Produktionsrobotik – vilka processer bör automatiseras först?

I denna artikel presenterar vi en lista över 6 specifika uppgifter vars automatisering kommer att ge dig den snabbaste avkastningen på investeringen när du kämpar med press att öka konkurrenskraft, effektivitet och personalbrist. Väl implementerad produktionsrobotisering kan eliminera många flaskhalsar i ditt företag. Låt oss se vilka positioner och processer i din anläggning som kan förbättras idag genom väl implementerade industrirobotar.

Robotisering av produktionsprocesser - är det värt att investera i det nu?

Innan vi går vidare till listan över produktionsprocesser, låt oss stanna upp ett ögonblick vid investeringens mening och vilka mätbara fördelar den ger. Robotisering av produktionsprocesser betyder inte minskad sysselsättning - det handlar främst om intelligent delegering av specifika produktionsuppgifter till maskiner för att:

• Öka effektiviteten - robotar arbetar snabbare och utan pauser, så du får ytterligare produktionskapacitet.

• Stabil kvalitet - eliminering av mänskliga fel minskar antalet defekter och klagomål.

• Säkerhet och mänsklig avlastning - maskiner ersätter människor i repetitiva uppgifter, och arbetare kan fokusera på mer ansvarsfulla operationer.

• Motståndskraft mot personalbrist - robotar blir inte sjuka och lämnar inte för konkurrensen.

Väl utvald robotisering av produktionsprocesser i små och medelstora företag kan betala sig inom några månader, vilket ger inte bara ekonomisk avkastning utan också verklig processoptimering.

Manuella operationer är långsamma och genererar fel. Att hitta en bra svetsare eller CNC-operatör gränsar ofta till ett mirakel, och trycket på priser och deadlines växer varje kvartal. Konkurrensen sover inte - de som redan investerar i produktionsrobotisering drar ifrån resten av fältet.

Robotisering av produktionsprocesser - vilken process ska man välja först?

Att välja den första arbetsplatsen för automatisering kan inte lämnas åt slumpen, eftersom det är ett nyckelelement i hela implementeringsstrategin.

Det är värt att betona direkt: robotisering betyder inte att ersätta hela produktionslinjen. Oftast är det ett kirurgiskt ingrepp - automatisering av ett specifikt element i processen som är mest repetitivt, icke-ergonomiskt eller utgör en flaskhals. En robot kan till exempel utföra endast svetsoperationen, medan förberedelse och mottagning av delar fortfarande hanteras av människor.

Istället för att gissa, svara på några enkla frågor. Den process som är den bästa kandidaten uppfyller de flesta av dessa kriterier:

• Repeterbarhet: Utför anställda samma rörelse hundratals gånger om dagen? Idealiskt arbete för en robot.

• Flaskhals: Är detta det steg som bromsar hela produktionen och genererar förseningar?

• Hälsa, säkerhet och ergonomi: Är uppgiften betungande, farlig eller utförs under skadliga förhållanden (damm, ångor, buller)?

• Arbetskostnader: Förbrukar denna position en betydande del av lönebudgeten?

• Färdiga lösningar: Finns det beprövade, nästan "färdiga" robotiserade arbetsplatser tillgängliga på marknaden för denna uppgift?

• Snabb avkastning (ROI): Visar en enkel beräkning att investeringen har en chans att betala sig på några månader?

Om du svarade "ja" på de flesta frågorna har du just hittat din kandidat #1.

TOP 6 produktionsprocesser att börja produktionsrobotisering med

Vilka processer är värda att robotisera först? Låt oss fokusera på processer som har störst påverkan på verksamheten och ökar effektiviteten samtidigt som implementeringsrisken är minimal.

1.Svetsning av en given del med TIG, MIG/MAG-metoder

Vi talar här inte bara om själva svetsprocessen, utan om att automatisera hela arbetsstationen - från att plocka upp komponenter till att lägga ner den färdiga delen. En svetsrobot lägger en perfekt repeterbar svets varje gång. Genom att robotisera denna process frigör du knappa svetsare från monotont arbete, och de kan ta sig an mer komplexa uppgifter.

Naturligtvis kan automatiseringens omfattning anpassas flexibelt. För många företag är det första, helt tillräckliga steget att robotisera själva svetsläggningsprocessen, medan lastning och lossning förblir på arbetarens sida. Denna skalbarhet är en av de största fördelarna med modern robotisering.

Vi talar om att automatisera hela arbetsstationen. Roboten lägger inte bara perfekt repeterbara svetsar. Den kan också plocka upp komponenter själv, placera dem i en positionerare och lägga ner den färdiga delen. Som ett resultat slutar den knappa svetsaren att vara en "brännaroperatör" och blir en övervakare av en effektiv produktionscell, som övervakar deras korrekta drift och förbereder efterföljande order.

• Varför som första? För att det är en klassisk flaskhals. Processen är repetitiv, arbetsintensiv och belastad med hälso- och säkerhetsrisker. Det finns gott om färdiga, förfinade svetsceller på marknaden som kan implementeras på några veckor.

• Vad vinner du (KPI/ROI)? Effektivitetsökning på även flera tiotals procent. Drastisk minskning av defekter. Stabil, förutsägbar kvalitet.

Ett exempel på en sådan färdig lösning som möjliggör snabb implementering och uppnående av omedelbara fördelar är vår robotiserade svetscell. Kolla: Fanuci 5.0 Turnkey svetsrobot.

I de flesta anläggningar är svetsning en kritisk punkt - det kräver kvalificerade personer, genererar flest fel och bromsar produktionen.

Svetsrobotisering (med laserteknik) löser flera problem samtidigt:

• ökar arbetshastigheten upp till 10 gånger jämfört med TIG eller MIG/MAG-metoder,

• säkerställer svetsrepeterbarhet (färre korrigeringar, mindre avfall),

• minskar förbrukningen av tillsatsmaterial (besparingar på skyddsgas upp till 30-40%).

Tack vare detta blir robotsvetsning en av de snabbast betalande implementeringarna.

Ett så stort effektivitetssprång är möjligt tack vare modern teknik. För att fördjupa dig i de snabbaste och mest exakta metoderna, läs vår guide för lasersvetsning.

2.Slipning, polering, avgradning

Efter svetsning behöver element efterbehandlas - slipas, poleras, svetsstänk avlägsnas. Detta är betungande arbete: smuts, damm, buller och risk för fel. Manuell slipning är långsam, det är lätt att skada delen, och ofta är det detta som bromsar hela produktionen.

Slip- och poleringsrobotar tar över detta arbete. Tack vare kraftsensorer och visionssystem kan de justera trycket, hitta platser som kräver bearbetning och repetitivt utföra samma bana - oavsett om det är en enkel yta eller komplex kurvatur.

• Varje element bearbetas på samma sätt - utan risk för "överslipning".

• Hela produktionslinjen fungerar snabbare eftersom flaskhalsen försvinner.

• Arbetare behöver inte andas in damm i timmar eller utstå vibrationer.

• Företaget får högre kvalitet, färre defekter och större effektivitet.

Detta är ett naturligt steg efter svetsautomatisering - tack vare detta blir det viktigaste steget i metallbearbetning helt repeterbart och automatiserat. Robotkostnaderna minskar, och nya lösningar möjliggör snabb anpassning till olika delar, så sliprobotisering blir tillgänglig även för små och medelstora produktionsanläggningar.

3.Bockning och formning

Bockning och formning av plåtar och profiler är ett av de viktigaste stegen i metallproduktion. Denna process kräver inte bara fysisk styrka utan framför allt precision. Det minsta felet i plåtpositionering kan innebära kassering av ett helt parti. Det är inte konstigt att robotisering används allt mer här.

Robotisering eliminerar de största smärtpunkterna vid traditionell bockning. Istället för två arbetare som lyfter tunga plåtar, lyfter roboten plåten själv och positionerar den exakt under pressen. Tack vare sensorer och speciella gripdon matar den alltid delar på samma sätt, vilket minskar risken för fel eller olyckor.

Där det var brist på operatörer säkerställer robotar produktionskontinuitet - de kan arbeta utan pauser, även på andra och tredje skift. Robotiserade arbetsstationer garanterar repeterbarhet: varje element har en identisk bockningsvinkel och det finns inget materialspill på grund av dålig positionering.

Dessutom korrigerar moderna system automatiskt parametrar i realtid (t.ex. skillnader i materialtjocklek), så produktkvaliteten ökar och avfallet minskar. Som ett resultat försvinner flaskhalsar, effektiviteten ökar, och människor behöver inte riskera sin hälsa eller trötta ut sig fysiskt - de kan ta på sig övervaknings- och organisatoriska roller.

Bockningsrobotisering är ett svar på de tre största produktionsproblemen: brist på människor för att hantera maskiner, risk för fel och olyckor, och begränsad effektivitet. Tack vare det blir tungt, farligt och precisionskrävande arbete snabbt, repeterbart och säkert, och sker med minimal mänsklig inblandning.

4.Skärning och plåtbearbetning

Manuell skärning eller till och med halvautomatiska maskiner räcker inte idag. Robotiserad laserskärning ger:

• noggrannhet på 0,1 mm,

• jämna kanter utan behov av ytterligare bearbetning,

• minimala materialförluster.

Precision och minimala materialförluster är domänen för moderna skärmaskiner. Vill du förstå hur denna teknik översätts till verkliga besparingar och avkastning på investeringen? Läs: Varför fiberlaser är en bra investering?

Detta är en process där varje sekund och varje millimeter spelar roll - särskilt vid stora produktionsvolymer. En robot som matar och tar emot delar från maskinen är det enklaste sättet att öka dess utnyttjande. Den kan arbeta under andra och tredje skift, utan övervakning. En arbetare, istället för att hantera en maskin, kan övervaka en hel produktionscell på produktionsgolvet.

• Varför som första? Du eliminerar mikrostopp mellan cykler och gör produktionen oberoende av människors tillgänglighet. Detta är kritiskt med nuvarande personalbrist.

• Vad vinner du (KPI/ROI)? Fler producerade delar per dag från samma dyra maskin. Mindre beroende av skiftscheman.

Robotisering av produktionsprocesser i CNC-maskinhantering innebär att använda en robot som matar och tar emot delar. Tack vare detta kan maskinen arbeta kontinuerligt, utan pauser. Cobots är lätta att programmera även för oerfaren personal.

5.Palletering och paketering

Att arrangera lådor, påsar eller färdiga komponenter på pallar är tungt, monotont och icke-ergonomiskt arbete. En robot utför dessa repetitiva aktiviteter snabbare, mer exakt och utan risk för ryggskador, och är oersättlig i att utföra både enkla och mer komplexa rörelsesekvenser. Allt detta gör palletering och paketering till en av de vanliga produktionsprocesserna för vilka industrirobotar används. Varför?

• det är en repetitiv aktivitet med litet mervärde (flytta ett objekt från A till B),

• belastningen på människor är hög (t.ex. tiotals ton lyfta under ett skift) och leder till skador,

• färdiga, förfinade lösningar finns tillgängliga - många företag erbjuder standardpalletteringsrobotar tillsammans med verktyg och programvara för snabb implementering.

Det är just i sådana applikationer, där roboten ska vara en flexibel lösning och ofta arbetar i nära anslutning till människor, som kollaborativa robotar fungerar utmärkt. Om du vill lära dig hur de skiljer sig från traditionella maskiner och vilka möjligheter de erbjuder, kolla vår guide där vi förklarar vad cobots är.

Robotiserad palletering frigör arbetare från fysiskt arbete, vilket ger möjlighet att flytta dem till andra aktiviteter som kvalitetskontroll. Palletterare är bland de robotar som har högst ROI. Palletering och stapling engagerar ofta flera arbetare per skift. En robot kan ersätta dem alla. Även om dess arbetstakt kan vara lägre än en människas, tack vare att den kan arbeta 3 skift utan pauser, staplar den i slutändan fler paket än en trött arbetare som behöver pauser. Det uppskattas att avkastningen på investeringen i en palletterare kan ske på bara några månader.

6.Automatisk kvalitetskontroll

Varför automatisera kvalitetskontroll? En människa, även den största specialisten, kommer aldrig att kunna kontrollera produkter med 100% uppmärksamhet. Inom detta område fokuserar automatisering på precision, och roboten minimerar risken för klagomål eftersom den kontrollerar kvaliteten med lika stor uppmärksamhet oavsett arbetets längd eller produktens karaktär.

Fördelar för arbetare: att söka efter repor, skador eller göra exakta mätningar kan vara monotont. En robot som automatiserar kvalitetskontroll kommer att låta arbetare fokusera på att lösa problem, förbättra processer, snarare än att utföra tröttande, repetitiva aktiviteter med hög risk för fel.

Automatisering av kvalitetskontroll i produktionsföretag från olika branscher är sällan den första robotiseringsprocessen i produktionen eftersom den endast upptäcker fel och inte påskyndar produktionen.

Robotisering av produktionsprocesser - var ska man börja äventyret med robotar i ett metallbearbetningsföretag?

Vår erfarenhet och den från många produktionsanläggningar visar vissa mönster värda att överväga. Oftast är den första roboten som dyker upp i ett företag en svetsrobot. Valet är ofta tydligt eftersom det ger snabba och flerdimensionella effekter:

• effektivitetsökning,

• förbättring av svetskvalitet och repeterbarhet,

• arbetssäkerhet,

• oberoende av bristen på kvalificerade svetsare.

Om svetsning utgör en stor del av din produktion, då kan investering i en svetsrobot vara den bästa investeringsriktningen.

Det andra mycket populära valet för robotiseringsprocess är palletering eller maskinlastning. En palleteringsrobot kommer att vara ett utmärkt val när manuell paketering och stapling av varor på pallar engagerar många arbetare under många timmar på varje skift. En sådan robot ger omedelbara fördelar: från ergonomi och effektivitetsökning till verklig minskning av driftskostnader, eftersom den avlastar arbetare från behovet att flytta hundratals kilogram dagligen.

Sammanfattning: produktionsrobotisering, vad man ska robotisera först

Robotisering av produktionsprocesser är en komplex process som, när den anpassas till individuella företagsbehov, ger enorma fördelar både på kort och lång sikt. I början, hitta de mest arbetsintensiva för människor, repetitiva och betungande uppgifterna. Detta hjälper dig att hitta processer värda att "delegera" till en robot. Första framgångar och snabb avkastning på investeringen kommer säkert att uppmuntra dig att utöka robotiseringens omfattning till ytterligare produktionsprocesser.

I början av denna resa är det avgörande att använda expertkunskap (t.ex. erfarna integratörer som erbjuder omfattande tjänster, komplett support och individuellt tillvägagångssätt, hjälper till att välja lämplig utrustning och planera implementering) och engagera teamet i att lära sig nya teknologier. Tack vare detta kan även ett litet företag från metallindustrin framgångsrikt träda in i robotiseringens värld, säkerställa integration med befintliga system och snabb teamanpassning till nya teknologier. Så välj den process som mest behöver förbättring och bäst passar dina affärsmål, ge sedan robotar en chans - på kort tid kommer du att bli övertygad om att det var rätt beslut.

I artikeln nämnde vi laserskärning och svetsning som processer idealiska för robotisering. Om du vill lära dig hur laserteknik kan revolutionera din produktionsprocess, boka en gratis, icke-bindande konsultation med vår expert. Vi hjälper dig att bedöma potentialen och välja den bästa lösningen.