レーザー溶接は、造船業や自動車産業から医療・歯科分野、電子機器、宝飾品に至るまで、多くの生産分野や産業分野でますます人気が高まっています。さらに、過去10年間に設置されたほぼすべてのレーザー溶接機はファイバーレーザーを搭載しています。
ファイバーレーザー溶接
レーザー溶接は、非常に高いパワー密度の集中した光ビームで接触部分を溶かす方法です。これは金属や合金を接合する最も現代的な方法の一つであり、あらゆる厚さや形状の部品の溶接を可能にします。
効率的で使いやすいレーザー溶接機は、以下を含む非常に幅広い可能性を提供します:
- 突合せ溶接
- スポット溶接
- 重ね溶接
- 部品の形状を改善する肉盛り
レーザー溶接機
レーザー溶接機は、非常に高強度の狭い溶接を確保する深い浸透溶接に使用できるだけでなく、薄壁部品や最終加工が不要な美しい溶接が必要な部品の迅速な接合にも使用できます。
モバイルソリューションでも固定式ソリューションでも、コンパクトでも高度でも、幅広いプロジェクトを可能にするものでも、金細工師、宝石職人、歯科技工士向けに設計された小型精密レーザー溶接機でも、すべてが例外的な品質と作業を容易にする機能を提供します。
ファイバーレーザー溶接機はさまざまなニーズを満たすだけでなく、実行される操作の数も減らします。さらに、レーザービームの高出力により溶接プロセスが加速し、効率が向上します。この技術の低コストも追加の利点です。
レーザー溶接
強力で視覚的に完璧な溶接を実現することは、多くの生産プロセスでますます重要になっています。レーザー溶接システムは、大規模な産業用途で必要とされる精度と効率性、および小さな部品を溶接する際に必要な柔軟性と繊細さを提供します。
この技術は、自動化された大量生産や自動車、航空、航空宇宙、衛生、または電子などの産業で広く使用されています - 応用範囲は常に発展する技術とともに絶えず拡大しています。
レーザー溶接は経済的で、従来の方法よりも信頼性が高く安全であり、溶接された部品はさらなる機械加工を必要としません。この技術の主な利点は次のとおりです:
- 最小限の熱入力、つまり溶接部品の歪みが非常に小さい
- 小さな熱影響部
- 均一で再現性のある溶接
- 見た目の良い狭い溶接
- 高強度の溶接
- 簡単なプロセス自動化
- 高度な精度と制御
- 異なる材料を溶接する能力
- フラックスや充填材の使用が不要
- 光ファイバーで届けられる光ビームを操作する柔軟性
- 他の技術では接近困難な領域での溶接能力
- 他の技術よりも速く、より高いスループットを提供
- 多用途性(同じツールをレーザー切断、型抜き、穴あけに使用可能)
複雑な接続
レーザー溶接技術は非常に複雑な接続の溶接を可能にし、より伝統的な溶接技術を使用する場合にはアクセスが困難すぎる場所での鋼、アルミニウム、合金の溶接を可能にします。
最高の精度
レーザー溶接の主な利点の一つは、非常に高いレベルの精度です。これは極めて精密な技術であり、そのため、損傷のリスクなく最小の部品を溶接するために使用できます。
熱による部品の最小限の歪み
レーザー溶接機は非常に小さな領域に集中したエネルギーを使用し、非接触加工を可能にするだけでなく、部品への熱応力を少なくし、変形を最小限に抑えます。このため、カスタムジュエリーなどの高級製品を作成する人々にとって理想的なソリューションです。
均一で再現性のある溶接
製造業者はレーザー溶接機を選択します。なぜなら、それらは均一で再現性のある溶接を可能にするからです。より伝統的な技術よりもはるかに速い溶接技術であり、同時により多用途です。
溶接の高強度
レーザー技術により、高強度で高品質の溶接を得ることができます。また、充填材の使用を必要とせず、溶接プロセス自体が非常にクリーンです。そのため、医療機器や部品の安全性が最も重要な医療産業のメーカーによってしばしば選ばれます。
産業用途
レーザー溶接技術は処理されたアイテムをワークステーションに輸送する必要がないため、レーザー溶接機は大きな鋼構造、厚いプロファイル、さらにガスパイプの溶接にも使用できます。
レーザー溶接機の利点は、自動車、造船、航空、医療、電子、太陽光発電、防衛産業で評価されており、レーダー、センサー、電子機器、バッテリー本体、インスリンポンプハウジング、またはペースメーカーハウジングなどの要素を溶接するために使用されています
レーザー溶接は、従来のソリューションとは一線を画す可能性とパラメータを提供する非常に柔軟な技術です。したがって、日々、異なる非常に興味深い用途でレーザー溶接機を使用する産業の新たな分野によって使用されていることは驚くべきことではありません。