FALCON T Masterline sorozat
Szállézer csővágó gép

• Magas precizitás és pontosság:
  A szállézer csővágó gépek keskeny fókuszt és nagy energiasűrűséget biztosítanak, ami pontos vágásokat eredményez minimális hőtorzulással. Ez magas pontosságot biztosít a formák és minták vágásában.
• Sebesség és hatékonyság:
  A szállézer csővágó gépek gyorsan és hatékonyan dolgozzák fel az anyagokat, ami növeli a termelékenységet. Vékony és vastag anyagokat gyorsabban tudnak feldolgozni, mint a hagyományos vágási módszerek.
• Sokoldalúság:A szállézer csővágó gépek sokféle anyaghoz alkalmasak, beleértve különböző fémeket (acél, alumínium, réz, sárgaréz), műanyagokat, sőt egyes kompozitokat is. Ez a sokoldalúság ideálissá teszi különféle ipari alkalmazásokhoz.
• Alacsony karbantartási költségek:
  A szállézer csővágó gépeknek kevesebb mozgó alkatrészük van, és nem igényelnek annyi karbantartást, mint a CO2 lézerek vagy más hagyományos vágási módszerek. Ez csökkenti az állásidőt és az üzemeltetési költségeket.
• Energiahatékonyság:
  A szállézer csővágó gépek energiahatékonyabbak a CO2 lézerekhez képest, kevesebb energiát fogyasztva ugyanannyi vágáshoz. Ez alacsonyabb üzemeltetési költségeket és kisebb környezeti lábnyomot jelent.
• Csökkentett fogyóeszköz-felhasználás:
  Más vágási technológiákkal ellentétben a szállézer csővágó gépek nem igényelnek drága és bonyolult szerviz karbantartást a működéshez, tovább csökkentve az üzemeltetési költségeket és egyszerűsítve a vágási folyamatot.
• Fokozott biztonság:
  A szállézer csővágó gépek fejlettebb biztonsági funkciókat kínálnak, mint például zárt munkaterületek és automatikus leállítási mechanizmusok, csökkentve a balesetek kockázatát.
• Kiváló sugárminőség:
  A szállézer csővágó gépek sugárminősége kiváló, ami tisztább vágást tesz lehetővé simább élekkel, és csökkenti a további utómunkálatok szükségességét.
• Rugalmasság és testreszabhatóság:
  A szállézer csővágó géprendszerek általában kompaktabbak, mint más lézerrendszerek, lehetővé téve a könnyebb integrációt különböző gyártási környezetekbe. Rugalmasságuk lehetővé teszi a könnyű testreszabást és alkalmazkodást a specifikus vágási követelményekhez.
• Technológiai fejlődés és fejlesztés:
  Az állandó technológiai fejlesztések a szállézer csővágó gépeket vezető megoldássá tették a modern gyártásban, páratlan pontosságot, hatékonyságot és sokoldalúságot kínálva a felhasználási területek széles skáláján.

A FALCON szállézer csővágó gépek az iparág vezetői közé tartoznak a fejlett szállézer vágási megoldások terén, amelyeket úgy terveztek, hogy megfeleljenek a szállézer fémfeldolgozás fejlődő piacának dinamikus termelési igényeinek és trendjének. A végső funkciók a választott modellkonfigurációtól függenek.

• Szállézer forrás körülbelül 100 000 órás várható élettartammal. A készülék 1 kW-tól 12 kW-ig terjedő teljesítménytartományt kínál. Úgy tervezték, hogy stabil és nagy teljesítményű működést biztosítson, ami optimális eredményekre fordítható, és a technológia folyamatos fejlesztése tovább növeli a gyártási alkalmazások lehetőségeit.
• 2D/3D lézerfej teljes Auto-Focus módban ötvözi a fejlett technológiát az intuitív felhasználói funkciókkal, garantálva az optimális hatékonyságot és megbízhatóságot a vágási folyamatban. Az Auto-Focus funkció automatikusan beállítja a lézersugár fókuszpontját, ami kulcsfontosságú a nagy pontosság és minőség eléréséhez. A 3D vágófej lehetővé teszi a 45 fokig terjedő szögben történő vágást.
• Intuitív operációs rendszer sokoldalú és megbízható vezérlési lehetőségeket kínál a gyártási alkalmazások széles köréhez. A fejlett egyedi programozási technológiának és az intuitív, könnyen használható funkcióknak köszönhetően kiváló teljesítményt és teljes kompatibilitást biztosít az "Ipar 4.0" koncepcióval.
• Aktív ütközéselkerülő rendszer érzékelőket és mérési algoritmusokat használ a potenciális akadályok, például egyenetlen élek vagy anyagdeformációk észlelésére, automatikusan megakadályozva az ütközéseket a vágási folyamat során.
• Hegesztési varrat azonosító rendszer hatékonyan észleli a csatlakozási pontokat különböző cső- és profilgeometriákon, beleértve a belül elhelyezkedőket is.
• Pneumatikus forgató tokmányokkal és támaszokkal lehetővé teszi a 10-320 mm átmérőjű és akár 12 méter hosszúságú csövek és profilok feldolgozását. Ez a berendezés pontos anyagkezelést biztosít és kiküszöböli a deformáció kockázatát, ami lehetővé teszi az anyag integritásának megőrzését az egész folyamat során.
• Automatizált anyagbetöltő és -kirakó rendszer kezeli az elemeket mind a lézeres feldolgozás előtt, mind utána. Ez a rendszer növeli a hatékonyságot, a termelékenységet és a biztonságot a gyártási folyamatokban.
• Innovatív hulladékmentes vágási rendszer kiegészítő harmadik és negyedik tartóval felszerelve, a vágási folyamat optimalizálására tervezték az anyagveszteségek minimalizálásával és az általános hatékonyság növelésével.
• Automatikus vágógáz-nyomás szabályozás egy kulcsfontosságú funkció, amelyet a vágási folyamat optimalizálására terveztek a pontos gáznyomás-szabályozás révén. A funkcionalitás szükséges a magas vágási minőség eléréséhez, a konzisztencia biztosításához és az üzemeltetési hatékonyság növeléséhez.
• Ergonomikus, elegáns és biztonságos kialakítás hozzájárul a jobb munkakörnyezethez, emeli a kezelő morálját, biztosítja a szabályozásoknak való megfelelést, és növeli a gyártási folyamat általános termelékenységét és hírnevét.