În acest articol, vă vom prezenta o listă de 6 sarcini specifice a căror automatizare vă va oferi cel mai rapid randament al investiției atunci când vă confruntați cu presiunea de a crește competitivitatea, eficiența și cu lipsa de personal. Robotizarea producției bine implementată poate elimina multe blocaje din compania dumneavoastră. Să verificăm ce poziții și procese din unitatea dumneavoastră ar putea fi îmbunătățite astăzi prin roboți industriali bine implementați.
Robotizarea procesului de producție - merită să investim în ea acum?
Înainte de a trece la lista proceselor de producție, să ne oprim un moment asupra sensului investiției și ce beneficii măsurabile aduce. Robotizarea procesului de producție nu înseamnă reducerea angajaților – este în primul rând delegarea inteligentă a unor sarcini specifice de producție către mașini pentru a:
-
Crește eficiența – roboții lucrează mai rapid și fără pauze, astfel obțineți capacitate de producție suplimentară.
-
Calitate stabilă – eliminarea erorilor umane reduce numărul de defecte și reclamații.
-
Siguranță și ușurare pentru oameni – mașinile înlocuiesc oamenii în sarcini repetitive, iar lucrătorii se pot concentra pe operațiuni mai responsabile.
-
Rezistență la lipsa de personal – roboții nu se îmbolnăvesc și nu pleacă la concurență.
Robotizarea bine selectată a procesului de producție în IMM-uri se poate amortiza în câteva luni, aducând nu doar randament financiar, ci și optimizare reală a proceselor.
Operațiunile manuale sunt lente și generează erori. Găsirea unui sudor bun sau a unui operator CNC adesea se apropie de un miracol, iar presiunea asupra prețurilor și termenelor crește în fiecare trimestru. Concurența nu doarme – cei care investesc deja în robotizarea producției se distanțează de restul.
Robotizarea procesului de producție - ce proces să alegeți primul?
Alegerea primului post de lucru pentru automatizare nu poate fi lăsată la voia întâmplării, deoarece este un element cheie al întregii strategii de implementare.
Merită subliniat de la început: robotizarea nu înseamnă înlocuirea întregii linii de producție. Cel mai adesea este o intervenție chirurgicală – automatizarea unui element specific al procesului care este cel mai repetitiv, non-ergonomic sau constituie un blocaj. Un robot poate, de exemplu, să efectueze doar operațiunea de sudare, în timp ce pregătirea și recepția pieselor este încă gestionată de oameni.
În loc să ghiciți, răspundeți la câteva întrebări simple. Procesul care este cel mai bun candidat îndeplinește majoritatea acestor criterii:
-
Repetabilitate: Angajații efectuează aceeași mișcare de sute de ori pe zi? Muncă ideală pentru un robot.
-
Blocaj: Este aceasta etapa care încetinește întreaga producție și generează întârzieri?
-
Sănătate și siguranță și ergonomie: Este sarcina împovărătoare, periculoasă sau efectuată în condiții dăunătoare (praf, fum, zgomot)?
-
Costurile forței de muncă: Această poziție consumă o parte semnificativă din bugetul de salarii?
-
Soluții gata: Există stații de lucru robotizate dovedite, aproape "la cutie" disponibile pe piață pentru această sarcină?
-
Randament rapid (ROI): Un calcul simplu arată că investiția are șansa să se amortizeze în câteva luni?
Dacă ați răspuns "da" la majoritatea întrebărilor, tocmai ați găsit candidatul dumneavoastră #1.
TOP 6 procese de producție cu care să începeți robotizarea producției
Ce procese merită robotizate mai întâi? Să ne concentrăm pe procesele care au cel mai mare impact asupra afacerii și creșterii eficienței, în timp ce riscul de implementare este minim.
1.Sudarea unei anumite piese folosind metodele TIG, MIG/MAG
Vorbim aici nu doar despre procesul de sudare în sine, ci despre automatizarea întregului post de lucru – de la preluarea componentelor până la depunerea piesei finite. Un robot de sudură realizează o sudură perfect repetabilă de fiecare dată. Prin robotizarea acestui proces, eliberați sudorii rari de la munca monotonă, iar aceștia pot prelua sarcini mai complexe.
Desigur, domeniul de automatizare poate fi ajustat flexibil. Pentru multe companii, primul pas, complet suficient, este robotizarea procesului efectiv de realizare a sudurii, în timp ce operațiunile de încărcare și descărcare rămân în sarcina lucrătorului. Această scalabilitate este unul dintre cele mai mari avantaje ale robotizării moderne.
Vorbim despre automatizarea întregului post de lucru. Robotul nu doar realizează suduri perfect repetabile. Poate și să ridice componentele, să le plaseze într-un poziționer și să depună piesa finită. Ca rezultat, sudorul rar nu mai este un "operator de torță" și devine un supervizor al unei celule de producție eficiente, supraveghind funcționarea lor corespunzătoare și pregătind comenzile ulterioare.
-
De ce primul? Pentru că este un blocaj clasic. Procesul este repetitiv, solicitant și încărcat cu riscuri de sănătate și siguranță. Există multe celule de sudură gata, rafinate pe piață care pot fi implementate în câteva săptămâni.
-
Ce câștigați (KPI/ROI)? Creșterea eficienței chiar și cu câteva zeci de procente. Reducerea drastică a defectelor. Calitate stabilă, previzibilă.
Un exemplu de astfel de soluție gata care permite implementarea rapidă și obținerea de beneficii imediate este celula noastră robotizată de sudură. Verificați: Robotul de sudură Fanuci 5.0 Turnkey.
În majoritatea instalațiilor, sudura este un punct critic – necesită oameni calificați, generează cele mai multe erori și încetinește producția.
Robotizarea sudurii (folosind tehnologia laser) rezolvă simultan mai multe probleme:
-
crește viteza de lucru de până la 10 ori comparativ cu metodele TIG sau MIG/MAG,
-
asigură repetabilitatea sudurii (mai puține corecții, mai puține deșeuri),
-
reduce consumul de materiale suplimentare (economii la gazul de protecție de până la 30–40%).
Datorită acestui fapt, sudura robotizată devine una dintre implementările cu cea mai rapidă amortizare.
Un astfel de salt mare de eficiență este posibil datorită tehnologiilor moderne. Pentru a aprofunda metodele cele mai rapide și mai precise, citiți ghidul nostru despre sudura cu laser.
2.Șlefuire, lustruire, debavurare
După sudare, elementele trebuie finisate – șlefuite, lustruite, îndepărtate stropii. Aceasta este o muncă împovărătoare: murdărie, praf, zgomot și risc de erori. Șlefuirea manuală este lentă, este ușor să deteriorezi piesa, și adesea aceasta este ceea ce încetinește întreaga producție.
Roboții de șlefuire și lustruire preiau această muncă. Datorită senzorilor de forță și sistemelor de viziune, pot ajusta presiunea, pot găsi locurile care necesită prelucrare și pot efectua repetat aceeași traiectorie – indiferent dacă este o suprafață simplă sau o curbură complexă.
-
Fiecare element este prelucrat în același mod – fără risc de "șlefuire excesivă".
-
Întreaga linie de producție funcționează mai rapid deoarece blocajul dispare.
-
Lucrătorii nu trebuie să inhaleze praf ore întregi sau să suporte vibrații.
-
Compania câștigă calitate mai ridicată, mai puține defecte și eficiență mai mare.
Acesta este un pas natural după automatizarea sudurii – datorită acestuia, etapa cheie a prelucrării metalului devine complet repetabilă și automatizată. Costurile roboților scad, iar noile soluții permit adaptarea rapidă la diferite piese, astfel încât robotizarea șlefuirii devine disponibilă și pentru instalațiile de producție mici și mijlocii.
3.Îndoire și formare
Îndoirea și formarea tablelor și profilelor este una dintre etapele cheie în producția de metal. Acest proces necesită nu doar forță fizică, ci mai ales precizie. Cea mai mică eroare în poziționarea tablei poate însemna respingerea unui întreg lot. Nu e de mirare că robotizarea este din ce în ce mai utilizată aici.
Robotizarea elimină cele mai mari puncte dureroase ale îndoirii tradiționale. În loc ca doi lucrători să ridice table grele, robotul ridică singur tabla și o poziționează precis sub presă. Datorită senzorilor și dispozitivelor speciale de prindere, alimentează piesele întotdeauna în același mod, reducând riscul de erori sau accidente.
Acolo unde exista o lipsă de operatori, roboții asigură continuitatea producției – pot lucra fără pauze, inclusiv în schimburile doi și trei. Stațiile de lucru robotizate garantează repetabilitatea: fiecare element are un unghi de îndoire identic și nu există deșeuri de material din cauza poziționării proaste.
Mai mult, sistemele moderne corectează automat parametrii în timp real (de exemplu, diferențele de grosime a materialului), astfel încât calitatea produsului crește și deșeurile scad. Ca rezultat, blocajele dispar, eficiența crește, iar oamenii nu trebuie să își riște sănătatea sau să se obosească fizic – pot prelua roluri de supraveghere și organizare.
Robotizarea îndoirii este un răspuns la cele trei cele mai mari probleme de producție: lipsa oamenilor pentru a opera mașinile, riscul de erori și accidente și eficiența limitată. Datorită acesteia, munca grea, periculoasă și care necesită precizie devine rapidă, repetabilă și sigură, având loc cu implicare umană minimă.
4.Tăiere și prelucrarea tablelor
Tăierea manuală sau chiar mașinile semi-automate nu mai sunt suficiente astăzi. Tăierea robotizată cu laser oferă:
-
precizie de 0,1 mm,
-
margini netede fără necesitatea prelucrării suplimentare,
-
pierderi minime de material.
Precizia și pierderile minime de material sunt domeniul mașinilor moderne de tăiere. Doriți să înțelegeți cum această tehnologie se traduce în economii reale și randamentul investiției? Citiți: De ce laserul cu fibră este o investiție bună?
Acesta este un proces în care fiecare secundă și fiecare milimetru contează – mai ales cu volume mari de producție. Un robot care alimentează și primește piese de la mașină este cea mai simplă modalitate de a crește utilizarea acesteia. Poate lucra în timpul schimburilor doi și trei, fără supraveghere. Un lucrător, în loc să opereze o singură mașină, poate supraveghea o întreagă celulă de producție pe podeaua de producție.
-
De ce primul? Eliminați micro-întreruperile între cicluri și faceți producția independentă de disponibilitatea oamenilor. Acest lucru este critic în condițiile actuale de lipsă de personal.
-
Ce câștigați (KPI/ROI)? Mai multe piese produse pe zi de la aceeași mașină scumpă. Mai puțină dependență de programele de schimb.
Robotizarea procesului de producție în operarea mașinilor CNC implică utilizarea unui robot care va alimenta și va primi piese. Datorită acestui fapt, mașina poate lucra continuu, fără pauze. Coboții sunt ușor de programat chiar și pentru personalul fără experiență.
5.Paletizare și ambalare
Aranjarea cutiilor, pungilor sau a componentelor finite pe paleți este o muncă grea, monotonă și non-ergonomică. Un robot efectuează aceste activități repetitive mai rapid, mai precis și fără risc de leziuni ale coloanei vertebrale, fiind de neînlocuit în efectuarea atât a secvențelor de mișcare simple, cât și a celor mai complexe. Toate acestea fac din paletizare și ambalare unul dintre procesele comune de producție pentru care sunt utilizați roboții industriali. De ce?
-
este o activitate repetitivă cu valoare adăugată mică (mutarea unui obiect de la A la B),
-
povara asupra oamenilor este mare (de exemplu, zeci de tone ridicate în timpul unui schimb) și duce la leziuni,
-
sunt disponibile soluții gata, rafinate – multe companii oferă roboți standard de paletizare împreună cu unelte și software pentru implementare rapidă.
Tocmai în astfel de aplicații, unde robotul trebuie să fie o soluție flexibilă și adesea lucrează în imediata apropiere a oamenilor, roboții colaborativi funcționează excelent. Dacă doriți să aflați cum diferă de mașinile tradiționale și ce posibilități oferă, verificați ghidul nostru unde explicăm ce sunt coboții.
Paletizarea robotizată eliberează lucrătorii de munca fizică, oferind oportunitatea de a-i muta la alte activități precum controlul calității. Paletizatoarele sunt printre roboții cu cel mai mare ROI. Munca de paletizare și stivuire implică adesea mai mulți lucrători pe schimb. Un singur robot îi poate înlocui pe toți. Chiar dacă ritmul său de lucru poate fi mai mic decât al unui om, datorită faptului că poate lucra 3 schimburi fără pauze, în cele din urmă stivuiește mai multe pachete decât un lucrător obosit care are nevoie de pauze. Se estimează că randamentul investiției într-un paletizator poate apărea în doar câteva luni.
6.Controlul automat al calității
De ce să automatizați controlul calității? Un om, chiar și cel mai mare specialist, nu va putea niciodată să verifice produsele cu atenție 100%. În acest domeniu, automatizarea se concentrează pe precizie, iar robotul minimizează riscul de reclamații deoarece controlează calitatea cu aceeași atenție indiferent de durata muncii sau natura produsului.
Beneficii pentru lucrători: căutarea zgârieturilor, deteriorărilor sau măsurătorilor precise poate fi monotonă. Un robot care automatizează controlul calității va permite lucrătorilor să se concentreze pe rezolvarea problemelor, îmbunătățirea proceselor, mai degrabă decât pe efectuarea de activități obositoare, repetitive cu risc ridicat de eroare.
Automatizarea controlului calității în companiile de producție din diverse industrii este rareori primul proces de robotizare în producție deoarece doar detectează erorile și nu accelerează producția.
Robotizarea procesului de producție - de unde să începeți aventura cu roboții într-o companie de prelucrare a metalelor?
Experiența noastră și cea a multor unități de producție arată anumite modele care merită luate în considerare. Cel mai adesea, primul robot care apare într-o companie este un robot de sudură. Alegerea este adesea clară deoarece oferă efecte rapide și multidimensionale:
-
creșterea eficienței,
-
îmbunătățirea calității și repetabilității sudurii,
-
siguranța muncii,
-
independența față de lipsa sudorilor calificați.
Dacă sudura constituie o mare parte din producția dumneavoastră, atunci investiția într-un robot de sudură poate fi cea mai bună direcție de investiție.
A doua alegere foarte populară pentru procesul de robotizare este paletizarea sau încărcarea mașinii. Un robot de paletizare va fi o alegere excelentă atunci când ambalarea manuală și stivuirea mărfurilor pe paleți implică mulți lucrători pentru multe ore la fiecare schimb. Un astfel de robot aduce beneficii imediate: de la ergonomie și creșterea eficienței până la reducerea reală a costurilor operaționale, deoarece scutește lucrătorii de necesitatea de a muta sute de kilograme zilnic.
Rezumat: robotizarea producției, ce să robotizați mai întâi
Robotizarea procesului de producție este un proces complex care, totuși, atunci când este adaptat la nevoile individuale ale companiei, oferă beneficii enorme atât pe termen scurt, cât și pe termen lung. La început, găsiți sarcinile cele mai solicitante pentru oameni, repetitive și împovărătoare. Acest lucru vă va ajuta să găsiți procese care merită "delegate" unui robot. Primele succese și randamentul rapid al investiției vă vor încuraja cu siguranță să extindeți domeniul de robotizare la procese de producție suplimentare.
La începutul acestei călătorii, este crucial să utilizați cunoștințe de expert (de exemplu, integratori experimentați care oferă servicii complete, suport complet și abordare individuală, ajutând la alegerea echipamentului adecvat și la planificarea implementării) și să implicați echipa în învățarea noilor tehnologii. Datorită acestui fapt, chiar și o companie mică din industria metalului poate intra cu succes în lumea robotizării, asigurând integrarea cu sistemele existente și adaptarea rapidă a echipei la noile tehnologii. Așadar, alegeți procesul care are cea mai mare nevoie de îmbunătățire și se potrivește cel mai bine obiectivelor dumneavoastră de afaceri, apoi dați o șansă roboților – într-un timp scurt veți fi convinși că a fost decizia corectă.
În articol, am menționat tăierea și sudarea cu laser ca procese ideale pentru robotizare. Dacă doriți să aflați cum tehnologia laser poate revoluționa procesul dumneavoastră de producție, programați o consultație gratuită, fără obligații, cu expertul nostru. Vă vom ajuta să evaluați potențialul și să selectați cea mai bună soluție.