Cap de tăiere cu laser – cum funcționează și de ce merită să alegeți soluțiile disponibile în modelele Falcon.

În tăierea metalelor, precizia nu este un lux – este o necesitate. Iar precizia în mașinile de tăiere cu laser depinde de un singur lucru: capul. În era tehnologiei fiber, este exact acest element care transformă puterea brută a laserului într-o piesă perfect tăiată. În acest articol, vom examina cum funcționează capetele laser și ce face ca mașinile de tăiere Falcon să fie o clasă aparte.

Cum funcționează un cap de tăiere cu laser pentru tăierea metalelor și de ce tehnologia fiber oferă un avantaj?

Capul de tăiere cu laser este cea mai importantă componentă a mașinii de tăiere – este responsabil pentru focalizarea fasciculului laser într-un singur punct, unde are loc tăierea materialului. În tehnologia fiber, toată puterea laserului este transmisă printr-o fibră optică, apoi modelată de lentile și colimatori în cap. Controlul precis al distanței focale și al distanței capului față de material afectează direct calitatea tăierii. Capul de tăiere se deplasează de-a lungul unei căi stabilite anterior, ghidat de software, cu alte cuvinte, sistemul de control CNC este responsabil pentru mișcarea capului, care controlează poziția acestuia pe axele X, Y și Z, și reglează, de asemenea, puterea de ieșire a laserului în funcție de material, grosime și modul de operare selectat. Datorită acestui lucru, mașina de tăiere recunoaște automat grosimea variabilă a foii sau profilului și optimizează setările fără intervenția operatorului. În cazul mașinilor de tăiere cu laser Falcon, acest sistem permite atât tăierea plană, cât și tăierea la unghiuri de 45 de grade. Când este echipat cu un braț suplimentar, poate fi efectuată tăierea avansată 3D. În plus, utilizarea tăierii cu gaze tehnologice sub presiune ridicată, cum ar fi azotul, permite obținerea de margini curate fără oxidare – ceea ce este deosebit de important când se lucrează cu oțel inoxidabil.

Mașinile de tăiere Falcon sunt complet compatibile cu sistemele de automatizare, ceea ce permite o integrare și mai bună cu liniile de producție.

Citește: De ce laserul fiber este o investiție bună?

Parametrii de tăiere cu laser care contează

În practică, o distanță focală mai scurtă a lentilei (de exemplu, 125 mm) permite tăierea mai precisă a materialelor subțiri, oferind un punct de focalizare îngust și intens. Cu toate acestea, acest lucru necesită o ajustare foarte precisă a înălțimii capului față de piesa de prelucrat pentru a evita erorile de tăiere. O distanță focală mai lungă crește toleranța pentru neregularitățile materialului, dar reduce ușor precizia – prin urmare, selectarea corectă a parametrilor pentru sarcina specifică este crucială.

Verifică: Ce este laserul CNC?

În mod similar, lungimea colimatorului (de exemplu, 100 mm) afectează forma fasciculului: un colimator mai scurt oferă o secțiune mai scurtă de focalizare ideală, ceea ce este un avantaj la tăierea foilor subțiri, în timp ce un colimator mai lung funcționează mai bine cu cele mai groase.

În cazul tăierii cu laser, un factor cheie de luat în considerare este grosimea materialului procesat. Tehnologia fiber gestionează excelent foile subțiri, oferind o calitate și o viteză de tăiere foarte ridicate. Cu toate acestea, pentru grosimi care depășesc 25 mm, trebuie luate în considerare metode alternative sau investiții în echipamente cu putere mai mare – de preferință peste 6 kW. Acest lucru este bine ilustrat de tabelul de mai jos:

Din comparația de mai sus, rezultă că cu cât puterea laserului este mai mare, cu atât spectrul de materiale și grosimi posibile pentru tăierea eficientă este mai larg – fără a compromite calitatea. În practică, acest lucru înseamnă că pentru tăierea oțelului inoxidabil sau a aluminiului de grosime mai mare, merită să alegeți echipamente cu o putere de cel puțin 3-4 kW, iar pentru aplicații mai exigente – chiar 6 kW și mai mult.

Află mai multe: Cum și cu ce să tai tabla?

Capul de tăiere în mașinile de tăiere Falcon – ce le distinge în practică?

Unul dintre cele mai importante elemente ale mașinilor de tăiere Falcon este, evident, capul laser modern de la renumitul producător Precitec, proiectat având în vedere stabilitatea maximă, viteza și flexibilitatea procesului de tăiere. Este exact acesta care determină cum arată piesa finală, câte operațiuni trebuie efectuate, cât timp funcționează mașina fără întreruperi – și cât costă de fapt fiecare metru tăiat. Mașinile de tăiere Falcon folosesc un cap optimizat pentru lucrul în ciclu industrial, chiar și la putere laser ridicată. Datorită căilor de răcire extinse și gestionării inteligente a fluxului de aer, capul de tăiere menține temperatura și parametrii de tăiere constanți chiar și în condiții de sarcină completă. Acest lucru înseamnă nu numai o calitate mai mare a marginilor, dar și o uzură mai mică a consumabilelor și o durată de viață mai lungă a componentelor.

Flexibilitatea capului permite adaptarea configurației optice la sarcini specifice

Capetele de tăiere cu care sunt echipate mașinile noastre de tăiere optimizează procesul de tăiere datorită sistemului Auto-Focus, care ajustează automat poziția lentilei la schimbarea grosimii materialului.

Sistemul automat de perforare a materialului scurtează semnificativ ciclul de producție

Indiferent de grosimea materialului, capul însuși selectează parametrii optimi de „perforare", ceea ce asigură o calitate uniformă a găurilor și permite limitarea necesității de corecții. Această soluție este deosebit de apreciată în producția de serie, unde fiecare secundă contează.

Senzorii integrați monitorizează continuu starea componentelor cheie

Eficiența tăierii este influențată suplimentar de: răcirea integrată, senzorii de coliziune și sistemele de monitorizare a proceselor, asigurând cel mai înalt nivel de siguranță și fiabilitate. Utilizatorul primește informații despre posibila uzură sau contaminare a opticii, planificând service-ul în avans și evitând timpii morți. Important, starea capului poate fi monitorizată și de pe dispozitive mobile – în practică, acest lucru înseamnă o siguranță mai mare și costuri de operare mai mici.

Capul din mașinile de tăiere Falcon nu este doar precizie, ci și viteză. Datorită construcției optimizate, este posibilă creșterea vitezei de tăiere cu până la 75%, ceea ce se traduce printr-o mai bună utilizare a mașinii, o productivitate mai mare și un timp de recuperare a investiției mai scurt.

Principalele beneficii ale alegerii mașinilor de tăiere Falcon sau Tekio

Falcon este o soluție pentru companiile care au nevoie de echipamente gata pentru operare continuă – fiabile, rapide și configurabile. Sistemele pentru tăierea foilor, tuburilor și profilelor sunt disponibile în diferite variante de putere și pot fi echipate cu o gamă de funcții de automatizare. Aceasta este o soluție ideală pentru industria auto și a oțelului, dar și pentru producătorii de componente de precizie, unde fiecare milisecundă și micron contează.

Pe de altă parte, echipamentele de tăiere cu laser Tekio constau în dispozitive create având în vedere utilizatorii care se concentrează pe tehnologii dovedite și buget rezonabil. Aceasta este o alegere pentru companiile care au nevoie de o calitate bună a tăierii, dar nu neapărat de pachetul complet de soluții de clasă premium. Tekio funcționează excelent pentru sarcini de producție simple și prelucrarea zilnică a pieselor standard – unde ușurința de operare, disponibilitatea service-ului și implementarea rapidă contează.

Vezi cum arată în practică capacitățile Falcon și Tekio pe canalul nostru YouTube:

Mașina de tăiere cu laser pentru tablă în practică

Cele mai frecvente întrebări la achiziționarea unei mașini de tăiere cu laser

La ce să fiți atenți când alegeți un cap de tăiere în mașinile de tăiere cu laser?

Pentru mulți investitori, alegerea unui cap laser este un detaliu – pentru profesioniști, este punctul de plecare pentru întregul calcul de rentabilitate al achiziționării unei mașini de tăiere. În modelele Falcon, acest element nu este doar o componentă optică, ci punctul central de care depind calitatea tăierii, ritmul de lucru și costurile reale de operare. La ce ar trebui să fiți atenți când planificați o investiție în echipamente de clasă industrială? În primul rând – puterea sursei laser. Dacă intenționați să lucrați cu foi de oțel, profile sau tuburi mai groase, va fi necesară o rezervă de putere. Mașinile de tăiere Falcon sunt disponibile în două variante principale:

• Mașina de tăiere pentru tuburi și profile Falcon T Masterline – optimizată și proiectată pentru tăierea precisă a tuburilor și profilelor de până la 12 metri lungime (6 m pe alimentator și 2 m pe descărcarea elementului finit); în funcție de configurație, poate fi echipată suplimentar cu citirea cusăturii de sudură, încărcare manuală și automată, sau mod de tăiere fără deșeuri sau mod de tăiere a tuburilor deschise cu secțiune pătrată;

• Mașina de tăiere pentru foi Falcon S Masterline – dedicată tăierii tablei, echipată suplimentar cu schimb și curățare automată a duzei și, de exemplu, sistem turn pentru depozitarea foilor sau schimb hidraulic al mesei, versatilitate în tăiere: foi, oțel, inclusiv oțel carbon, aluminiu, cupru și chiar alamă.

Ambele modele oferă o putere maximă impresionantă a laserului fiber – până la 24 kW – care asigură flexibilitate în procesarea atât a pieselor subțiri, cât și a elementelor solicitante de grosime mai mare.

Configurația optică este, de asemenea, importantă: lungimea colimatorului și distanța focală a lentilei afectează direct cât de precis va fi punctul de focalizare a fasciculului. Distanța focală mai scurtă permite tăierea materialelor subțiri cu precizie ridicată, dar necesită o ajustare foarte precisă a distanței de lucru. Mai lungă – deși puțin mai puțin precisă – garantează o toleranță și siguranță mai mare cu foi mai groase. Modelele Falcon oferă o gamă completă de distanțe focale – de la 150 la 350 mm – și un colimator de 100 mm, astfel încât mașina poate fi perfect adaptată la un profil de lucru specific.

Nu mai puțin importante sunt funcțiile de automatizare a proceselor – capetele laser instalate în mașinile de tăiere Falcon oferă, printre altele, un sistem automat de perforare a materialului care scurtează timpul ciclului de producție și asigură o calitate repetabilă a găurilor. Senzorii integrați monitorizează continuu starea lentilei și parametrii procesului de tăiere, iar utilizatorul poate verifica starea acestora în timp real printr-o aplicație mobilă. Această abordare permite planificarea în avans a service-ului și evitarea timpilor morți neplanificați.

Dacă sunteți interesat de tăierea tridimensională – de exemplu, în industria auto – merită să știți că sistemele 3D necesită utilizarea unui braț suplimentar sau a unei mașini integrate cu 5 axe. Această soluție este deosebit de utilă pentru tăierea profilelor spațiale sau a pieselor ștanțate. În acest domeniu, Falcon T Masterline oferă compatibilitate completă cu sistemele de tăiere 3D și suportă tăierea la unghiuri de până la 45 de grade. În plus, senzorii inteligenți încorporați mențin stabilitatea parametrilor chiar și cu geometrie variabilă a pieselor, ceea ce contribuie la reducerea rebuturilor și asigură repetabilitatea producției.

Pe scurt – capul de tăiere nu este un detaliu, ci o fundație. Cu cât îl potriviți mai bine cu procesele dvs., cu atât veți câștiga mai mult din întreaga investiție în mașina de tăiere cu laser. Aveți nevoie de suport? Scrieți-ne sau sunați-ne!!

De ce merită să alegeți mașinile de tăiere Falcon?

Investiția în mașinile de tăiere Falcon nu este doar achiziționarea unei mașini – este o decizie de a crește eficiența producției și de a trece la un nivel tehnologic superior. Integrăm cele mai avansate capete laser cu control CNC avansat, automatizarea proceselor și componente de clasă premium. Datorită acestui lucru, mașinile de tăiere cu laser Falcon cu tehnologie fiber sunt gata pentru provocările Industriei 4.0 – ele suportă automatizarea completă, monitorizarea digitală a parametrilor și, datorită configurației flexibile, pot fi ușor adaptate la nevoile de producție în schimbare. Comparativ cu soluțiile competitive – ele constituie un avantaj semnificativ în ceea ce privește fiabilitatea, compatibilitatea cu sistemele de management al producției și posibilitățile de extindere. Este o alegere care se plătește nu numai astăzi, ci și peste câțiva ani.

Aveți întrebări despre selectarea puterii laserului, configurația capului, selectarea gazelor sau piesele pe oră? Contactați un consultant CNC Machine Center. Verificați care set va fi optim pentru producția dvs. – pentru că fiecare decizie contează!