Lézervágó gépek – Átfogó útmutató a lézervágó eszközökhöz

A lézervágók, amelyeket egykor csak szakemberek számára fenntartott csúcstechnológiás megoldásnak tekintettek, mára számos iparág szerves részévé váltak. A lemezek, csövek és profilok lézervágását jelenleg kis műhelyekben és nagy gyártócsarnokokban egyaránt alkalmazzák. A piacot nemrégiben még a CO2 és YAG technológián alapuló vágók uralták, de ezeket egyre inkább felváltják a szállézer vágók. Ezek a modern gépek jobb üzemi paramétereket, nagyobb hatékonyságot, energiamegtakarítást és megbízhatóságot biztosítanak, forradalmasítva a lézervágási folyamatot.

Hogyan működik a szállézer vágó?

A lézervágó félvezető diódákkal pumpált szilárdtest lézert használ fényforrásként. Ez egy nagyon érdekes megoldás, amelyben az aktív közeg egy optikai szál, amely három rétegből álló aktív optikai szálból készül:

• külső réteg: a szál polimer burkolata rendelkezik a legalacsonyabb törésmutatóval, ami megakadályozza, hogy a lézersugárzás kijusson.

• belső burkolat: a pumpáló bevonat olyan anyagból készül, amelynek magasabb a törésmutatója, mint a külső rétegé. A belső burkolat úgy viselkedik, mint egy tükör, amely körülveszi a magot, és a sugár többszörös visszaverődése a réteg széleiről azt eredményezi, hogy a fény ismételten visszatér a magba. Ez egy rezonátort hoz létre, amely generálja és erősíti a fénysugarat.

• mag: a ritka földfémekkel dópolt belső réteg rendelkezik a legmagasabb törésmutatóval, és felelős a jel terjedéséért.

A szállézer nagy energiasűrűségű fénysugarat generál, és optikai szálon keresztül továbbítja a vágófejhez. Itt a sugarat egy, a fejben elhelyezett lencse fókuszálja a feldolgozott alkatrész felületére, és az ultra-vékony fókuszpontnak kitett terület megolvad és elpárolog.

A szállézer sugara akár a CO2 lézerrel elérhető pont átmérőjének 1/10-ére is fókuszálható. A kisebb átmérő, valamint a fény sokkal nagyobb fényessége lehetővé teszi, hogy a szállézerek sokkal nagyobb energiasűrűséget érjenek el - akár 100-szor nagyobbat, mint a CO2 lézerek esetében. Ez biztosítja az anyag pontos vágását, és lehetővé teszi a rendkívül tiszta, sima éleket nagyon keskeny vágási réssel.

A lézervágók kulcsfontosságú jellemzői és képességei

A lézervágók különböző csoportokra oszthatók a feldolgozott anyag alakja és típusa, a lézer teljesítménye és a munka automatizálásának mértéke szerint. A piacon nagy gépek találhatók asztalokkal nagy lemezek vágásához és nyírásához, vagy hosszú csövek és profilok vágásához, valamint olcsóbb kompakt eszközök. Ez utóbbiak kompakt, zárt házuknak és annak a lehetőségnek köszönhetően, hogy a forrást egy másik helyiségbe lehet áthelyezni, nagyon kevés helyet foglalhatnak el a gyártócsarnokban.

A szálas vágókban feldolgozott elemek különböző anyagokból készülhetnek, mint például: rozsdamentes acél, lágyacél, titán, alumínium és szövetek, fa, papír, műanyag és kerámia anyagok, és maga az anyag különböző vastagságú lehet. Ezért a szálas vágó fontos jellemzője a teljesítménye. Jelenleg 1 kW-tól több mint 20 kW-ig terjedő teljesítményű lézervágók kaphatók a piacon, de a költségek miatt a legnépszerűbbek a 6 kW-ig terjedő teljesítményű eszközök.

A szállézerek nagy vágási sebessége miatt a vágók fontos elemei az anyagok és a gyártott alkatrészek be- és kirakodásának automatizálását lehetővé tevő rendszerek. Nagy munkaterhelés esetén az olyan megoldások, mint a fémlemez-tároló, az automatikus cső- és profilbetöltő rendszer vagy az intelligens raklapos rendszer lehetővé teszik a hatékonyság növelését, a lézervágási költségek minimalizálását, valamint a vállalat versenyképességének és nyereségességének javítását.

Sok gyártó kínál olyan eszközöket, amelyek dedikált operációs rendszerekkel és szoftverekkel rendelkeznek, amelyek lehetővé teszik az alkatrészek tervezését és optimális elhelyezését a fémlemezen, valamint a vágó programozását és magának az eszköznek és kezelőinek az irányítását.

Vannak olyan szálas vágók is, amelyek Wi-Fi kommunikációs rendszerekkel vannak felszerelve, amelyek lehetővé teszik az eszköz távvezérlését, ami a gép jobb kihasználásában és magasabb termelési hatékonyságban nyilvánul meg.

Nézze meg: Cső- és profilvágó TEKIO

A szállézer vágók kulcsfontosságú műszaki paraméterei

A szálas vágók felosztási vonalai megfelelnek maguknak az eszközök paramétereinek. Az asztalos vágók és a tekercsben lévő lemezeket vágó eszközök esetében ez a munkaterület mérete, a csövek és profilok szálas vágói esetében pedig a csővágás hossza és átmérője.

A szállézer vágók esetében természetesen paraméter a lézerforrás teljesítménye, amely a vágott lemez maximális vastagságáért felelős.

További paraméterek a vágófej pozicionálási pontossága és a pozícióváltoztatás pontossága, valamint a fej maximális előtolási sebessége.

A szálas vágók alapvető elemei

A szálas vágók fejlett rendszerek, amelyek nagy hatékonyságot és vágási minőséget kínálnak, ami nemcsak magából a szállézer vágási technológiából ered, hanem a fejlett megoldások és gép alrendszerek alkalmazásából is:

• Lézerforrás az alapvető elem, amely felelős a szálas vágó működéséért és vágási módjáért. A szállézerek:

  • Nagy teljesítménysűrűséget és gyors vágást kínálnak a lézersugár kisebb fókuszpontja miatt.

  • Többszörös elnyelést biztosítanak a rövidebb hullámhossznak köszönhetően.
    A nagy teljesítménysűrűségnek és a magas elnyelésnek köszönhetően jelentősen növelik a hatékonyságot és a vágási sebességet.

  • Nagyon hosszú élettartammal rendelkeznek. Egy standard szállézer becsült élettartama 100 000 óra, ami körülbelül 45 év használatnak felel meg.

  • Nagyon energiahatékonyak és energiatakarékosak. Energiahatékonyságuk háromszor magasabb, mint a CO2 lézereké, ami azt jelenti, hogy működés közben kevesebb energiát fogyasztanak, mint egy CO2 lézer készenléti állapotban.

• Sugártovábbító rendszer - a forrásban generált fénysugár optikai szálas rendszeren keresztül jut el a vágófejhez. Ez egy megbízható és gyakorlatilag karbantartásmentes megoldás, amely kiküszöbölte a gép sok mozgó alkatrészét, például az optikai tükröket, vákuumszivattyúkat, ventilátorokat vagy szűrőket, amelyeket más típusú lézerekben használnak. Ezért a szállézer vágók esetében nincs szükség a lézer fogyóeszközeinek tervezett cseréjére a forrás említett 100 000 órás működési ideje alatt.

• Fej a szálas vágó vágóeleme. Fúvókából, fókuszáló lencséből és fókuszkövetési rendszerből áll. Egyes vágók kamerarendszerekkel is fel vannak szerelve a fej működésének valós idejű megfigyelésére. A fej a programozott vágási útvonal mentén mozog olyan pontossággal és sebességgel, amelyek a vágó alapvető paraméterei közé tartoznak. A vágási folyamat programozásakor a fej magasságát is be kell állítani a vágott anyag típusának és vastagságának megfelelően.

• Lencse - a lézerlencse minősége közvetlenül felelős a lézer kimeneti teljesítményéért és az egész gép hatékonyságáért, és a magas minőségű, optikai szennyeződésektől mentes lencsék lehetővé teszik az anyagok vágását valóban nagy teljesítményű lézerekkel. A lencse egyben a lézervágók leggyakrabban használt alkatrésze, valamint a legérzékenyebb is.

• Hűtőrendszer két fő feladata van. Az első a lézergenerátor hűtése, amely az elektromos energiát fényenergiává alakítja, és amelyben a fennmaradó energia hővé alakul. A második a felesleges hő eltávolítása és a lézer egyenletes működésének biztosítása. Ezenkívül a hűtőrendszer biztosítja a sugártovábbító rendszer stabil működését, megakadályozza a lencse túlzott hőmérséklet okozta deformálódását és repedését. A szálas vágók levegős vagy vízhűtéses rendszereket használnak.

• CNC rendszer - a vezérlőrendszer felelős a lézervágó összes moduljának működéséért, például a be- és kirakodó rendszerekért, a lemez-, cső- és profilbeállító rendszerekért. Legfontosabb feladata azonban a lézer kimeneti teljesítményének szabályozása és a vágófej előtolásának vezérlése az X, Y és Z tengelyek mentén. A CNC rendszer lehetővé teszi a vágófej beállítását mind függőlegesen, mind szögben. És a vágó további karral történő felszerelése után a 3D vágás és nyírás is lehetséges. Ráadásul a CNC rendszer felelős a szálas vágó működésének stabilitásáért és sebességéért, és fejlett funkciói hatékonyan javíthatják a vágás pontosságát és minőségét.

• Asztal / Keresztgerenda - a lézervágóknak nagyon magas követelményeik vannak a gép stabil működésére vonatkozóan. A szürke öntöttvasból vagy alumíniumból öntött minőségi asztalok nagy merevséget, tartósságot és rezgésállóságot biztosítanak az eszköznek, és lehetővé teszik a vágási folyamat maximális stabilitását és pontosságát. A nagy lézervágók viszont keresztgerendákat használnak, amelyeknek megfelelő merevséggel, ugyanakkor rugalmassággal és szilárdsággal kell rendelkezniük, ami megkönnyíti a vágófej gyors előtolását vágás közben.

• Motor a szálas vágó rendszereinek előtolásáért felelős alapvető elem, amelynek paraméterei közvetlen hatással vannak a termelés sebességére és hatékonyságára, valamint a végtermék minőségére. Jelenleg általánosan használnak léptetőmotorokat és szervóhajtásokat, és a motor típusát a vágó által végzett munka típusának megfelelően kell kiválasztani.

• Gőz- és szennyeződés-eltávolító rendszer - a vágási folyamat során - különösen műanyagok vágásakor - gőzök és por keletkezik, amelyek nemcsak a vágási folyamat minőségét, hanem a kezelők egészségét is befolyásolhatják. Ezért a vágók automatikus gőz- és poreltávolító rendszerekkel vannak felszerelve, amelyek nemcsak a csarnokban dolgozó munkásokra vigyáznak, hanem környezetbaráttá is teszik az eszközt.

Préselés, plazmavágás, vízsugár vagy lézervágás?

A préselőgépek kiváló megoldást jelentenek az anyagok vágására, amelyek tökéletesen működnek nagyon nagy termelési mennyiségek esetén, a termékgyártás legalacsonyabb egységköltségét kínálva. Igényelnek ugyan további beruházásokat a szerszámozásba, de lehetőséget adnak sok más folyamat elvégzésére is, mint például az alakítás vagy a menetvágás. A hagyományos revolveres prések lyukakat és bármilyen alakot ki tudnak vágni, és nagyon gazdaságosak, bár ismét, további szerszámozásra van szükségük. A lyukasztógépek pedig, bár jelentősen alacsonyabb hatékonyságúak, mint a lézervágók, lehetővé teszik a termékek alakítását, hasonlóan a préselőgépekhez.

Egy másik megoldás, amely nagyon alkalmas vastag anyagok vágására és olyan alkalmazásokra, ahol a kivágott alkatrész élének minősége nem a legfontosabb, a plazmavágó rendszerek és a vízsugárvágó rendszerek. Azonban az ő esetükben, mint a legtöbb termikus vágási módszer esetében, a feldolgozott fémeknek kiterjedt hőhatásövezetük lehet.

Ne felejtsük el azt sem, hogy bár a plazmavágó rendszerek és a vízsugár rendszerek sokkal olcsóbbak, mint a lézervágók, sokkal lassabbak. Természetesen növelheti mindkét gép hatékonyságát több fej felszerelésével és a halmokban elrendezett félkész termékek vágásával, de ez a megközelítés nagymértékben csökkenti a végtermékek minőségét.

A lézervágók a legújabb és legfejlettebb megoldást jelentik. Magas pontosságot, minőséget, hatékonyságot, megbízhatóságot és rugalmasságot kínálnak, és ezért folyamatosan kiszorítják az iparban több évtizede használt régebbi technológiákat.

Miért érdemes lézervágóba befektetni?

Egy vállalat, amely jelenleg nem rendelkezik saját lézervágóval, általában egy vagy több olyan alvállalkozónak adja ki a munkát, aki rendelkezik ilyen képességekkel. Ez a megoldás nem jár nagy kockázattal, és elég jól működhet, feltéve, hogy a megrendelések teljesítési ideje némi rugalmasságot biztosít. Ennek ellenére előbb vagy utóbb a gyártónak még mindig meg kell fontolnia, hogy cége maga végezze-e a lézervágást. Ennek kiderítéséhez elég megnézni az alkatrészek lézervágásáról szóló havi számlákat, mert ahogy Henry Ford mondta: "Ha szükséged van egy gépre, és nem veszed meg, akkor végül azt fogod tapasztalni, hogy kifizetted, de nincs meg".

A piac jelenleg számos lehetőséget kínál lézervágók vásárlására. Megvásárolhatók használt berendezések értékesítésére szakosodott kereskedőktől vagy eredeti vágók gyártóitól, illetve képviselőiktől, akik a legmodernebb vágóberendezéseket és felújított gépeket biztosítják. Ez utóbbiak, bár nem rendelkezhetnek az új rendszerek paramétereivel, még mindig sokkal jobban fognak működni, mint más, hasonló futásteljesítményű eszközök.

Azt is szem előtt kell tartani, hogy az iparágban elismert OEM gyártók lézervágói általában drágábbak, de másrészt jobb paramétereket és felszerelést kínálnak, amelyek magasabb termelési minőséget és megbízhatóságot biztosítanak.

Fedezze fel a FALCON lézervágókat

Szállézer, CO2 vagy YAG?

Az ipari lézerpiacot három típusú megoldás uralja: a régebbi YAG lézerek, a hagyományos CO2 lézerek és a legújabb szállézerek.

YAG lézerek

A YAG lézer egy félvezető lézer, amelyben az aktív közeg egy YAG (ittrium-alumínium-gránát) egykristály beágyazott neodímiummal (Nd:YAG) vagy ittriummal (Yt:YAG). Ezek az eszközök nagyon nagy impulzusteljesítményt kínálnak, amely szükséges a fémek, bevont fémek, félvezetők és különböző ötvözetek, valamint műanyagok és kerámiák hegesztéséhez, fúrásához és vágásához. Használják továbbá különböző fémek és műanyagok gravírozására, hőkezeléssel történő jelölésére vagy gravírozására, valamint átlátszó anyagok, például üveg vagy akril felület alatti jelölésére.

A YAG lézer összekapcsolható egy vízárammal, amelyet a fénysugár feldolgozott felületre vezetésére használnak. Ezt a módszert például szilícium lapkák vágására használják. A vízáram ekkor eltávolítja a szennyeződéseket és hűti a feldolgozott anyagot. Ezen gépek hátránya a költségük, nemcsak az ár miatt, hanem azért is, mert rövid, 8 000-15 000 órás élettartammal rendelkeznek.

CO2 lézerek

A CO2 lézereket több mint két évtizede tömegesen használják az iparban. Ezek gázlézerek, amelyek lézersugarat generálnak elektromos energia továbbításával egy CO2-t tartalmazó gázkeverékkel töltött rezonátoron keresztül. Az eszköz ezután tükröket használ a sugár fókuszálására és továbbítására az anyag feldolgozásáért felelős fejhez. A CO2 lézerek nagyon hatékonyak, megbízhatóak, hosszú élettartamot és kiváló sugárminőséget kínálnak.

Ezt a típusú lézert leggyakrabban fa vagy papír (és származékaik), plexi és más akril műanyagok feldolgozására használják. Jól működik bőr, szövetek, tapéták és hasonló anyagok feldolgozására is. És bár a CO2 lézer használatának legjobb hatásait nem fémes anyagok feldolgozásakor érik el, vékony alumínium lemezeket és más nem vas fémeket is képes vágni és feldolgozni.

Szállézerek

A szállézer 2008 körül jelent meg a piacon. Olyan eszköz, amelyet nemcsak az alacsony üzemeltetési költségek jellemeznek, hanem a hagyományos CO2 és YAG lézerekhez képest nagyobb vágási sebességet és megbízhatóságot kínál.

A fejlesztés korai szakaszában a szálas technológia csak vékony anyagok nagy sebességű vágását tette lehetővé. Azonban a nagyobb teljesítményű lézerek megjelenése után a szállézerek még a 2 cm vastagságú anyagok esetében is ilyen feldolgozási sebességet érnek el. Ennek eredményeként a szállézerek népszerűsége folyamatosan növekszik magasabb áruk ellenére.

A szálas technológia új lehetőségeket is jelent, mivel a szálas vágók képesek olyan fényvisszaverő anyagokat vágni, mint a sárgaréz vagy a réz, ami nagyon nehéz volt a CO2 lézerekkel. Olyan sugarat is generálnak, amelynek energiasűrűsége 100-szor nagyobb, mint a hasonló forrásteljesítményű CO2 lézereké, így energiahatékonyak és nagyobb feldolgozási sebességet biztosítanak.

A szállézerek precíz és hatékony gépek, amelyek tökéletesen alkalmasak nagyon különböző ipari alkalmazásokra, a nagy teljesítményű vágástól és hegesztéstől kezdve a kevesebb teljesítményt igénylő feladatokig, pl. a félvezetők és fotovoltaikus rendszerek gyártásában. Ezek moduláris és skálázható eszközök, amelyek a különböző folyamatok igényei szerint konfigurálhatók - a nanoszekundumos gravírozó gépektől a hegesztésre és vágásra szolgáló több kilowattos rendszerekig.

A szállézerek egyszerűen implementálhatók és működtethetők. Általában kisebbek és könnyebbek is, mint a hagyományos lézerek. És mivel a CO2 lézerek meglehetősen kényesek a tükrök és lencsék pontos beállításának szükségessége miatt, a szállézerek sokkal tartósabbak az optikai szálak használatának köszönhetően. Ugyanezen okból sokféle környezetben működhetnek, és a kisebb szálas vágók könnyen mozgathatók anélkül, hogy az optikai rendszert újra kellene állítani.

A szállézerek meglehetősen sokoldalúak, és - a teljesítménytől függően - sokféle anyag különböző feldolgozási eljárásaiban kiválóak. Kiválóan teljesítenek a fémlemezek, tekercselt lemezek, csövek és profilok vágásában és nyírásában, valamint a fémek hőkezeléssel történő jelölésében, fémek gravírozásában és műanyagok jelölésében. Lehetővé teszik fémek és nem fémek, sőt üveg, fa és műanyagok feldolgozását is. Ideálisak vékony anyagokkal való munkához - a 20 mm feletti anyagokhoz 6 kW feletti teljesítményű szállézerre kell beruházni, ami sajnos sokkal drágább.

Fentebb bemutattuk a jelenleg a piacon elérhető számos anyagvágási technológiát. A megfelelő megoldás kiválasztása a vállalat termelési igényeitől és, ne titkoljuk, pénzügyi lehetőségeitől függ. Mi azonban a szállézerekre fogadunk, mert úgy gondoljuk, hogy ezek a legsokoldalúbbak, legpontosabbak és leghatékonyabbak, és egyszerűen nehéz versenyezni a segítségükkel gyártott termékek minőségével.

Ismerje meg: Fémlemez lézervágó a FALCON-tól

A szállézer vágók előnyei

A szállézer vágók sokkal pontosabbak, mint a mechanikus szerszámgépek, rugalmasabbak, energiahatékonyabbak, kevesebb helyet foglalnak el, és segítenek védeni a környezetet. Magas hatékonyságot és gyártási ismételhetőséget is biztosítanak, és a lézervágási technológia lehetővé teszi az alkatrészek tökéletes, sima éleinek elérését és a végső feldolgozási szakasz kihagyását.

A lézerek általában jobban teljesítenek a kerekített és összetett alakzatok feldolgozásakor a mechanikus szerszámgépekhez képest, és ezen kívül:

• A vágási folyamat érintésmentes és gyors, és a lézersugár ultra-keskeny fókuszpontja azt jelenti, hogy a hőhatásövezet és a feldolgozott részlet torzulása nagyon kicsi, és annak élei simák és tiszták.

• A lézervágók hatalmas előnye a sebességük. A lézer képes a vastag anyagokat egyetlen menetben vágni, míg más szerszámgépek több menetet igényelhetnek.

• A lézervágási technológia kevesebb fogyóeszközt és alkatrészt is jelent, ami különösen nyilvánvaló a szálas vágóknál, ahol a lézersugár optikai szálakon keresztül jut el a vágófejhez. Ez azt is jelenti, hogy a szállézer vágók esetében nincs szükség különböző szerszámok és hegyek cseréjére, amelyek különböző típusú vágásokat tesznek lehetővé. A kevesebb alkatrész alacsonyabb karbantartási és szervizelési költségeket is jelent. Különösen, mivel a szállézerekben a sugár optikai szálakon keresztüli vezetése kiküszöbölte a sok mozgó alkatrészt.

• A vágás, stancolás, jelölés és gravírozás, valamint az anyagadagolás és az alkatrészek összegyűjtése nagyrészt automatizált, ami magas fokú ellenőrzést biztosít a termelés felett és növeli a hatékonyságot.

• A lézervágók nagy előnye az energiahatékonyságuk, amely a szállézerek esetében eléri a 30%-ot. Ez azt jelenti, hogy ezek az eszközök teljes terhelés mellett kevesebb energiát fogyasztanak, jelentős megtakarítást biztosítanak és segítenek védeni a környezetet.

Lézervágókkal feldolgozott anyagok

Lézervágó használatával a legtöbb fémes anyag feldolgozható, mint például rozsdamentes acél, szénacél, lágyacél, arany, ezüst, titán és titánötvözetek, nikkelötvözetek, horganyzott lemez, réz, alumínium, fémötvözetek stb., valamint kerámia anyagok, műanyagok, textíliák, fa, sőt papír is. A vágott anyag típusa és vastagsága a lézer teljesítményétől és a használt berendezéstől függ.

• Rozsdamentes acél a különböző iparágakban a gyártók által leggyakrabban használt és feldolgozott anyag. Ez a szállézerekkel leggyakrabban vágott anyag is.

• Szénacél - a lézerrel vágott vagy lézerrel vágott szénacél lemez vastagsága 25 mm és több lehet. A 25 mm-nél vastagabb acélhoz 6 kW-nál nagyobb teljesítményű szállézert kell használni.

• Alumínium és alumíniumötvözetek, réz és sárgaréz olyan anyagok, amelyek magas visszaverődési együtthatóval és hővezetőképességgel rendelkeznek. A réz és a sárgaréz nem volt vágható a régebbi típusú lézerekkel. A szállézerek azonban tökéletesen kezelik őket, lehetővé téve mind a vékony, mind a vastagabb lemezek és 15 mm-es és nagyobb vastagságú alumíniumból, rézből és sárgarézből készült alkatrészek vágását, az ötvözet típusától és a lézer teljesítményétől függően.

A lézervágók alkalmazásai

A lézervágókat széles körben használják automatizált sorozatgyártásban és olyan iparágakban, mint: repülőgépipar, autóipar, szaniter, elektronika. Használják továbbá például ékszerek, dekoratív elemek, alkatrészek gyártására vagy a reklám- vagy fitnesziparban fémtermékek gyártására. A lézervágókat széles körben használják fémlemezek és tekercselt fémlemezek vágására, stancolására, jelölésére és gravírozására, pl. a mezőgazdasági gépgyártásban. A lézervágók igazi szenzációt keltenek ebben az iparágban, különösen mivel a hagyományosan használt lyukasztógépek sok típusú lyukasztó használatát kényszerítik ki, ami viszont jelentősen korlátozza a termékekben történő változtatások bevezetését.

A lézervágók kiválóak csövek és profilok gyors és pontos vágására, valamint megfelelő, bármilyen alakú lyukak vágására bennük. Ezenkívül a lézertechnológiával készült alkatrészek élei nagyon jó minőségűek, és nem igényelnek további feldolgozást.

A vágókat a bútoriparban is használják, pl. szekrények (elosztó, fém dokumentumszekrények), elszívók vagy fém munkalapok gyártásában. Gyártásuk ismételhetőséget, pontosságot, tökéletes kidolgozást és ami a legfontosabb, magas hatékonyságot igényel.

Az autóiparban a gyártás rövid sorozatú, ismétlődő, magas komplexitású elemeket jelent, amelyekre magas minőségi követelmények vonatkoznak, valamint gyors gyártási átállást és minden részlet megjelölésének szükségességét.

A lézervágók képesek speciális, néha egyedi alakú termékeket is vágni és stancolni CAD/CAM programokban készített tervek alapján.

Hogyan válasszuk ki a megfelelő lézervágó gépet?

Lézervágó választásakor gondosan meg kell fontolni a jelenlegi és jövőbeli igényeket, azaz meg kell határozni a feldolgozott alkatrészek típusát és vastagságát, valamint az anyagfeldolgozás típusát (vágás/stancolás, jelölés/gravírozás), és ennek megfelelően kell kiválasztani a berendezést. Az alábbiakban fontos kritériumokat készítettünk, amelyeket érdemes figyelembe venni lézervágó eszköz választásakor:

• Feldolgozott anyagok - itt figyelembe kell venni a feldolgozott anyag méretét, vastagságát és tulajdonságait, mivel ezek lehetővé teszik a lézer teljesítményének és a vágóasztal méretének megfelelő kiválasztását. Az anyag típusát is figyelembe kell venni - a piacon kaphatók fémlemez adagolására szolgáló tornyokkal vagy csövek és profilok betöltésére és pozicionálására szolgáló rendszerekkel felszerelt lézervágók.

• Lézer teljesítmény - a lézervágók egyik legfontosabb paramétere a teljesítményük, mivel ez közvetlenül összefügg a vágott anyag vastagságával és magának a vágásnak a sebességével.

• Szoftver - a legtöbb lézervágó saját OEM rendszerekkel van felszerelve, és tökéletesen működik a népszerű CAD/CAM programokkal. Azonban meg kell tudni, hogy ez a szoftver milyen funkciókat kínál, és integrálható-e a vállalatnál már használt rendszerekkel.

• Értékesítés utáni szolgáltatás - az értékesítés utáni szolgáltatásnak tartalmaznia kell a gép telepítését, üzembe helyezését, használatát, javítását és karbantartását. Figyelmet kell fordítani a garanciális időszakra is. És bár a modern szállézerek alapvetően nem igényelnek karbantartást, mint minden eszköz, elromolhatnak. És minden meghibásodás felesleges állásidőt és veszteségeket jelent. Ezért lézervágó választásakor érdemes figyelmet fordítani a szervizellátásra. Annál is inkább, mivel ezek technológiailag fejlett eszközök, és megfelelő készségeket igényelnek a szervizdolgozóktól.

A lézervágók viharként hódítják meg a különböző iparágakat, bizonyítva hasznosságukat egyre több új termék gyártásában. És bár ezek elég drága eszközök, a helyzet gyökeresen megváltozik a munka megkezdésének pillanatában, mert a lézervágóval történő vágás tényleges költségei elég alacsonyak. Különösen, ha figyelembe vesszük a pontosságot, rugalmasságot és magas termelési hatékonyságot, amit kínálnak.