 반사 및 열 방사선 화상으로부터 보호하는 적절한 작업복도 포함합니다.

LSO는 어떤 권한을 가지고 있는가?

LSO는 감독자 역할을 하지 않는 경우 서비스 주문을 발행할 권한이 필요하지 않습니다. 이러한 경우 그들의 역할은 자문 및 감독입니다. 그러나 고용주는 이러한 권한을 공식적으로 할당할 수 있습니다 - 그러면 LSO는 실제로 레이저 안전에 관한 결정을 내리고 명령을 발행할 수 있습니다.

이것은 특히 회사 소유자나 생산 관리자로서 안전 책임을 공식적으로 조직하는 방법을 고민하고 있다면 중요한 구분입니다.

정기 유지 보수 및 서비스 - 안전한 작동의 기초

좋은 기계를 선택하는 것은 한 가지입니다. 그러나 아무리 좋은 장비라도 적절하게 정비되지 않으면 결국 안전하지 않게 됩니다. 신뢰할 수 있는 작업 도구 대신, 위험의 원천이 될 수 있습니다. 그래서 레이저 커터 작업에서 가장 과소평가된 안전 요소 중 하나는 정기적인 유지 보수입니다 - 계획적이고, 전문적이며, 일정에 따라 구현됩니다.

검사

커터는 종종 다중 교대 모드로 매일 작동합니다. 모든 것이 올바르게 작동하더라도 원칙을 채택하는 것이 좋습니다: 고장 후에 대응하는 것보다 미리 확인하는 것이 낫습니다.

6개월마다 수행되는 표준 서비스 검사에는 다음이 포함됩니다:

• 완전한 가스 및 수도 설치 제어,

• 전기 캐비닛 검사,

• 소모품 교체,

• 청소, 테스트 및 주요 구성 요소 작동을 확인하는 수십 개의 포인트.

안전 시스템 테스트 - 핵심 검사 요소

비상 시스템 작동의 주기적인 테스트 및 문서화에 특별한 주의를 기울여야 합니다:

• 비상 정지 버튼(E-Stop) - 아무리 좋은 시스템이라도 위협을 받을 때 작동하지 않으면 쓸모가 없습니다

• 도어 잠금 및 인터락 - 즉시 레이저 방출을 중단해야 합니다

• 안전 센서 - 위험 구역에 사람의 존재를 감지하는 책임

이러한 기능 테스트는 안전 일정의 일부여야 하며, 그 실행은 등록되고 문서화되어야 합니다. 이것은 단지 형식적인 요구 사항이 아니라 보호 시스템이 필요할 때 작동할지에 대한 실제 제어입니다.

이러한 검사는 하루 종일 걸립니다 - 그리고 그것은 우연이 아닙니다. 그 목적은 단지 "목록에서 점검"하는 것이 아니라 몇 주 또는 몇 달 안에 나타날 수 있는 고장을 실제로 예방하는 것입니다. 특히 집중적인 작동으로, 검사를 "나중으로" 미루는 것은 비용이 많이 드는 실수를 의미할 수 있습니다.

손에 있는 예비 부품 - 일(주가 아닌)로 보이는 차이

고장 상황에서 서비스 응답 시간은 일이 아닌 시간 단위로 계산됩니다. 그러나 세계 반대편에서 부품 배송을 기다려야 한다면 아무리 좋은 서비스 기술자도 도울 수 없습니다.

그래서 장비 공급업체가 지역 예비 부품 창고를 가지고 있는지 확인하는 것이 좋습니다.

이것이 실제로 의미하는 바는 다음과 같습니다:

• 소스 교체가 48시간 이내에 시설에 도달할 수 있습니다,

• 대부분의 고장은 기계를 보내지 않고도 수리할 수 있습니다,

• 작지만 중요한 요소가 없어서 가동 중단될 위험이 없습니다.

이는 EU 외부에서 수입된 장비와 비교할 때 특히 중요합니다 - 부품 대기 시간이 몇 주가 걸릴 수 있고, 가동 중단 비용이 구매 절약을 빠르게 초과할 수 있습니다. 또한 예비 부품 가격이 순 또는 총으로 제공되는지 확인하는 것이 좋습니다. 이는 유지 보수 예산 계획에 영향을 미칩니다. 기계를 장바구니에 추가하기 전에 공급업체가 지역 시장에서 종합적인 서비스 지원을 제공하는지 확인하는 것이 좋습니다.

원격 진단 및 교체 소스 - 위기 상황에서의 구체적인 이점

고장의 경우, 중요한 것은 서비스가 올 것이라는 것뿐만 아니라 현장에 도착하기도 전에 무엇을 할 수 있는지입니다.

현대적인 진단 시스템은 다음을 허용합니다:

• 온라인 기계 연결,

• 오류 코드 및 작동 매개변수 읽기,

• 원격 재설정 또는 장치 작동 복원.

이 덕분에 문제의 최대 85%를 기술자 방문 없이 해결할 수 있습니다. 그리고 수리에 물리적 개입이 필요한 경우 - 대부분의 경우 24시간 이내에 이루어집니다. 중요한 점은 기술자가 완전한 부품 세트와 함께 도착한다는 것입니다 - 따라서 수리는 첫 방문에 이루어집니다.

그리고 최악의 시나리오에서 - 예를 들어, 레이저 소스 고장? 전문 서비스는 수리가 완료되기 전에도 생산 재개를 가능하게 하는 교체 소스를 제공할 수 있습니다. 결과적으로, 심각한 고장에도 불구하고 생산은 24-48시간 내에 정상으로 돌아옵니다.

기계는 우수할 수 있지만, 빠르고, 이용 가능하며, 효과적인 서비스가 생산이 지속적이고 안전할지 여부를 결정합니다. 스트레스와 비용이 많이 드는 놀라움을 피하고 싶다면, 유지 보수는 "옵션"이 아니라 안전 전략의 일부여야 합니다.

공식 지침은 어디서 찾을 수 있는가?

자신만의 안전 지침을 만들거나 모든 요구 사항을 준수하는지 확인하고 싶다면, 주요 참조 문서를 아는 것이 좋습니다:

레이저 제품에 대한 기본 안전 표준:

• IEC 60825-1 - 레이저 제품에 대한 일반 안전 표준으로, 장치 등급과 기본 보호 요구 사항을 정의합니다.

• IEC/EN TR 60825-14 - 산업에서 레이저 장치의 안전한 사용을 위한 실용적인 지침이 포함된 사용자 가이드.

추가 보호 관련 표준:

• ISO 11553 - 재료 처리를 위한 레이저 기계의 안전,

• PN-EN ISO 12100 - 설계의 일반 원칙, 위험 평가 및 위험 감소,

• ISO 14123 - 기계 안전 - 고정 및 이동식 가드,

• EN 207/208 - 레이저 방사선에 대한 눈 보호 장비.

법적 규정:

• EU 지침 2006/25/EC - 인공 광학 방사선에 대한 작업자 노출과 관련된 최소 안전 및 건강 요구 사항,

• OStrV - EU 지침의 독일 구현,

• TROS - OStrV를 구현하는 기술 규칙으로, 위협 평가 방법 및 보호 조치가 포함되어 있습니다.

기억하세요: 자신만의 안전 지침을 만들고 있다면, 지침 2006/25/EC 및 TROS 지침을 준수하는지 확인하세요 - 이것들은 작업 환경에서 안전한 레이저 사용을 규제합니다. 이러한 문서에 대한 지식은 안전에 대한 전문적인 접근 방식을 보여주며 검사나 감사 중에 중요할 수 있습니다.

요약

레이저 커터 작동 시 안전은 우연이나 운의 문제가 아닙니다. 그것은 기계 선택에서부터 작업장 조직, 서비스 접근 방식에 이르기까지 매일 내리는 결정의 결과입니다. 일상이 경계를 대체하기 시작하는 곳에서 실수가 가장 쉽게 발생합니다. 그리고 모든 것이 "항상처럼" 작동하는 곳에서 무언가를 간과하기가 가장 쉽습니다.

안전 표준이 두 가지 범주로 나뉜다는 것을 이해하는 것이 중요합니다: 장비 구조에 관한 것(제조업체 책임)과 사용 방법에 관한 것(사용자 책임). 가장 잘 보호된 기계라도 의식적이고 책임감 있는 운영자와 적절한 작업장 조직이 필요합니다.

안전이 단지 기술이 아니라 사람과 절차라는 것을 이해하는 것도 똑같이 중요합니다. 상위 등급 레이저 장치의 경우, 작업자 교육에서 위험 분석 및 위험 구역 표시에 이르기까지 안전한 작동의 모든 측면을 감독할 자격을 갖춘 레이저 안전 담당자(LSO)를 지정하는 것이 의무적입니다.

따라서 안전 지침을 의무가 아닌 시설에서 일어나는 일에 대한 실제 통제 도구로 보는 것이 좋습니다. 여기서부터 연속성, 효율성 - 그리고 안전이 시작됩니다.