Mașini de tăiat cu laser – Ghid complet al dispozitivelor de tăiere cu laser

Tăietoarele laser, odată considerate o soluție high-tech rezervată specialiștilor, au devenit astăzi o parte integrantă a multor industrii. Tăierea cu laser a tablelor, țevilor și profilelor este utilizată în prezent atât în atelierele mici, cât și în halele de producție mari. Până de curând, piața era dominată de tăietoare bazate pe tehnologia CO2 și YAG, dar acestea sunt înlocuite din ce în ce mai mult de tăietoarele laser cu fibră. Aceste mașini moderne oferă parametri de funcționare mai buni, eficiență mai mare, economii de energie și fiabilitate, revoluționând procesul de tăiere cu laser.

Cum funcționează o tăietoare laser cu fibră?

O tăietoare laser utilizează un laser cu stare solidă pompat de diode semiconductoare ca sursă de lumină. Aceasta este o soluție foarte interesantă, în care mediul activ este o fibră optică realizată din fibră optică activă formată din trei straturi:

• stratul exterior: învelișul polimeric al fibrei are cel mai mic indice de refracție, ceea ce împiedică radiația laser să fie emisă în exterior.

• învelișul interior: stratul de pompare este realizat dintr-un material cu un indice de refracție mai mare decât stratul exterior. Învelișul interior se comportă ca o oglindă care înconjoară miezul, iar reflecția multiplă a fasciculului de la marginile stratului face ca lumina să revină repetat în miez. Acest lucru creează un rezonator care generează și amplifică fasciculul de lumină.

• miezul: stratul interior dopat cu elemente rare pământești are cel mai mare indice de refracție și este responsabil pentru propagarea semnalului.

Laserul cu fibră generează un fascicul de lumină cu densitate mare de energie și îl transmite prin fibră optică către capul de tăiere. Aici, fasciculul este focalizat de o lentilă închisă în cap pe suprafața piesei prelucrate, iar zona supusă punctului focal ultra-subțire se topește și se evaporă.

Fasciculul laser cu fibră poate fi focalizat până la 1/10 din diametrul unui punct obținut cu un laser CO2. Diametrul mai mic, precum și luminozitatea mult mai mare a luminii, permite laserelor cu fibră să atingă o densitate de energie mult mai mare - de până la 100 de ori mai mare decât în cazul laserelor CO2. Acest lucru asigură tăierea precisă a materialului și permite obținerea unor margini extrem de curate, netede, cu un spațiu de tăiere foarte îngust.

Caracteristici și capacități cheie ale tăietoarelor laser

Tăietoarele laser pot fi împărțite în diverse grupuri în funcție de forma și tipul materialului prelucrat, puterea laserului și gradul de automatizare a lucrării. Piața oferă mașini mari cu mese pentru tăierea și tăierea tablelor mari sau tăierea țevilor și profilelor lungi, precum și dispozitive compacte mai ieftine. Acestea din urmă, datorită carcasei lor compacte, închise și posibilității de a muta sursa într-o altă cameră, pot ocupa foarte puțin spațiu în hala de producție.

Elementele prelucrate în tăietoarele cu fibră pot fi realizate din diverse materiale precum: oțel inoxidabil, oțel moale, titan, aluminiu și țesături, lemn, hârtie, plastic și materiale ceramice, iar materialul în sine poate avea grosimi diferite. Prin urmare, o caracteristică importantă a unei tăietoare cu fibră este puterea sa. În prezent, pe piață sunt disponibile tăietoare laser cu putere de la 1 kW până la peste 20 kW, dar din cauza costului, cele mai populare sunt dispozitivele cu putere de până la 6kW.

Datorită vitezei mari de tăiere a laserelor cu fibră, elementele importante ale tăietoarelor sunt sistemele care permit automatizarea încărcării și descărcării materialelor și pieselor fabricate. Cu o sarcină de lucru mare, soluții precum un depozit de tablă, sistem automat de încărcare a țevilor și profilelor sau sistem inteligent de paletizare permit creșterea eficienței, minimizarea costurilor de tăiere cu laser și îmbunătățirea competitivității și profitului companiei.

Mulți producători oferă dispozitive cu sisteme de operare dedicate și software care permite proiectarea pieselor și plasarea lor optimă pe tablă, precum și programarea tăietorului și controlul dispozitivului în sine și al operatorilor săi.

Există și tăietoare cu fibră echipate cu sisteme de comunicare Wi-Fi care permit controlul la distanță al dispozitivului, ceea ce se traduce într-o utilizare mai bună a mașinii în sine și o eficiență mai mare a producției.

Verificați: Tăietoare pentru țevi și profile TEKIO

Parametri tehnici cheie ai tăietoarelor laser cu fibră

Liniile de divizare ale tăietoarelor cu fibră corespund parametrilor dispozitivelor în sine. În cazul tăietoarelor cu mese și dispozitivelor care taie table în bobine, este dimensiunea zonei de lucru, iar în tăietoarele cu fibră pentru țevi și profile - lungimea tăierii țevilor și diametrul acestora.

Pentru tăietoarele laser cu fibră, un parametru este, desigur, puterea sursei laser, care este responsabilă pentru grosimea maximă a tablei tăiate.

Alți parametri sunt precizia de poziționare a capului de tăiere și precizia schimbării poziției acestuia, precum și viteza maximă de avans a capului.

Elemente de bază ale tăietoarelor cu fibră

Tăietoarele cu fibră sunt sisteme avansate care oferă eficiență ridicată și calitate a tăierii rezultând nu doar din tehnologia de tăiere cu laser cu fibră în sine, ci și din utilizarea soluțiilor avansate și subsistemelor mașinii:

• Sursa laser este elementul de bază responsabil pentru funcționarea și metoda de tăiere cu o tăietoare cu fibră. Laserele cu fibră:

  • Oferă densitate mare de putere și tăiere rapidă datorită punctului focal mai mic al fasciculului laser.

  • Au o absorbție de câteva ori mai mare datorită unei lungimi de undă mai scurte.
    Datorită densității mari de putere și absorbției ridicate, cresc semnificativ eficiența și viteza de tăiere.

  • Au o durată de viață foarte lungă. Durata de viață estimată a unui laser cu fibră standard este de 100.000 de ore, ceea ce corespunde la aproximativ 45 de ani de utilizare.

  • Sunt foarte eficiente energetic și economice. Eficiența lor energetică este de trei ori mai mare decât cea a laserelor CO2, ceea ce înseamnă că consumă mai puțină energie în timpul funcționării decât un laser CO2 în modul de așteptare.

• Sistemul de transmisie a fasciculului - fasciculul de lumină generat în sursă este transmis la capul de tăiere prin intermediul unui sistem de fibră optică. Aceasta este o soluție fiabilă și practic fără întreținere care a eliminat multe părți mobile ale mașinii, cum ar fi oglinzile optice, pompele de vid, ventilatoarele sau filtrele utilizate în alte tipuri de lasere. Din acest motiv, nu există înlocuire programată a consumabilelor laser în perioada menționată de 100.000 de ore de funcționare a sursei.

• Capul este elementul de tăiere al tăietorului cu fibră. Este format din duză, lentilă de focalizare și sistem de urmărire a focarului. Unele tăietoare sunt, de asemenea, echipate cu sisteme de camere pentru monitorizarea funcționării capului în timp real. Capul se mișcă de-a lungul căii de tăiere programate cu precizie și viteză care sunt printre parametrii de bază ai tăietorului. La programarea procesului de tăiere, înălțimea capului trebuie, de asemenea, setată în funcție de tipul de material tăiat și grosimea acestuia.

• Lentila - calitatea lentilei laser este direct responsabilă pentru puterea de ieșire a laserului și eficiența întregii mașini, iar lentilele de înaltă calitate fără contaminanți optici permit tăierea materialelor cu lasere cu putere foarte mare. Lentila este, de asemenea, componenta cel mai frecvent utilizată a tăietoarelor laser, precum și cea mai sensibilă.

• Sistemul de răcire are două sarcini principale. Prima este răcirea generatorului laser, care convertește energia electrică în energie luminoasă, iar energia rămasă se transformă în căldură. A doua este eliminarea excesului de căldură și asigurarea funcționării uniforme a laserului. În plus, sistemul de răcire asigură funcționarea stabilă a sistemului de transmisie a fasciculului, previne deformarea și crăparea lentilei cauzate de temperatură excesivă. Tăietoarele cu fibră utilizează sisteme de răcire cu aer sau apă.

• Sistemul CNC - sistemul de control este responsabil pentru funcționarea tuturor modulelor tăietorului laser, cum ar fi sistemele de încărcare și descărcare, sistemele de setare a tablelor, țevilor și profilelor. Cu toate acestea, sarcina sa cea mai importantă este controlul puterii de ieșire a laserului și controlul avansului capului de tăiere de-a lungul axelor X, Y și Z. Sistemul CNC permite setarea capului de tăiere atât vertical cât și în unghi. Și după echiparea tăietorului cu un braț suplimentar, este posibilă și tăierea și tăierea 3D. Mai mult, sistemul CNC este responsabil pentru stabilitatea și viteza de funcționare a tăietorului cu fibră, iar funcțiile sale avansate pot îmbunătăți eficient precizia și calitatea tăierii.

• Masa / Grinda transversală - tăietoarele laser au cerințe foarte mari pentru funcționarea stabilă a mașinii. Mesele de înaltă calitate turnate din fontă cenușie sau aluminiu oferă rigiditate ridicată, durabilitate și rezistență a dispozitivului la vibrații și permit stabilitate și precizie maximă a procesului de tăiere. La rândul său, tăietoarele laser mari utilizează grinzi transversale, care trebuie să se caracterizeze prin rigiditate adecvată, în timp ce flexibilitatea și rezistența facilitează avansurile rapide ale capului de tăiere în timpul tăierii.

• Motorul este elementul de bază responsabil pentru avansurile sistemelor tăietorului cu fibră și ale cărui parametri au un impact direct asupra vitezei și eficienței producției, precum și asupra calității produsului final. În prezent, sunt utilizate în mod obișnuit motoare pas cu pas și acționări servo, iar tipul de motor ar trebui selectat în funcție de tipul de lucru efectuat de tăietor.

• Sistemul de eliminare a vaporilor și a contaminanților - în timpul procesului de tăiere - mai ales la tăierea materialelor plastice - se creează vapori și praf care pot afecta nu doar calitatea procesului de tăiere, ci și sănătatea operatorilor. Prin urmare, tăietoarele sunt echipate cu sisteme automate de eliminare a vaporilor și prafului, care nu doar se îngrijesc de lucrătorii care operează dispozitivele în hală, dar fac și dispozitivul prietenos cu mediul.

Presă, tăiere cu plasmă, jet de apă sau tăiere cu laser?

Presele de ștanțare sunt o soluție excelentă utilizată pentru tăierea materialelor, care funcționează perfect în cazul volumelor foarte mari de producție, oferind cel mai mic cost unitar de fabricație a produsului. Acestea necesită investiții suplimentare în scule, dar oferă posibilitatea de a efectua multe alte procese, cum ar fi formarea sau filetarea. Presele tradiționale cu turret pot tăia găuri și orice forme și sunt foarte economice, deși, din nou, necesită scule suplimentare. Și mașinile de ștanțare, deși au o eficiență semnificativ mai mică decât tăietoarele laser, permit formarea produselor, similar cu presele de ștanțare.

O altă soluție care este foarte potrivită pentru tăierea materialelor groase și pentru aplicațiile în care calitatea marginii piesei tăiate nu este cea mai importantă, sunt sistemele de tăiere cu plasmă și sistemele de tăiere cu jet de apă. Cu toate acestea, în cazul lor, ca și în cazul majorității metodelor de tăiere termică, metalele prelucrate pot avea o zonă extinsă afectată de căldură.

Să ne amintim, de asemenea, că, deși sistemele de tăiere cu plasmă și sistemele cu jet de apă sunt mult mai ieftine decât tăietoarele laser, sunt mult mai lente. Desigur, puteți crește eficiența ambelor mașini prin montarea mai multor capete și tăierea semifabricatelor aranjate în stive, dar această abordare reduce foarte mult calitatea produselor finale.

Tăietoarele laser sunt cea mai nouă și mai avansată soluție. Oferă precizie ridicată, calitate, eficiență, fiabilitate și flexibilitate, și de aceea au înlocuit succesiv tehnologiile mai vechi utilizate în industrie de câteva decenii.

De ce să investești într-o tăietoare laser?

O companie care în prezent nu are propria tăietoare laser de obicei externalizează lucrarea către unul sau mai mulți subcontractanți care au astfel de capabilități. Această soluție nu implică un risc ridicat și poate funcționa destul de bine, cu condiția ca timpul de finalizare a comenzilor să ofere o anumită flexibilitate. Cu toate acestea, mai devreme sau mai târziu, producătorul trebuie totuși să ia în considerare dacă compania sa ar trebui să efectueze tăierea cu laser pe cont propriu. Pentru a afla, trebuie doar să verificați facturile lunare pentru tăierea cu laser a pieselor, deoarece, după cum a spus Henry Ford: "Dacă ai nevoie de o mașină și nu o cumperi, atunci vei descoperi în final că ai plătit pentru ea și nu o ai".

Piața oferă în prezent multe opțiuni pentru achiziționarea tăietoarelor laser. Acestea pot fi achiziționate de la dealeri specializați în vânzarea de echipamente second-hand sau de la producătorii de tăietoare originale, sau reprezentanții lor, care oferă echipamentele de tăiere cele mai moderne și mașini recondiționate. Acestea din urmă, deși pot să nu aibă parametrii sistemelor noi, vor funcționa totuși mult mai bine decât alte dispozitive cu kilometraj similar.

De asemenea, trebuie reținut că tăietoarele laser de la producătorii OEM recunoscuți în industrie sunt în general mai scumpe, dar pe de altă parte, oferă parametri și echipamente mai bune care asigură o calitate și fiabilitate mai mare a producției.

Descoperiți tăietoare laser FALCON

Laser cu fibră, CO2 sau YAG?

Piața laserelor industriale este dominată de trei tipuri de soluții: laserele YAG mai vechi, laserele CO2 tradiționale și cele mai noi lasere cu fibră.

Lasere YAG

Laserul YAG este un laser semiconductor în care mediul activ este un monocristal YAG (granat de aluminiu și ytriu) cu neodim încorporat (Nd:YAG) sau ytriu (Yt:YAG). Aceste dispozitive oferă o putere pulsată foarte mare necesară pentru sudare, găurire și tăierea metalelor, metalelor acoperite, semiconductoarelor și a diferitelor aliaje, precum și a materialelor plastice și ceramice. De asemenea, sunt utilizate pentru gravare, marcare prin călire sau gravare a diferitelor metale și materiale plastice, precum și pentru efectuarea de marcaje sub suprafață pe materiale transparente precum sticla sau acrilul.

Laserul YAG poate fi cuplat cu un jet de apă utilizat pentru a conduce fasciculul de lumină către suprafața prelucrată. Această metodă este utilizată, de exemplu, pentru tăierea plăcuțelor de siliciu. Jetul de apă elimină apoi contaminanții și răcește materialul prelucrat. Dezavantajul acestor mașini este costul lor, nu doar din cauza prețului, ci și pentru că au o durată de viață scurtă de 8.000 până la 15.000 de ore.

Lasere CO2

Laserele CO2 sunt utilizate în masă în industrie de mai bine de două decenii. Sunt lasere cu gaz care generează un fascicul laser prin transmiterea energiei electrice printr-un rezonator umplut cu un amestec de gaze conținând CO2. Dispozitivul folosește apoi oglinzi pentru a focaliza și transmite fasciculul către capul responsabil pentru prelucrarea materialului. Laserele CO2 sunt foarte eficiente, fiabile, oferă o durată de viață lungă și o calitate excelentă a fasciculului.

Acest tip de laser este cel mai frecvent utilizat pentru prelucrarea lemnului sau hârtiei (și derivaților lor), plexiglasului și altor materiale plastice acrilice. De asemenea, funcționează bine pentru prelucrarea pielii, țesăturilor, tapetului și materialelor similare. Și deși cele mai bune efecte ale utilizării unui laser CO2 sunt obținute la prelucrarea materialelor nemetalice, acesta poate tăia și prelucra foi subțiri de aluminiu și alte metale neferoase.

Lasere cu fibră

Laserul cu fibră a apărut pe piață în jurul anului 2008. Este un dispozitiv care se caracterizează nu doar prin costuri de operare scăzute, ci oferă și viteză de tăiere mai mare și fiabilitate în comparație cu laserele tradiționale CO2 și YAG.

Într-o etapă timpurie de dezvoltare, tehnologia cu fibră permitea tăierea doar a materialelor subțiri la viteze mari. Cu toate acestea, după apariția laserelor mai puternice, laserele cu fibră ating astfel de viteze de procesare chiar și pentru materiale cu o grosime de 2cm. Ca urmare, popularitatea laserelor cu fibră crește constant în ciuda prețului lor mai mare.

Tehnologia cu fibră înseamnă și noi posibilități, deoarece tăietoarele cu fibră pot tăia materiale reflectorizante precum alamă sau cupru, ceea ce era foarte dificil cu laserele CO2. De asemenea, generează un fascicul cu o densitate de energie de 100 de ori mai mare decât laserele CO2 cu putere similară a sursei, făcându-le eficiente energetic și oferind o viteză de procesare mai mare.

Laserele cu fibră sunt mașini precise și eficiente perfect adaptate pentru aplicații industriale foarte diverse, de la tăiere și sudare de înaltă putere până la sarcini care necesită mai puțină putere, de exemplu, în producția de semiconductoare și sisteme fotovoltaice. Acestea sunt dispozitive modulare și scalabile care pot fi configurate în funcție de nevoile diferitelor procese - de la mașini de gravare nanosecundă până la sisteme multi-kilowatt pentru sudare și tăiere.

Laserele cu fibră sunt simple de implementat și de operat. De asemenea, sunt de obicei mai mici și mai ușoare decât laserele tradiționale. Și deoarece laserele CO2 sunt destul de delicate din cauza necesității de a seta precis oglinzile și lentilele, laserele cu fibră sunt mult mai durabile datorită utilizării fibrelor optice. Din același motiv, pot funcționa în multe medii diferite, iar tăietoarele cu fibră mai mici pot fi ușor mutate fără a fi nevoie să se reajusteze sistemul optic.

Laserele cu fibră sunt destul de versatile și excelează - în funcție de putere - cu o varietate de proceduri de procesare pentru multe materiale. Se descurcă excelent la tăierea și tăierea tablelor metalice, tablelor în bobine, țevilor și profilelor, precum și la marcarea metalelor prin călire, gravarea metalelor și marcarea materialelor plastice. Permit procesarea metalelor și nemetalelor, și chiar a sticlei, lemnului și materialelor plastice. Sunt ideale pentru lucrul cu materiale subțiri - pentru materiale peste 20 mm, este necesar să investești într-un laser cu fibră cu o putere de peste 6 kW, care din păcate este mult mai scump.

Mai sus am prezentat multe tehnologii de tăiere a materialelor disponibile în prezent pe piață. Alegerea soluției potrivite depinde de nevoile de producție ale companiei și, să nu ascundem, de capacitățile sale financiare. Cu toate acestea, noi punem pe laserele cu fibră pentru că credem că sunt cele mai versatile, precise și eficiente, și că este pur și simplu greu să concurezi cu calitatea produselor fabricate cu ajutorul lor.

Aflați despre: Tăietoare laser pentru tablă de la FALCON

Avantajele tăietoarelor laser cu fibră

Tăietoarele laser cu fibră sunt mult mai precise decât sculele mașinilor mecanice, sunt de asemenea mai flexibile, eficiente energetic, ocupă mai puțin spațiu și ajută la protejarea mediului. De asemenea, oferă eficiență ridicată și repetabilitate a producției, iar tehnologia de tăiere cu laser permite obținerea unor margini perfecte, netede ale pieselor și sărirea etapei finale de procesare.

Laserele în general se descurcă mai bine la procesarea formelor rotunjite și complexe în comparație cu sculele mașinilor mecanice, și în plus:

• Procesul de tăiere este fără contact și rapid, iar punctul focal ultra-îngust al fasciculului laser înseamnă că zona afectată de căldură și deformarea detaliului prelucrat sunt foarte mici, iar marginile sale sunt netede și curate.

• Un avantaj uriaș al tăietoarelor laser este viteza lor. Laserul este capabil să taie materiale groase într-o singură trecere, în timp ce alte scule de mașină pot necesita mai multe treceri.

• Tehnologia de tăiere cu laser înseamnă și mai puține consumabile și piese de schimb, ceea ce este deosebit de evident în tăietoarele cu fibră, unde fasciculul laser este transmis la capul de tăiere folosind fibră optică. De asemenea, înseamnă că în cazul tăietoarelor laser cu fibră, nu este nevoie să ai și să înlocuiești diverse scule și vârfuri care permit diferite tipuri de tăiere. Mai puține piese de schimb înseamnă și costuri mai mici de întreținere și service. Mai ales că în laserele cu fibră, ghidarea fasciculului prin fibră optică a eliminat multe părți mobile.

• Tăierea, ștanțarea, marcarea și gravarea, precum și alimentarea cu material și colectarea pieselor sunt în mare parte automatizate, ceea ce asigură un grad ridicat de control asupra producției și crește eficiența.

• Un mare avantaj al tăietoarelor laser este eficiența lor energetică, care în cazul laserelor cu fibră ajunge până la 30%. Aceasta înseamnă că aceste dispozitive consumă mai puțină energie când lucrează la sarcină completă, oferă economii semnificative și ajută la protejarea mediului.

Materiale prelucrate folosind tăietoare laser

Folosind o tăietoare laser, pot fi prelucrate majoritatea materialelor metalice, cum ar fi oțelul inoxidabil, oțelul carbon, oțelul moale, aurul, argintul, titanul și aliajele de titan, aliajele de nichel, tabla zincată, cuprul, aluminiul, aliajele metalice, etc., precum și materiale ceramice, materiale plastice, textile, lemn și chiar hârtie. Tipul și grosimea materialului tăiat depind de puterea laserului și echipamentul utilizat.

• Oțelul inoxidabil este materialul cel mai frecvent utilizat și prelucrat de producători în diverse industrii. Este, de asemenea, materialul cel mai popular tăiat cu lasere cu fibră.

• Oțelul carbon - grosimea tablei de oțel carbon tăiată sau tăiată cu laser poate fi de 25 mm și mai mult. Pentru oțel mai gros de 25 mm, ar trebui utilizat un laser cu fibră cu o putere mai mare de 6 kW.

• Aluminiul și aliajele de aluminiu, cuprul și alama sunt materiale cu un coeficient de reflexie și conductivitate termică ridicată. Cuprul și alama nu puteau fi tăiate cu tipurile mai vechi de lasere. Cu toate acestea, laserele cu fibră le gestionează perfect, permițând tăierea atât a foilor subțiri cât și a celor mai groase și a pieselor din aluminiu, cupru și alamă cu o grosime de 15mm și mai mult, în funcție de tipul de aliaj și puterea laserului.

Aplicații ale tăietoarelor laser

Tăietoarele laser sunt utilizate pe scară largă în producția automatizată în serie și în industrii precum: aerospațială, auto, sanitare, electronică. De asemenea, sunt utilizate, de exemplu, pentru producția de bijuterii, elemente decorative, piese sau în industria publicitară sau fitness pentru producția de produse metalice. Tăietoarele laser sunt utilizate pe scară largă pentru tăierea, ștanțarea, marcarea și gravarea tablelor metalice și a tablelor în bobine, de exemplu, în industria mașinilor agricole. Tăietoarele laser fac o adevărată revoluție în această ramură a industriei, mai ales că mașinile de ștanțare utilizate în mod tradițional acolo forțează utilizarea multor tipuri de ștanțe, care la rândul lor limitează semnificativ introducerea modificărilor în produse.

Tăietoarele laser sunt excelente pentru tăierea rapidă și precisă a țevilor și profilelor, precum și pentru tăierea găurilor adecvate de orice formă în acestea. În plus, marginile pieselor realizate cu tehnologia laser sunt de o calitate foarte ridicată și nu necesită procesare ulterioară.

Tăietoarele sunt utilizate și în industria mobilierului, de exemplu, în producția de dulapuri (distribuție, dulapuri metalice pentru documente), hotare sau blaturi metalice. Producția lor necesită repetabilitate, precizie, finisare perfectă și, cel mai important, eficiență ridicată.

Producția în industria auto înseamnă serii scurte de elemente repetitive cu un nivel ridicat de complexitate, care sunt supuse cerințelor de calitate ridicate, precum și reproiectarea rapidă a producției și necesitatea de a marca fiecare detaliu.

Tăietoarele laser pot tăia și ștanța produse cu forme speciale, uneori unice, bazate pe proiecte pregătite în programele CAD/CAM.

Cum să alegi mașina potrivită de tăiere cu laser?

La alegerea unei tăietoare laser, trebuie să analizați cu atenție nevoile actuale și viitoare, adică să determinați tipul de componente prelucrate și grosimea acestora, precum și tipul de prelucrare a materialului (tăiere/ștanțare, marcare/gravare) și să selectați echipamentul în consecință. Mai jos am pregătit criterii importante care merită luate în considerare la alegerea unui dispozitiv de tăiere cu laser:

• Materiale prelucrate - aici ar trebui să țineți cont de dimensiunea, grosimea și proprietățile materialului prelucrat, deoarece vă vor permite să selectați corect puterea laserului și dimensiunea mesei tăietorului. De asemenea, trebuie luat în considerare tipul de material - pe piață sunt disponibile tăietoare laser echipate cu turnuri pentru alimentarea cu tablă sau sisteme pentru încărcarea și poziționarea țevilor și profilelor.

• Puterea laserului - unul dintre cei mai importanți parametri ai tăietoarelor laser este puterea lor, deoarece corespunde direct cu grosimea materialului tăiat și viteza tăierii în sine.

• Software - majoritatea tăietoarelor laser sunt echipate cu propriile sisteme OEM și funcționează perfect cu programele CAD/CAM populare. Cu toate acestea, este necesar să aflați ce funcții oferă acest software și dacă poate fi integrat cu sistemele deja utilizate în companie.

• Service post-vânzare - service-ul post-vânzare trebuie să includă instalarea, punerea în funcțiune, utilizarea, repararea și întreținerea mașinii. De asemenea, trebuie acordată atenție perioadei de garanție. Și deși laserele moderne cu fibră practic nu necesită întreținere, ca toate dispozitivele, pot se defecta. Și fiecare defecțiune înseamnă timp de nefuncționare și pierderi inutile. Prin urmare, la alegerea unei tăietoare laser, merită să acordați atenție îngrijirii service-ului. Cu atât mai mult cu cât acestea sunt dispozitive tehnologic avansate și necesită abilități adecvate ale angajaților de service.

Tăietoarele laser cuceresc diverse industrii, dovedind utilitatea lor în producția unor produse din ce în ce mai noi. Și deși acestea sunt dispozitive destul de scumpe, situația se schimbă radical în momentul începerii lucrului, deoarece costurile reale ale tăierii cu o tăietoare laser sunt destul de mici. Mai ales dacă țineți cont de precizia, flexibilitatea și eficiența ridicată a producției pe care le oferă.