Egyre több vállalkozó dönt a száloptikás lézertechnológiával működő lézervágók vásárlása mellett. Miért? Mert ezek az eszközök olyan képességeket és paramétereket kínálnak, amelyek nem érhetők el más anyag- és alkatrészvágásra használt megoldásokban.
Száloptikás lézer
A szállézerek félvezető diódákkal pumpált szilárdtest lézerek. Az eszköz aktív közege egy optikai szál, amely aktív optikai szálból készül és három rétegből áll:
- A külső réteg, amely a szál polimer burkolata a legalacsonyabb törésmutatóval, védelmet nyújt a lézersugárzás kibocsátása ellen.
- A belső burkolat, vagy pumpáló réteg, amely magasabb törésmutatójú anyagból készül, mint a külső burkolat. Ez a réteg tükörként viselkedik a mag körül, és a fénysugár többszörös visszaverődése a külső széléről a fény ismétlődő továbbítását eredményezi a magba. Ez létrehoz egy rezonátort, amely generálja és erősíti a lézersugarat.
- A mag, amely a belső, ritka földfémekkel dópolt réteg, a legmagasabb törésmutatóval rendelkezik és felelős a jel terjedéséért.
A szállézer nagy energiasűrűségű fénysugarat bocsát ki, és azt - a vágófejben elhelyezett lencse segítségével - a munkadarab felületére fókuszálja. Ennek eredményeként az ultravékony fókuszponttal besugárzott terület megolvad és elpárolog.
A vágási folyamatot CNC rendszer vezérli, amely lehetővé teszi mind a sík, mind a ferde vágást, és nagyon tiszta, sima éleket biztosít, miközben nagyon keskeny vágási réssel vág. A vágó mechanikus karral történő felszerelésével a 3D vágás is lehetséges.
A régebbi típusú lézervágókhoz képest a szállézerek kevesebb helyet foglalnak el, magas fotoelektromos átalakítási aránnyal rendelkeznek, energiatakarékosak, lehetővé teszik a környezetvédelmet, és a kiváló sugárminőségnek köszönhetően nagyobb hatékonyságot és jobb vágási minőséget kínálnak.
Nagyon magas vágási sebesség
A száloptikás vágók működési sebessége jelentősen növeli a termelékenységet. És bár régebbi, jól ismert lézertechnológiák is elérhetők, mint például a dióda-pumpált szilárdtest lézerek (DPSS), vagy a CO2 lézerek - egyik sem képes felülmúlni a szállézer sebességét és minőségét. Például egy azonos teljesítményű CO2 lézer fele sebességgel vág.
Magas lézerteljesítmény-sűrűség
A kisebb fókuszpont miatt egy 2kW-os szállézer sugár ötször nagyobb teljesítménysűrűséggel rendelkezik a fókuszpontban, mint egy 4kW-os CO2 lézer.
Ezen kívül a rövidebb hullámhossz miatt a szállézerek 2,5-szer nagyobb elnyeléssel rendelkeznek.
A nagyobb elnyelés és a magasabb teljesítménysűrűség akár ötször nagyobb vágási sebességet tesz lehetővé a 6 mm-nél vékonyabb anyagokban.
Energiahatékonyság
Annak ellenére, hogy gyorsabbak, a szállézerek egyidejűleg energiahatékonyabbak, mint az alternatív megoldások. Energiahatékonyságuk eléri a 30%-ot, és 3-szor magasabb, mint egy CO2 lézeré. Ez azt jelenti, hogy teljes terhelés mellett kevesebb energiát fogyasztanak, mint például egy CO2 lézer készenléti üzemmódban.
Továbbá a szállézer technológia légkondicionálást használ, és nem igényel drága és nehézkes hűtőegységeket.
Ez nemcsak az energiafogyasztás csökkentését és a környezetvédelmet teszi lehetővé, hanem egyszerűbbé, megbízhatóbbá és kisebbé teszi a rendszert. És mivel a legtöbb vállalatnak bölcsen kell meghoznia pénzügyi döntéseit, és általában nincs felesleges helye, a kompakt és hatékony megoldások bizonyulnak a legjobb választásnak.
Hosszú élettartam
A szállézer várható élettartama jelentősen magasabb, mint más lézereké. Valójában a szállézerben lévő dióda modul általában háromszor hosszabb ideig működik, mint más technológiákban.
A legtöbb más lézert körülbelül 30 000 üzemórára tervezték, ami általában körülbelül 15 év használatnak felel meg. A szállézerek előrejelzett élettartama körülbelül 100 000 óra, ami körülbelül 45 év használatot jelent. A kérdés az, hogy a vállalatok 45 év után is ugyanazt a lézert fogják-e használni? Ez meglehetősen kétséges, de el kell ismerni, hogy a szállézerek lenyűgöző megtérülést kínálnak.
Alacsony karbantartási és szervizelési költségek
A szállézerek optikai szálai megbízhatóak és gyakorlatilag karbantartásmentesek. A lézersugár szálon keresztüli vezetésével kiküszöbölték a CO2 lézerekben használt számos mozgó fogyóalkatrészt, például az optikai tükröket, vákuumszivattyúkat, ventilátorokat vagy szűrőket. Ezért a fent említett 100 000 üzemóra alatt nem várható az eszköz fogyóalkatrészeinek cseréje.
Ráadásul a jobb vágási minőségnek, a folyamat ismételhetőségének és az automatizálásnak köszönhetően a szállézerek kiváló folyamatvezérlést, sokoldalúságot, hulladékcsökkentést és jelentős működési költségcsökkentést biztosítanak.