レーザー放射は本当にオペレーターを脅かすのでしょうか？適切なアプローチを取れば、レーザー作業場は施設全体で最も安全な場所の一つになります。あなたが会社の安全と新技術の導入に責任を持っていますか？リスクの99％を排除するために最初から行うべき決断をチェックしてください。
レーザー放射は危険ですか？それは何であり、どのようなリスクがありますか？
産業用レーザービームは強力に集中したエネルギーです。それは数千ワットのパワーが直径1ミリの一部の点に集中しています。そしてまさにこの理由から、様々な影響を引き起こす可能性のある潜在的な脅威となります。
レーザーが人体に与える影響は？目や皮膚にどのような危険をもたらしますか？
目への危険性
最も注意を払うべきは目の保護です。レーザーへの直接的な無防備な暴露は目の損傷を引き起こします。これは永久的な網膜損傷につながる可能性があります。多くの産業用レーザーは人間には見えない赤外線波長範囲の放射線を放出します。結果は？短期間の暴露でさえ、まばたきなどの本能的な防御反応は人間では機能しません。脅威は実在しますが目に見えないため、意識的で専門的な保護が必要です。
皮膚への危険性
ビームとの直接接触は熱傷の形で皮膚損傷を引き起こす可能性があります。このリスクは、目の場合と同様に、レーザービームによる直接的な「ヒット」の状況にのみ適用されます。耐火性の衣服と特殊な手袋のおかげで、このリスクを効果的に排除することができます。
レーザー加工におけるその他の危険性、またはレーザー周辺の作業環境を管理する方法
空気の質 – 粉塵とガス
金属を溶かし蒸発させるレーザービームは、いわゆるプロセス汚染物質（LGAC）を生成します。これらは主に金属酸化物のサブミクロン粒子です。このため、作業場での有害因子の濃度を定期的に測定する必要があります。汚染物質は空気から効果的に除去する必要があります。ステンレス鋼などの特定の材料を加工する際には、クロムVIなどの潜在的に危険な化合物が形成される可能性があります。したがって、すべての作業場の重要な要素は、空気を継続的に浄化し、安全な作業条件を確保する抽出・濾過システムです。
防火安全
切断プロセスの高温は、作業ゾーンに可燃性材料が存在すべきでないことを意味します。反射ビームや熱い火花はプロセスから直接来る危険であり、火災の危険を現実のものにします。作業場での清潔さと秩序を維持することは基本的なOHS原則です。金属粉塵や廃棄物の定期的な除去はリスクを最小限に抑え、適切な消火器（例：CO₂または金属用粉末）による標準装備は追加の保護を提供します。
騒音レベル
レーザー自体は静かに動作しますが、コンプレッサー、排気ファン、冷却などの補助システムは65～85 dBレベルの音を発生させます。これは多くの従来の機械（例えば、パンチングプレスはしばしば90 dBを超える）と同等かそれ以下の値です。それにもかかわらず、長期間の作業中は、騒音レベルを監視し、必要に応じて聴覚保護具を使用することが標準的な慣行です。
レーザーvs.他の加工技術 - 安全性の比較
レーザーは従来の方法と比較してどうでしょうか？適切に実装すれば、優れています。
レーザーvs. MIG/MAG、TIG溶接
アーク溶接は火花の雨、強烈な紫外線放射、煙の雲を意味します。レーザー溶接は火花の発生が大幅に少なく、火傷のリスクを最小限に抑えます。また、そのような強い紫外線も放出しません。プロセスがより正確でフラックスを必要としないため、煙の量も少なくなります。その結果、作業環境はより清潔で、溶接工の暴露も少なくなります。
安全性はこの技術の多くの利点の一つに過ぎません。プロセス自体、そのパラメータと応用についてもっと知りたい場合は、完全なレーザー溶接ガイドをチェックしてください。
レーザーvs. プラズマ/酸素切断
現代のレーザー切断機は、通常の操作条件下では通常安全なクラス1安全装置であることが最も多いです。これは完全に囲われており、追加のシールドを使用する必要なく目の保護が提供されることを意味します。通常の作業中、危険な放射線は外部に漏れません。オペレーターは認証されたウィンドウを通してプロセスを安全に観察できます。プラズマテーブルはしばしば開放されており、プラズマアークはホール全体で見えます。レーザーはまた、アセチレンのような可燃性ガスを使用する必要性も排除します。
レーザーvs. 機械加工
レーザーで指を切ることはできません。回転する刃、ギロチンナイフ、プレスパンチはありません。機械的な怪我 - 圧挫や切断 - のリスクは消えます。パンチング機の振動や耳をつんざくような騒音もありません。レーザーの危険は主に光学的および電気的なものですが、オペレーターから完全に隔離するのが容易です。
保護対策 - レーザー放射から職場を保護する方法
原則は単純です：リスクは管理するだけでなく、排除しなければなりません。安全階層はここでは容赦ありません。
1. 集団的保護
これは絶対的な優先事項です。インターロックシステムを備えた完全な囲いが最善です。操作中にドアを開けると、すぐにレーザーがオフになります。完全な囲いが不可能な場合（例：大型構造物の溶接時）、特殊なレーザーカーテンで囲まれた制御ゾーンが作成され、光信号と入口インターロックが設けられます。これは、安全な作業場の不可欠な部分である前述の換気・濾過システムによって補完されます。
最高レベルの安全性と再現性を提供するのは、完全に統合されたシステムです。すべての集団的保護措置が工場で実装されている、そのような解決策の優れた例は、作業準備が整ったロボットステーションです。チェック：Fanuc 5.0 ターンキー溶接ロボット。
2. 個人的保護
個人用保護具の使用は、危険を100％隔離することが不可能な場所で必要です。保護メガネは重要です。それらは認証済み（PN-EN 207規格）であり、特定のレーザーの波長と出力に合わせて選択する必要があります。普通の溶接ヘルメットや飛沫防止メガネはレーザー放射から保護を提供しません。特別な注意が必要であり、開放ビームで作業する場合は、耐火性の衣服と手袋も必要です。
3. 作業組織
最高の装備でも、意識のある人々がいなければ機能しません。高出力レーザーを使用するすべての企業は、レーザー安全責任者（LSO）を任命する必要があります。これは、職業リスク評価が実施され、それに基づいて適切な保護措置が選択され、トレーニングが実施されることを確保する責任者です。すべてのオペレーターは専門的なOHSトレーニングを受ける必要があります。作業場は明確に表示され、緊急時の手順が練習されなければなりません。
レーザー使用時の安全性 - 法的行為、基準、規制
レーザーの安全性は適切な法的行為で正確に規制されています。
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指令2006/25/EC – 光学放射への直接暴露に関連するリスクを評価し、従業員の暴露が採用された危険評価基準と一致する最大許容暴露（MPE）、つまり限界値を超えないことを確保する義務を雇用者に課すEUの基盤。
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PN-EN 60825-1:2014-11 – 最も重要な技術基準。レーザーを分類し（安全なクラス1から最悪のクラス4まで、最高レベルのレーザー放射が発生し、危険な拡散反射を生成する）、メーカーが満たさなければならないマーキングと安全装置の要件を決定します。
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PN-EN 207およびPN-EN 208 – 特定の波長範囲でのレーザー放射から保護するメガネとゴーグルの要件を決定する基準。
まとめ
レーザー放射は有害ですか？はい、推奨される安全対策なしでこの技術を使用する場合は有害です。産業実装においてレーザー技術は安全ですか？安全規則に従えば絶対的に安全です。なぜなら、制御されていない暴露は有害な影響を及ぼす可能性があるからです。現代の囲われたレーザー装置は、堅固な手順と安全文化によってサポートされ、リスクをほぼゼロに最小化し、事故は機械的な機械よりも少ない頻度で発生します。
完全なレーザー作業の安全性を確保するために注意すべきことがわかりました。あなたのニーズに完璧に合った技術を選択したい場合は、当社の専門家との無料相談をスケジュールしてください。私たちはこのプロセスをステップバイステップでサポートし、あなたの投資が最初から100％安全であることを確認できるようにお手伝いします。