レーザー安全性：金属加工業界で知っておくべきこと

この記事では、レーザー作業の安全性を確保し、この技術を習得し、オペレーターの安全を確保して安心して眠れるようにするための知識のエッセンスをご紹介します。

レーザー作業における保護対策

危険性、つまり目に見えないレーザー放射

レーザー作業で最も危険な側面は、ファイバーレーザービームの性質そのものです。それは近赤外線領域（約1060 nm）で動作し、可視光の範囲を超えているため、人間の目には見えません。可視放射線を放出する低出力デバイス（例えばポインター）とは異なり、ビームを直接見ると本能的な防御反応（まばたき、頭を背けるなど）が起こりますが、ここではそのメカニズムが存在しません。

直接ビームだけが危険なわけではないことを覚えておく必要があります。クラス4レーザーの場合、光沢のある要素から反射された放射線と、マット面から危険な拡散反射を作り出す放射線の両方が潜在的に危険です。目と皮膚に同様のリスクがあります。ビームとの直接接触は、深い熱傷の形で皮膚損傷を引き起こす可能性があります。

安全性への専門的なアプローチでは、TOP原則（Technical – Organizational – Personal）が適用されます。これは明確に述べている階層です：まず機械に組み込まれた技術的保護、次に会社の組織的手順、そして最後に個人用保護具です。

個人保護 - レーザー放射線から目と皮膚を保護する方法

• 保護メガネ： この場合、適切な目の保護が重要です。認証された保護メガネ（PN-EN 207に準拠）は、あなたが作業するレーザー放射の出力と特性、つまり特定の波長範囲に合わせて正確に選択する必要があります。フレームのLBマークは保護レベルを示しています。数字が大きいほど、保護性能が高くなります。通常のサングラスや溶接用メガネはファイバーレーザー放射から保護しません。

• 保護服： 難燃性素材で作られた、できればマットカラーの、全身を覆う衣服。手動溶接には革手袋とエプロンを追加してください。時計、宝飾品、その他の反射物は作業ゾーンから取り除かなければなりません。

これは特に精密レーザー溶接の場合に重要です。オペレーターが放射源の近くで作業するからです。

集団保護

最良の保護は人間から独立して機能するものです。これがTOP原則の「T」です。

• エンクロージャーとカーテン： 最も安全なレーザーは閉鎖されたレーザーです。フィルタリングウィンドウ（PN-EN 12254準拠）を備えた完全なエンクロージャーは、クラス4の機械を安全なクラス1のデバイスに変えます。エンクロージャー内での作業が不可能な場合、偶発的なレーザービームを吸収する特殊なレーザーカーテンやスクリーンでゾーンを区切る必要があります。

• 機械安全システム： すべてのプロフェッショナルなクラス4レーザーには、一連の技術的保護装置が必要です：キースイッチ、ドアインターロック（カバーが開くとすぐにレーザーをシャットダウンするいわゆるインターロック）、光と音の信号。これらのシステムは信頼性が高く、ISO 13849-1規格に従って設計され、多くの場合、安全レベルPL=dまたはPL=eで設計されています。

• インテリジェントな保護装置： 最新の機械は人間よりも速く反応するアクティブシステムを備えています。衝突センサーはヘッドが材料に当たる前に機械を停止させます。システムは温度と光学状態を監視し、事前に摩耗について知らせます。一部のコントローラーは切断パラメータを自動的に選択し、オペレーターのエラーリスクを最小限に抑えることもできます。

• 換気と集塵： 効果的な排気およびフィルタリングシステムは必須です。排気は作業チャンバーから直接煙を除去する必要があります。最新の機械には定期的にメンテナンスが必要なカートリッジフィルターが統合されています。

手順と作業組織

これはTOP原則の「O」です - 安全性へのあなたの貢献です。

職業リスク評価

最初の従業員がレーザーに触れる前に、完全な職業リスク評価を書面で持っている必要があります。直接放射線被ばくのリスクから火災まで、すべての可能なシナリオを分析し、潜在的な被ばくを最大許容被ばく量（MPE）である閾値と比較する必要があります。

トレーニングと監督

ポーランドでは、レーザー溶接機やカッターを操作するための正式な国家資格はありません。オペレーターのトレーニングは多くの場合1日で、溶接の基本は15分で理解できます。だからこそ、機械サプライヤーが提供するトレーニングの質と内部監督が非常に重要なのです。

最新の機器の操作は直感的ですが、その可能性を最大限に活用するためには、この主題を深く掘り下げる価値があります。

>> 読む：レーザー溶接の完全ガイド - 知っておくべきすべてのこと

会社はレーザー安全責任者（LSO）を指定する必要があります。これは無作為な人ではありません。要件には通常、技術教育、レーザーでの最低2年の経験、および5年ごとに更新される試験付きの専門トレーニングの修了が含まれます。彼らの任務には、トレーニングの実施（最低年1回）、その間に従業員に潜在的な危険と安全な作業原則について知らせること、保護具の選択、安全性の監査が含まれます。

作業場の組織

レーザー作業場は明確に指定され、危険ゾーンとして表示されなければなりません。適切な保護具を装備した権限のある訓練された人だけがアクセスできます。ルールは簡単です - 許可とメガネがなければ、入場できません。すべての反射面と不必要な物体は近くから取り除かれなければならず、適切なフィルターなしで光学機器を通して職場を観察することは絶対に禁止されています。

メンテナンスと点検

定期的な技術点検は必須です。プロフェッショナルなサプライヤーは数ヶ月ごとの保証点検を要求します。これには部品の交換と安全システムの検証が含まれます。現代的なアプローチにはリモート診断も含まれています。優れたサービスは、現場訪問の必要なく、オンラインで故障の最大85％まで診断して解決することができます。

レーザー作業における規制と基準

ポーランドの法的規制

基本はDirective 2006/25/ECで、2010年5月27日の労働社会政策大臣規則（後の改正を含む）によってポーランド法に実装されています。これは雇用者に特定の義務を課しています：

• リスク評価の実施、

• リスク最小化措置の実施、

• 個人用保護具の提供、

• 従業員のトレーニングと情報提供、

• 文書の維持。これらすべての監督は国家労働監督局が行います。

ISOとEN規格

これはあなたの技術的なロードマップです。これらは機器と手順がグローバルな安全基準を満たすことを保証します。最も重要なものは：

• PN-EN 60825-1： レーザー安全の聖書。この規格は機器分類（クラス1から4まで）が行われる原則を定義し、すべてのレーザーデバイスの基本的な安全要件を定義しています。

• PN-EN 207： 保護メガネについてのすべて - どのようにテストされ、マークされなければならないか。

• PN-EN 12254： 保護スクリーンとカーテンの要件。

• PN-EN ISO 11553-1： レーザー工作機械の安全性に特化した規格。

• PN-EN ISO 13849-1： 信頼性の高い安全制御システム（例：インターロック）の設計に関するもの。

レーザーを使用する企業への実践的な推奨事項

1. 機械を購入する前に安全性について考えてください。 デバイスがクラス1のエンクロージャーを持っているか、メーカーがクラス4の完全な安全パッケージを提供していることを確認してください。証明書（PN-EN 60825、ISO 11553）と明確な安全指示を含む技術文書を要求してください。

2. 見かけの節約に誘惑されないでください。 有効な証明書、地元のサービス、部品倉庫のないアジアからの安価なレーザーは災害への近道です。潜在的な事故後の生産停止と法的問題は、購入価格の差の何倍もの費用がかかります。

3. 専門家を雇ってください。 レーザー安全の専門家に相談するか、従業員を会社のレーザー検査官になるためのトレーニングに送ってください。これはコストではなく投資です。

4. 人々にクリックではなく考えるように訓練してください。 オペレーターは「なぜ」を理解する必要があります - なぜメガネを着用するのか、なぜ安全装置を迂回できないのか。緊急シナリオを練習してください。

5. 地雷原のようにエリアをマークしてください。 明確な警告標識、入口上の光信号（赤 - レーザー作動中、入らないでください）、物理的なバリア。あいまいさゼロ。

6. メガネを管理してください。 適切な数の認証されたメガネを提供してください。それらの記録を保管し、定期的に状態を確認し、損傷したものは絶対に交換してください。

7. 清潔さと秩序を維持してください。 効率的な換気が基本です。機械とその周囲から金属粉を定期的に除去してください。作業ゾーンに不必要なものを置かないでください。

8. すべてを文書化してください。 トレーニング、点検、インシデント、測定の記録を保管し、あなたの施設でのレーザー操作が適切な保護措置を使用して行われていることを文書化してください。労働監督局の管理の場合、あなたが主題を真剣に取り組んでいることの証拠になります。そしてさらに重要なことに、弱点がどこにあるかを知ることができます。

9. 最新情報を入手してください。 技術は前進しています。新しい危険（例えば、ハンドヘルドレーザー溶接機での）と新しい解決策が登場します。CIOP-PIBの出版物と規格の更新をフォローしてください。

まとめ

レーザー作業の安全性を確保することは、効率的で安定した生産を構築する基盤です。TOP階層に基づく包括的な安全システムの実施 - インテリジェントな保護装置を備えた認証された機械から、堅実な手順、意識的なオペレーターまで - はプロフェッショナリズムの証であり、あなたのビジネスにとって最良の保険です。

安全性の確保は、適切な認証された機械を選ぶことから始まります。レーザー技術があなたのビジネスにとってどのように安全かつ効率的に機能するかを学びたいですか？専門家との無料で拘束力のないコンサルテーションをスケジュールしてください。