Laserihitsausoperaattori vs. perinteinen hitsaaja – erot

Kokeneen hitsaajan palkkaaminen on noussut yhdeksi suurimmista haasteista teollisuudessa tänä päivänä. Sopivilla pätevyyksillä varustettuja ehdokkaita on puutetta, ja ammatti itsessään kuuluu eniten pulaa kärsivien ammattien kärkijoukkoon. Vaihtuvuus? Korkea. Monissa yrityksissä vastikään palkattu asiantuntija katoaa muutaman kuukauden jälkeen, koska joku muu tarjosi hänelle paremman palkan. Ja niin se jatkuu kehää. Vaikutus? Valmistusyrityksille tämä merkitsee enemmän kuin vain työvoiman puutetta (erityisesti niiden, jotka hitsaavat TIG-menetelmällä). Nämä ovat viivästyksiä projekteissa, korkeampia tilausten täyttämiskustannuksia ja kasvavaa painetta rekrytointiosastolle. Äärimmäisissä tapauksissa – välttämättömyys tuoda työntekijöitä ulkomailta.

Vastauksena tähän todellisuuteen yritykset alkavat kysyä itseltään: voidaanko hitsausprosessi järjestää niin, että se on vähemmän riippuvainen vaikeasti löydettävistä asiantuntijoista? Tässä kohtaa laserhitsausteknologia astuu kuvaan. Koneet, jotka pystyvät merkittävästi yksinkertaistamaan prosessin toimintaa – siihen pisteeseen, että operaattori voidaan kouluttaa yhdessä päivässä, ei kuukausissa. Ja mikä tärkeää: vuosien hitsauskokemus ei ole aina tarpeen. Mahdollistaako laserhitsauslaitteiden käytön helppous vähemmän pätevien ja halvempien työntekijöiden käytön?

Teollisuuden konteksti: hitsaajien puute ja henkilöstön vaihtuvuus

Jos olet yrittänyt palkata hyvän hitsaajan viime vuosina, tiedät hyvin, ettei kyse ole vain ilmoituksen jättämisestä ja muutamasta rekrytointihaastattelusta. Heitä ei yksinkertaisesti ole markkinoilla. Ja ne, jotka ovat – tietävät voivansa valita tarjousten välillä.

Ammattien Barometri 2023 -tutkimuksen mukaan jopa 304:ssä Puolan 380 piirikunnasta hitsaajan ammatti on pulaa kärsivien ammattien listalla. Kyse ei siis ole tilapäisestä työntekijäpulasta, vaan systeemisestä ongelmasta, joka syvenee vuosi vuodelta. Eikä vain Puolassa – koko Euroopan unionissa hitsaajat ovat tänään kymmenen halutuimman asiantuntijan joukossa.

Mistä tämä johtuu?

Ensinnäkin: sukupolvien välinen kuilu. Kokeneet hitsaajat jäävät eläkkeelle, eikä nuoria tule tilalle riittävällä tahdilla. Ammatillisessa koulutuksessa on nykyään vaikea löytää luokkia, jotka kouluttavat tähän suuntaan, ja vielä vaikeampaa – nuoria, jotka haluavat työskennellä vaikeissa olosuhteissa ja laatupaineen alla.

Toiseksi: ulkomaille lähdöt. Monet kokeneet työntekijät lähtevät Saksaan, Norjaan tai Alankomaihin, missä tarjotut palkat ovat kymmeniä prosentteja korkeammat kuin Puolassa. Yrityksille, joilla on sopimuksia täytettävänä täällä ja nyt, tämä on todellinen ongelma – heillä ei ole ketään täyttämään paikkoja.

Kolmanneksi: työolosuhteet ja vaihtuvuus. Hitsaus on vaativa ammatti – fyysisesti ja henkisesti. Kuumuus, savu, kipinät, pakotetut asennot, vastuu rakenteen laadusta. Ei ihme, että hitsaajat vaihtavat usein työnantajaa. Joskus koska he löytävät paremmat olosuhteet. Joskus – he yksinkertaisesti lopettavat ammatin.

Käytännössä tämä tarkoittaa yhtä asiaa: vaikka onnistuisit löytämään hitsaajan tänään, sinulla ei ole takuuta siitä, että hän pysyy luonasi pitkään. Kaikki tämä vaikuttaa paitsi vaikeuksiin täyttää paikkoja, myös nouseviin työllistämiskustannuksiin. Yritysten on kilpailtava paitsi palkoilla, myös bonuksilla, palkkioilla, muuttopaketeilla, majoituksella. Joissakin tapauksissa ihmisiä tuodaan ulkomailta – Intiasta, Nepalista, Bangladeshista tai Kolumbiasta – mikä tuo mukanaan lisämuodollisuuksia ja välityskuluja.

Joten ei ole epäilystäkään: järjestelmä, joka perustuu yksinomaan "pätevyyden omaavan hitsaajan metsästykseen", on lakkaamassa toimimasta. Yhä useammat yritykset alkavat etsiä vaihtoehtoja – sellaisia, jotka mahdollistavat riippumattomuuden kapeasta asiantuntijaryhmästä. Yksi niistä on juuri laserhitsausteknologia.

Tutustu laserhitsauksen etuihin, jotka mullistavat modernit tuotantoprosessit.

Perinteinen hitsaus vs. laserhitsaus – työn luonteen vertailu

Jos yrityksessäsi on perinteisiä hitsaajia, tiedät miltä heidän päivänsä näyttää: manuaalinen kaaren ohjaus, raskas laitteisto, usein työskentely pakotetussa asennossa, kuumuus, savu ja joka sekunti vaadittu keskittyminen. MIG/MAG- tai TIG-menetelmällä hitsaaminen on tehtävä, joka vaatii paitsi pätevyyksiä, myös todellisia kädentaitoja. Pieni virhe käden asennossa ja meillä on jo ongelma – vuoto, päällekkäisyys, hitsin valuminen, materiaalin muodonmuutos.

Kokenut hitsaaja ei vain ohjaa kahvaa – hän lukee piirustuksia, säätää parametreja materiaalin tyypin mukaan, huolehtii liitoksen valmistelusta, arvioi laatua jatkuvasti. Se on ammatti, jota ei voi oppia kahdessa viikossa.

Vertaa nyt tätä laserhitsauslaitteen käyttäjän työhön:

Täällä suurin osa työstä tehdään ohjauspaneelin avulla. Käyttäjä asettaa parametrit näytöllä, kalibroi laitteiston, varmistaa elementtien oikean asemoinnin ja valvoo prosessia. Hän saattaa pitää päätä kädessään, mutta ei tarvitse samaa tarkkuutta kuin perinteinen hitsaaja – koska lasersäde tekee työn hänen puolestaan. Ei kaarta, ei roiskeita, ei tarvetta ohjata elektrodia millimetrin tarkkuudella.

Lisäksi: jotkut laserlaitteet ovat automatisoituja – parametrien ohjelmoinnin jälkeen kone itse ohjaa hitsiä vakiintuneen mallin mukaan. Ihmisen rooli rajoittuu silloin valvontaan ja mahdolliseen korjaukseen.

Metallin hitsaus laserilla tarjoaa laajat sovellukset - ruostumattomasta teräksestä alumiiniin ja jopa kupariin. Laitteen korkea teho mahdollistaa kestävien korkealaatuisten hitsien saamisen, mikä on ratkaisevan tärkeää nykyaikaisessa tuotannossa.

Tarkka laserhitsaus uusimman sukupolven laitteiden ansiosta mahdollistaa tulosten saavuttamisen, joita on mahdotonta saada perinteisillä menetelmillä, erityisesti herkkien materiaalien ja monimutkaisten rakenteiden tapauksessa.

Vaikutus? Voit ottaa käyttöön jonkun, joka ei ole koskaan pitänyt MIG- tai TIG-kahvaa, mutta tuntee CNC-koneen käytön perusteet. Eikä hänen tarvitse suorittaa kuukauden mittaista hitsauskurssia.

Tämä ei tarkoita, että kuka tahansa voi käsitellä laseria "heti" – vastuullisuus, tarkkuus ja kyky havainnoida prosessia ovat edelleen tarpeen. Mutta kynnys on matalampi. Ja juuri tämä saa yritykset alkamaan katsoa laserhitsauslaitteita työkaluna, joka ei ole vain teknologinen, vaan myös henkilöstöön liittyvä: ne mahdollistavat tuotannon riippumattomuuden jatkuvista vaihtuvuuksista hitsaajan asemassa.

Monille tehtaille tämä voisi olla ensimmäinen askel alkaa korvata vaikeasti täytettäviä hitsauspaikkoja — uudella, helpommalla työmallilla.

Vaatimukset perinteisille hitsaajille

Perinteisen hitsaajan palkkaaminen ei ole vain oikean henkilön löytämistä – se on ensisijaisesti tiettyjen muodollisten, teknisten ja organisatoristen vaatimusten täyttämistä.

Aloitetaan siitä, mikä on ilmeistä mutta usein jää huomiotta: et voi yksinkertaisesti palkata ketään "hitsaukseen" ilman pätevyyksiä. Puolassa jokaisen hitsaustyötä suorittavan henkilön on omattava voimassa olevat pätevyydet, jotka on vahvistettu kokeella – PN-EN ISO 9606-1 -standardin mukaisesti. Puhumme sertifiointielinten myöntämistä asiakirjoista, emme viikonloppukursseista, jotka päättyvät "osallistumisdiplomiin".

Lisäksi todistukset ovat voimassa vain määrätyn ajan ja ne on uusittava. Työntekijä, joka ei ole suorittanut tietyntyyppistä hitsiä useaan kuukauteen, voi menettää pätevyytensä voimassaolon. Tämä tarkoittaa työnantajalle yhtä asiaa: dokumentaation seurannan, koulutuksen uusimisen ja papereiden ajantasaisuuden valvonnan välttämättömyyttä.

Mutta pelkät "paperit" eivät ole kaikki. Työnantajat etsivät hitsaajia, jotka:

• omaavat usean vuoden kokemuksen,

• osaavat hitsata eri asennoissa (esim. ylhäältä tai pystysuoraan),

• tuntevat tekniset piirustukset,

• osaavat valita parametrit tietylle materiaalille ja paksuudelle,

• pystyvät itsenäisesti arvioimaan hitsin laatua ja korjaamaan sitä ilman valvontaa.

Tähän lisätään fyysiset vaatimukset. Hitsaajalla on oltava hyvä koordinaatio, kestävyys ja näkökyky. Hän työskentelee korkeassa lämpötilassa, usein pakotetussa asennossa, täydessä suojavarusteissa. Mikä tahansa näkövika, sisäkorvan ongelmat tai rajoittunut käden liikkuvuus voi sulkea pois ammatista.

Ja vielä yksi asia: kyky työskennellä stressin alla. Hitsauksessa virheet maksavat – elementin hylkäämisestä laadunvalvonnassa vakaviin seurauksiin, jos vika havaitaan kokoonpanon jälkeen. Siksi monet yritykset vaativat hitsaajilta teknisen osaamisen lisäksi myös tyyneyttä ja vastuullisuutta.

Lyhyesti: hyvä hitsaaja on joku, joka ei vain osaa "tehdä hitsiä", vaan joka ymmärtää teknologisen prosessin ja työskentelee niin, ettei häntä tarvitse vahtia. Paitsi että tällaisia ihmisiä on markkinoilla yhä vähemmän.

Vaatimukset laserhitsauslaitteiden käyttäjille

Jos perinteinen hitsaaja on asiantuntija pätevyyksineen, käytäntöineen ja vuosien aikana hankittuine kokemuksineen, niin laserhitsauslaitteen käyttäjä on täysin erilainen työntekijäprofiili. Täällä tärkeintä on kyky omaksua nopeasti uusia teknologioita, käyttää ohjauspaneelia ja perusorientaatio hitsausprosessissa – ilman tarvetta ohjata kaarta käsin.

Mitä tämä tarkoittaa käytännössä?

Ensinnäkin: muodollisesti perinteisiä hitsauspätevyyksiä ei aina vaadita, jos käyttäjä ei suorita manuaalisia kaarihitsaushitsejä, vaan käyttää puoliautomaattisia tai robottilaitteita. PN-EN ISO 14732 -standardin mukaan hitsauskoneen käyttäjän tulisi kuitenkin käydä läpi työpaikkakoulutus ja tuntea valvomansa prosessin perusteet. Tämän koulutuksen järjestää usein koneen valmistaja tai ulkoinen koulutusyksikkö.

Toiseksi: matalampi kynnys. Laserhitsauslaitteen käyttämiseksi voit palkata jonkun, jolla on tekninen koulutus, esim. ammattikoulun tai teknisen koulun jälkeen – ilman vuosien hitsauskokemusta. Tärkeää on, osaako hän käyttää tietokonetta, ymmärtää teknisiä ohjeita, muistaa menettelytavat ja... ei pelkää teknologiaa.

Mitä muuta työnantajat odottavat?

• CNC-koneen tai tuotantolaitteiden käytön tuntemusta,

• kykyä asettaa työparametreja (laserteho, nopeus, polttoväli),

• kykyä valvoa hitsin laatua ja raportoida poikkeamista,

• tarkkuutta ja ennustettavuutta toiminnassa – koska laser ei anna anteeksi asetusvirheitä,

• työturvallisuuden perusteiden tuntemusta lasersäteilyn kanssa työskenneltäessä (esim. pakolliset suojalasit, työalueen sulkeminen).

Monissa yrityksissä laserhitsauslaitteiden käyttäjät rekrytoidaan sisäisistä tuotanto-osastoista – ihmiset, jotka aiemmin työskentelivät esim. levynleikkaus- tai taivutuskoneilla, voivat aloittaa itsenäisen työskentelyn laserilla koulutuksen jälkeen.

Tämä ei tarkoita, että kaikki sopivat. Mutta tarvitaan vähemmän kokemusta, vähemmän muodollisia pätevyyksiä, vähemmän käyttöönottoaikaa, ja tämä voi olla ratkaisevaa korkean työntekijävaihtuvuuden yhteydessä.

Lue: Kattava opas laserhitsauslaitteisiin - opi kaikki mitä sinun tarvitsee tietää oikean laitteen valitsemisesta yrityksellesi.

Olennaiset taidot ja kompetenssit

Perinteisen hitsaajan taidot

Hyvä hitsaaja ei ole vain joku, joka osaa yhdistää kaksi metallikappaletta. Se on ammattilainen, joka ymmärtää prosessin A:sta Ö:hön – materiaalin valmistelusta, parametrien valinnasta, visuaaliseen hitsin arviointiin ja mahdollisiin korjauksiin. Mitä tämä tarkoittaa käytännössä?

Päivittäisessä työssä hitsaajan on osattava:

• työskennellä MIG/MAG-, TIG- tai elektrodimenetelmällä (yleensä useilla näistä tekniikoista),

• lukea teknisiä piirustuksia ja ymmärtää toleransseja,

• valita hitsausparametrit materiaalille, paksuudelle ja hitsausasennolle,

• valvoa hitsin laatua työn aikana ja sen päätyttyä,

• tuntea työturvallisuussäännöt – ei vain yleiset, vaan myös hitsaukselle erityiset (esim. työpisteen ilmanvaihto, silmien ja ihon suojaus, paloturvallisuus).

Teknisen tiedon lisäksi myös käytäntö merkitsee – esim. kahvan etäisyyden tunnistaminen, sopiva elektrodin liikkeen tahti tai polttimen ohjauskulma. Nämä ovat asioita, joita ei voi oppia ohjeista. Niitä täytyy "hitsata ulos" – satojen metrien hitseillä.

Hyvät hitsaajat työskentelevät usein "tuntumalla", mutta tämä tuntuma on juuri vuosien kokemuksen tulos. Ja tästä markkinoilla on tänään eniten puutetta.

Laserhitsauslaitteen käyttäjän taidot

Laserhitsauslaitteen käyttäjän tapauksessa taitokokonaisuus näyttää täysin erilaiselta. Täällä kyky käyttää teknologiaa on tärkeämpää kuin kokemus metallin kanssa työskentelystä.

Mitä käyttäjän pitäisi osata?

• asettaa koneen työparametrit – esim. laserteho, polttoväli, hitsausnopeus,

• käyttää ohjauspaneelia tai tietokoneen käyttöliittymää (joskus kosketusnäyttö, joskus PC),

• tunnistaa koneen toimintavirheet ja kutsua huolto tai korjata asetukset,

• valvoa hitsin laatua – ei visuaalisesti, kuten hitsaaja, vaan koneen signaalien ja dokumentaation perusteella,

• työskennellä työpaikan ohjeiden ja laatumenettelyjen mukaisesti.

Myös looginen ajattelu ja kaavion mukaan toimiminen on tärkeää. Laserin kanssa työskentely ei ole improvisaation kenttä – tarkkuus, toistettavuus ja järjestelmän hälytyksiin reagointi merkitsevät, eivät "omat menetelmät".

Juuri tämä ero tekee käyttäjistä helpompia kouluttaa ja ottaa käyttöön. Heidän ei tarvitse omata hitsauskokemusta, vain teknistä osaamista ja valmiutta työskennellä koneen kanssa. Yrityksille tämä tarkoittaa enemmän ehdokkaita koulutukseen, vähemmän muodollisuuksia ja lyhyempi odotusaika työntekijän täydelle tuottavuudelle.

Työllistämiskustannukset ja palkat

Perinteisen hitsaajan työllistämiskustannukset

Kokeneen hitsaajan palkkaaminen tänään ei ole vain kulu, vaan myös riskialtis investointi. Palkat? Puolassa ne ylittävät yhä useammin 8–10 tuhatta PLN bruttona kuukaudessa kokemusta ja voimassa olevia pätevyyksiä omaavalle asiantuntijalle. Teollisuusalueilla – esim. Sleesiassa tai Suur-Puolassa – ilmestyy tarjouksia, jotka ylittävät jopa 12 tuhatta PLN bruttona.

Tähän lisätään:

• sertifiointi- ja koulutuskustannukset – muutamasta sadasta useaan tuhanteen zlotyyn vuosittain, riippuen teknologiasta ja uusittujen pätevyyksien määrästä,

• vaatteet ja suojavarusteet – erikoiskäsineet, automaattisella himmennystoiminnolla varustetut kypärät, palonkestävät esiliinat,

• käyttöönottoaika ja teknologiset testit – ennen kuin työntekijä hyväksytään sarjatuotantoon, hänen on läpäistävä testit, pätevyydet ja yleensä suoritettava koehitsauksia, jotka käyvät läpi ainetta rikkomattoman testauksen.

Entä jos työntekijä lähtee kolmen kuukauden jälkeen? Yritys kantaa nämä kustannukset uudelleen. Ja aloittaa koko rekrytointi- ja koulutusprosessin alusta.

Laserhitsauslaite - työllistämiskustannukset

Laserhitsauslaitteen käyttäjän tapauksessa alkukustannus on erilainen – hieman korkeampi alussa, mutta paljon alhaisempi pidemmällä aikavälillä. Laserin käyttökoulutus kestää yleensä useita päiviä ja sen järjestää usein koneen toimittaja osana käyttöönottoa. Yrityksen puolella jää työpaikan valmistelu ja työntekijän turvallisuuskoulutus.

Tällaisen koneenkäyttäjän keskimääräinen palkka? Monissa tapauksissa se sijoittuu 5–7 tuhannen PLN brutto kuukaudessa välille. Tämä on vähemmän kuin kokeneelle hitsaajalle, huolimatta siitä, että prosessin tehokkuus on usein korkeampi.

Työllistämiskustannuksiin vaikuttaa myös:

• lyhyempi käyttöönottoaika – uudesta työntekijästä tulee täysin tuottava nopeammin,

• alhaisemmat sertifiointikustannukset – sisäinen koulutus tai koneen käyttäjän koulutus ISO 14732:n mukaan on usein riittävä,

• pienemmät laitevaatimukset – vähemmän erikoissuojavaatteita, alhaisempi käyttömateriaalien kulutus (esim. ei suojakaasua joissakin laserjärjestelmissä).

Monille yrityksille on ratkaisevaa, että laserhitsauslaitetta käyttävä tiimi voi olla joustavampi henkilöstön suhteen – on helpompi ottaa käyttöön sijainen, vaihtaa käyttäjä tai kouluttaa työntekijä toiselta osastolta.

Kaikki tämä tekee laserhitsauslaitteen käyttäjän kokonaispalkkaamiskustannuksista usein 30–40 % alhaisemman kuin perinteisen hitsaajan tapauksessa – erityisesti siellä, missä vaihtuvuus on korkea ja projektit ovat lyhytaikaisia.

Työn tehokkuus ja laatu – vertailu

Jokaisen tuotantoteknologian muutospäätöksen yhteydessä nousee esiin keskeinen kysymys: kannattaako tämä paitsi paperilla, myös todellisessa työssä – tahdin, toistettavuuden ja laadun suhteen?

Perinteinen hitsaus: laatu riippuvainen ihmisistä

MIG/MAG- tai TIG-hitsauksessa laatua määrittää pääasiassa ihminen. Vaikka parametrit olisi valittu ihanteellisesti, lopputulos riippuu hitsaajan kädestä. Ja tämä – kuten tiedetään – ei ole aina yhtä vakaa 8 tunnin vuoron ajan. Lämpötilan vaihtelut, väsymys, stressi, tarkkaamattomuus – kaikki tämä voi vaikuttaa hitsin laatuun.

Juuri siksi monet teollisuudenalat (esim. rautatieteollisuus, energia, autoteollisuus) käyttävät lisälaadunvalvontaa, koska inhimillinen virhe voi maksaa paitsi rahaa, myös loppukäyttäjän turvallisuuden.

Tietenkin: kokenut hitsaaja voi saavuttaa täydellisen hitsin. Mutta juuri tällaisia ihmisiä alkaa puuttua. Ja vähemmän kokeneet – vaikkakin halvemmat – tuottavat useammin jätettä, korjauksia ja seisokkeja.

Laserhitsausprosessi: toistettavuus, nopeus, vähemmän virheitä

Laserhitsauksessa suurimman eron tekee automatisointi ja prosessin toistettavuus. Parametrit – kerran asetettuina – voidaan soveltaa satoihin identtisiin elementteihin ilman korjaustarvetta. Lasersäteellä on vakio energia, tunkeutumissyvyys ja ohjausnopeus. Tämä tarkoittaa yhtä asiaa: vähemmän inhimillisestä tekijästä johtuvia virheitä.

Tämän ansiosta:

• hitsausjakson aika on lyhyempi,

• tuotantojätteen määrä laskee, koska vähemmän elementtejä menee korjaukseen,

• hitsit ovat esteettisiä, usein ilman tarvetta lisähiontaan (mikä merkitsee esim. näkyvien rakenteiden tuotannossa),

• on helpompi ennustaa kustannuksia ja määräaikoja – koska koneella ei ole "huonompaa päivää".

Tarkista: Manuaalinen laserhitsauslaite Fanuci 5.0 PRO GenX - moderni ratkaisu, joka voi mullistaa hitsausprosessit yrityksessäsi.

Käytännössä: missä tuotanto on toistuvaa ja elementit voidaan standardoida – laserhitsaus voi ylittää perinteisen hitsauksen tehokkuudessa ja prosessin vakaudessa.

Tietenkin: on sovelluksia, joissa perinteinen hitsaus on edelleen korvaamaton – esim. suurille rakenteellisille elementeille, epätyypillisille materiaaleille tai korjauksille. Mutta kaikkialla, missä tahti ja ennustettavuus merkitsevät – laser voi paitsi korvata hitsaajan, myös nopeuttaa tuotantoa alentamatta laatua.

Yhteenveto: Hitsaajien puute Puolassa – ovatko modernit laserhitsauslaitteet ratkaisu?

Laserhitsaus saa tällä hetkellä suurempaa suosiota eri teollisuudenaloilla monipuolisuutensa ansiosta. Modernit manuaaliset laserhitsauslaitteet mahdollistavat hitsattavien materiaalien tarkan liittämisen, tarjoten samalla merkittävästi korkeamman hitsaustehokkuuden verrattuna TIG-, MIG/MAG-menetelmiin.

Työmarkkinat eivät jätä harhakuvitelmia: hitsaajia puuttuu ja heitä tulee puuttumaan yhä enemmän. Jopa yritykset, jotka tarjoavat kilpailukykyisiä palkkoja, majoitusta tai muuttobonuksia, kohtaavat tänään ongelmia avointen työpaikkojen täyttämisessä, ja henkilöstön vaihtuvuus tarkoittaa, että tuotantoprosessien vakaus on uhattuna. Tällaisissa olosuhteissa mikä tahansa teknologia, joka mahdollistaa riippumattomuuden kapeasta asiantuntijaryhmästä – on vakavan harkinnan arvoinen.

Laserhitsaus ei ole niinkään "parempi tapa hitsata" kuin täysin erilainen työn organisointimalli:

• alhaisemmat työntekijävaatimukset, mikä helpottaa rekrytointia ja lyhentää käyttöönottoaikaa,

• suurempi toistettavuus ja prosessin vakaus, mikä vähentää virheitä ja seisokkeja,

• mahdollisuus palkata käyttäjiä perinteisten hitsaajien sijaan, mikä kääntyy todellisiksi säästöiksi henkilöstökustannuksissa.

Tämä ei tarkoita, että perinteisiä hitsaajia ei enää tarvita. Monilla teollisuudenaloilla heidän kokemuksensa ja kädentaitonsa ovat edelleen korvaamattomia. Mutta valmistusyrityksissä, jotka perustuvat sarjallisuuteen, toistuviin elementteihin ja ennustettaviin sykleihin – siirtyminen laserhitsaukseen voi olla vastaus työvoimapulaan.

Oletko väsynyt jatkuvaan rekrytointiin ja taisteluun jokaisesta hitsaajasta? Keskustellaan siitä, mahdollistaako laserhitsaus riippumattomuuden vaihtuvuudesta ja alentaa työllistämiskustannuksia. Ilmaisen konsultaation aikana analysoimme prosessisi ja näytämme, onko tämä ratkaisu järkevä sinun tapauksessasi.

Kirjallisuus

• Keskustilastotoimisto. (2024). Palkkarakenne ammateittain lokakuussa 2024. Varsova: CSO.
• Sedlak & Sedlak. (2024). Kansallinen palkkakysely – 2024 yhteenveto.
• Euroopan työviranomainen. (2023). Raportti työvoiman ylijäämistä ja puutteista EU:ssa vuonna 2022. Luxemburg: EURES.
• Maakunnalliset työvoimatoimistot. (2023). Ammattien Barometri 2023 – kansallinen raportti. Varsova: Perheen ja sosiaalipolitiikan ministeriö.