Machines de découpe laser – Un guide complet des appareils de découpe laser.

Les découpeuses laser, autrefois considérées comme une solution high-tech réservée aux spécialistes, sont aujourd'hui devenues partie intégrante de nombreuses industries. La découpe laser de tôles, tubes et profilés est actuellement utilisée dans les petits ateliers comme dans les grandes salles de production. Jusqu'à récemment, le marché était dominé par les découpeuses basées sur les technologies CO2 et YAG, mais elles sont de plus en plus remplacées par les découpeuses laser à fibre. Ces machines modernes offrent de meilleurs paramètres de fonctionnement, une efficacité plus élevée, des économies d'énergie et une fiabilité, révolutionnant ainsi le processus de découpe laser.

Comment fonctionne une découpeuse laser à fibre ?

Une découpeuse laser utilise un laser à l'état solide pompé par des diodes semi-conductrices comme source lumineuse. C'est une solution très intéressante, dans laquelle le milieu actif est une fibre optique constituée de trois couches :

• couche externe : le revêtement polymère de la fibre a l'indice de réfraction le plus bas, ce qui empêche le rayonnement laser d'être émis vers l'extérieur.

• gaine interne : le revêtement de pompage est fabriqué dans un matériau ayant un indice de réfraction plus élevé que la couche externe. La gaine interne se comporte comme un miroir entourant le cœur, et la réflexion multiple du faisceau sur les bords de la couche fait que la lumière revient plusieurs fois au cœur. Cela crée un résonateur qui génère et amplifie le faisceau lumineux.

• cœur : la couche interne dopée avec des éléments de terres rares a l'indice de réfraction le plus élevé et est responsable de la propagation du signal.

Le laser à fibre génère un faisceau lumineux à haute densité d'énergie et le transmet via une fibre optique à la tête de découpe. Ici, le faisceau est focalisé par une lentille enfermée dans la tête sur la surface de la pièce à usiner, et la zone soumise au point focal ultra-fin fond et s'évapore.

Le faisceau laser à fibre peut être focalisé jusqu'à 1/10 du diamètre d'un point obtenu avec un laser CO2. Le diamètre plus petit, ainsi que la luminosité beaucoup plus élevée de la lumière, permettent aux lasers à fibre d'atteindre une densité d'énergie beaucoup plus élevée - jusqu'à 100 fois plus élevée que dans le cas des lasers CO2. Cela garantit une découpe précise du matériau et permet d'obtenir des bords extrêmement propres, lisses avec une fente de découpe très étroite.

Caractéristiques et capacités principales des découpeuses laser

Les découpeuses laser peuvent être divisées en différents groupes selon la forme et le type de matériau traité, la puissance du laser et le degré d'automatisation du travail. Le marché propose des machines de grande taille avec des tables pour la découpe et le rognage de grandes tôles ou la découpe de longs tubes et profilés, ainsi que des appareils compacts moins chers. Ces derniers, grâce à leur boîtier compact et fermé et à la possibilité de déplacer la source dans une autre pièce, peuvent occuper très peu d'espace dans la salle de production.

Les éléments traités dans les découpeuses à fibre peuvent être fabriqués à partir de divers matériaux tels que : acier inoxydable, acier doux, titane, aluminium et tissus, bois, papier, plastique et matériaux céramiques, et le matériau lui-même peut avoir différentes épaisseurs. Par conséquent, une caractéristique importante d'une découpeuse à fibre est sa puissance. Actuellement, des découpeuses laser d'une puissance de 1 kW à plus de 20 kW sont disponibles sur le marché, mais en raison du coût, les appareils d'une puissance allant jusqu'à 6 kW sont les plus populaires.

En raison de la vitesse de découpe élevée des lasers à fibre, les éléments importants des découpeuses sont les systèmes permettant l'automatisation du chargement et du déchargement des matériaux et des pièces fabriquées. Avec une charge de travail élevée, des solutions telles qu'un stockage de tôles, un système de chargement automatique de tubes et de profilés, ou un système de palettisation intelligent permettent d'augmenter l'efficacité, de minimiser les coûts de découpe laser et d'améliorer la compétitivité et les bénéfices de l'entreprise.

De nombreux fabricants proposent des appareils avec des systèmes d'exploitation dédiés et des logiciels permettant la conception de pièces et leur placement optimal sur les tôles, ainsi que la programmation de la découpeuse et le contrôle de l'appareil lui-même et de ses opérateurs.

Il existe également des découpeuses à fibre équipées de systèmes de communication Wi-Fi permettant le contrôle à distance de l'appareil, ce qui se traduit par une meilleure utilisation de la machine elle-même et une efficacité de production plus élevée.

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Paramètres techniques principaux des découpeuses laser à fibre

Les lignes de division des découpeuses à fibre correspondent aux paramètres des appareils eux-mêmes. Dans le cas des découpeuses avec tables et des appareils découpant des tôles en bobines, c'est la taille de la zone de travail, et dans les découpeuses à fibre pour tubes et profilés - la longueur de découpe des tubes et leur diamètre.

Pour les découpeuses laser à fibre, un paramètre est bien sûr la puissance de la source laser, qui est responsable de l'épaisseur maximale de la tôle découpée.

D'autres paramètres sont la précision de positionnement de la tête de découpe et la précision du changement de sa position, ainsi que la vitesse d'avance maximale de la tête.

Éléments de base des découpeuses à fibre

Les découpeuses à fibre sont des systèmes avancés offrant une efficacité et une qualité de découpe élevées résultant non seulement de la technologie de découpe laser à fibre elle-même, mais aussi de l'utilisation de solutions avancées et de sous-systèmes de la machine :

• Source laser est l'élément de base responsable du fonctionnement et de la méthode de découpe avec une découpeuse à fibre. Les lasers à fibre :

  • Offrent une densité de puissance élevée et une découpe rapide grâce au point focal plus petit du faisceau laser.

  • Présentent une absorption plusieurs fois plus grande grâce à une longueur d'onde plus courte.
    Grâce à la densité de puissance élevée et à l'absorption élevée, ils augmentent considérablement l'efficacité et la vitesse de découpe.

  • Ont une durée de vie très longue. La durée de vie estimée d'un laser à fibre standard est de 100 000 heures, ce qui correspond à environ 45 ans d'utilisation.

  • Sont très économes en énergie. Leur efficacité énergétique est trois fois plus élevée que celle des lasers CO2, ce qui signifie qu'ils consomment moins d'énergie pendant le fonctionnement qu'un laser CO2 en mode veille.

• Système de transmission du faisceau - le faisceau lumineux généré dans la source est transmis à la tête de découpe via un système de fibre optique. C'est une solution fiable et pratiquement sans maintenance qui a éliminé de nombreuses pièces mobiles de la machine, telles que les miroirs optiques, les pompes à vide, les ventilateurs ou les filtres utilisés dans d'autres types de lasers. Pour cette raison, il n'y a pas de remplacement programmé des consommables laser pendant la période mentionnée de 100 000 heures de fonctionnement de la source.

• Tête est l'élément de découpe de la découpeuse à fibre. Elle se compose d'une buse, d'une lentille de focalisation et d'un système de suivi de la mise au point. Certaines découpeuses sont également équipées de systèmes de caméra pour surveiller le fonctionnement de la tête en temps réel. La tête se déplace le long du chemin de découpe programmé avec une précision et une vitesse qui font partie des paramètres de base de la découpeuse. Lors de la programmation du processus de découpe, la hauteur de la tête doit également être réglée en fonction du type de matériau à découper et de son épaisseur.

• Lentille - la qualité de la lentille laser est directement responsable de la puissance de sortie du laser et de l'efficacité de toute la machine, et les lentilles de haute qualité sans contaminants optiques permettent la découpe de matériaux avec des lasers de très haute puissance. La lentille est également le composant le plus fréquemment utilisé des découpeuses laser, ainsi que le plus sensible.

• Système de refroidissement a deux tâches principales. La première est le refroidissement du générateur laser, qui convertit l'énergie électrique en énergie lumineuse, et dans lequel l'énergie restante se transforme en chaleur. La seconde est l'élimination de l'excès de chaleur et l'assurance d'un fonctionnement uniforme du laser. De plus, le système de refroidissement assure un fonctionnement stable du système de transmission du faisceau, empêche la déformation et la fissuration de la lentille causées par une température excessive. Les découpeuses à fibre utilisent des systèmes de refroidissement à air ou à eau.

• Système CNC - le système de contrôle est responsable du fonctionnement de tous les modules de la découpeuse laser, tels que les systèmes de chargement et de déchargement, les systèmes de réglage des tôles, des tubes et des profilés. Cependant, sa tâche la plus importante est le contrôle de la puissance de sortie du laser et le contrôle de l'avance de la tête de découpe le long des axes X, Y et Z. Le système CNC permet de régler la tête de découpe à la fois verticalement et en angle. Et après avoir équipé la découpeuse d'un bras supplémentaire, la découpe et le rognage 3D sont également possibles. De plus, le système CNC est responsable de la stabilité et de la vitesse de fonctionnement de la découpeuse à fibre, et ses fonctions avancées peuvent efficacement améliorer la précision et la qualité de la découpe.

• Table / Poutre transversale - les découpeuses laser ont des exigences très élevées pour un fonctionnement stable de la machine. Les tables de haute qualité coulées en fonte grise ou en aluminium offrent une rigidité élevée, une durabilité et une résistance de l'appareil aux vibrations et permettent une stabilité et une précision maximales du processus de découpe. À leur tour, les grandes découpeuses laser utilisent des poutres transversales, qui doivent être caractérisées par une rigidité appropriée, tout en étant flexibles et solides pour faciliter les avances rapides de la tête de découpe pendant la découpe.

• Moteur est l'élément de base responsable des avances des systèmes de la découpeuse à fibre et dont les paramètres ont un impact direct sur la vitesse et l'efficacité de la production, ainsi que sur la qualité du produit final. Actuellement, les moteurs pas à pas et les servomoteurs sont couramment utilisés, et le type de moteur doit être sélectionné en fonction du type de travail effectué par la découpeuse.

• Système d'élimination des vapeurs et des contaminants - pendant le processus de découpe - en particulier lors de la découpe de plastiques - des vapeurs et de la poussière sont créées qui peuvent affecter non seulement la qualité du processus de découpe mais aussi la santé des opérateurs. Par conséquent, les découpeuses sont équipées de systèmes automatiques d'élimination des vapeurs et de la poussière, qui prennent soin non seulement des travailleurs opérant les appareils dans la salle mais rendent également l'appareil respectueux de l'environnement.

Presse, découpe plasma, jet d'eau ou découpe laser ?

Les presses à emboutir sont une excellente solution utilisée pour la découpe des matériaux, qui fonctionne parfaitement dans le cas de très grands volumes de production, offrant le coût unitaire le plus bas de fabrication du produit. Elles nécessitent des investissements supplémentaires en outillage, mais elles donnent la possibilité d'effectuer de nombreux autres processus, tels que le formage ou le filetage. Les presses à tourelle traditionnelles peuvent découper des trous et toutes formes et sont très économiques, bien que, encore une fois, elles aient besoin d'outillage supplémentaire. Et les machines de poinçonnage, bien qu'elles aient une efficacité significativement plus faible que les découpeuses laser, permettent le formage des produits, similaire aux presses à emboutir.

Une autre solution qui est très adaptée à la découpe de matériaux épais et pour les applications où la qualité du bord de la pièce découpée n'est pas la plus importante, sont les systèmes de découpe plasma et les systèmes de découpe au jet d'eau. Cependant, dans leur cas, comme dans le cas de la plupart des méthodes de découpe thermique, les métaux traités peuvent avoir une zone affectée par la chaleur étendue.

N'oublions pas que bien que les systèmes de découpe plasma et les systèmes de jet d'eau soient beaucoup moins chers que les découpeuses laser, ils sont beaucoup plus lents. Of course, you can increase the efficiency of both machines by mounting multiple heads and cutting semi-finished products arranged in stacks, but this approach greatly reduces the quality of final products.

Les découpeuses laser sont la solution la plus récente et la plus avancée. Elles offrent une haute précision, qualité, efficacité, fiabilité et flexibilité, et c'est pourquoi elles ont successivement déplacé les technologies plus anciennes utilisées dans l'industrie depuis plusieurs décennies.

Pourquoi investir dans une découpeuse laser ?

Une entreprise qui n'a pas actuellement sa propre découpeuse laser sous-traite généralement le travail à un ou plusieurs sous-traitants qui ont de telles capacités. Cette solution n'implique pas un risque élevé et peut fonctionner assez bien, à condition que le délai d'exécution des commandes offre une certaine flexibilité. Néanmoins, tôt ou tard, le fabricant doit encore envisager si son entreprise devrait effectuer la découpe laser elle-même. Pour le savoir, il suffit de vérifier les factures mensuelles pour la découpe laser des pièces, car comme l'a dit Henry Ford : "Si vous avez besoin d'une machine et que vous ne l'achetez pas, vous finirez par découvrir que vous l'avez payée et que vous ne l'avez pas".

Le marché propose actuellement de nombreuses options pour l'achat de découpeuses laser. Elles peuvent être achetées auprès de revendeurs spécialisés dans la vente d'équipements d'occasion ou auprès de fabricants de découpeuses originales, ou leurs représentants, qui fournissent l'équipement de découpe le plus moderne et des machines remises à neuf. Ces dernières, il est vrai, peuvent ne pas avoir les paramètres des nouveaux systèmes, mais fonctionneront toujours beaucoup mieux que d'autres appareils avec un kilométrage similaire.

Il faut également se rappeler que les découpeuses laser des fabricants OEM reconnus dans l'industrie sont généralement plus chères, mais d'un autre côté, elles offrent de meilleurs paramètres et un équipement assurant une qualité de production et une fiabilité plus élevées.

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Laser à fibre, CO2 ou YAG ?

Le marché des lasers industriels est dominé par trois types de solutions : les anciens lasers YAG, les lasers CO2 traditionnels et les plus récents lasers à fibre.

Lasers YAG

Le laser YAG est un laser à semi-conducteurs dans lequel le milieu actif est un monocristal YAG (grenat d'yttrium-aluminium) avec du néodyme incorporé (Nd:YAG) ou de l'yttrium (Yt:YAG). Ces appareils offrent une très haute puissance pulsée nécessaire pour le soudage, le perçage et la découpe des métaux, des métaux revêtus, des semi-conducteurs et divers alliages ainsi que des plastiques et des céramiques. Ils sont également utilisés pour la gravure, le marquage par recuit ou la gravure de divers métaux et plastiques, ainsi que pour réaliser des marquages sous la surface de matériaux transparents tels que le verre ou l'acrylique.

Le laser YAG peut être couplé à un jet d'eau utilisé pour conduire le faisceau lumineux jusqu'à la surface traitée. Cette méthode est utilisée, par exemple, pour découper des plaquettes de silicium. Le jet d'eau élimine alors les contaminants et refroidit le matériau traité. L'inconvénient de ces machines est leur coût, non seulement en raison du prix mais aussi parce qu'elles ont une durée de vie courte de 8 000 à 15 000 heures.

Lasers CO2

Les lasers CO2 sont massivement utilisés dans l'industrie depuis plus de deux décennies. Ce sont des lasers à gaz qui génèrent un faisceau laser en transmettant de l'énergie électrique à travers un résonateur rempli d'un mélange gazeux contenant du CO2. L'appareil utilise ensuite des miroirs pour focaliser et transmettre le faisceau à la tête responsable du traitement du matériau. Les lasers CO2 sont très efficaces, fiables, offrent une longue durée de vie et une excellente qualité de faisceau.

Ce type de laser est le plus couramment utilisé pour le traitement du bois ou du papier (et leurs dérivés), du plexiglas et d'autres plastiques acryliques. Il fonctionne également bien pour le traitement du cuir, des tissus, des papiers peints et des matériaux similaires. Et bien que les meilleurs effets de l'utilisation d'un laser CO2 soient obtenus lors du traitement de matériaux non métalliques, il peut également découper et traiter des tôles d'aluminium minces et d'autres métaux non ferreux.

Lasers à fibre

Le laser à fibre est apparu sur le marché vers 2008. C'est un appareil qui se caractérise non seulement par des coûts d'exploitation faibles mais offre une vitesse de découpe et une fiabilité plus élevées par rapport aux lasers CO2 et YAG traditionnels.

À un stade précoce de développement, la technologie à fibre permettait de découper uniquement des matériaux minces à grande vitesse. Cependant, après l'apparition de lasers plus puissants, les lasers à fibre atteignent de telles vitesses de traitement même pour des matériaux d'une épaisseur de 2cm. En conséquence, la popularité des lasers à fibre ne cesse de croître malgré leur prix plus élevé.

La technologie à fibre signifie également de nouvelles possibilités, car les découpeuses à fibre peuvent découper des matériaux réfléchissants tels que le laiton ou le cuivre, ce qui était très difficile avec les lasers CO2. Elles génèrent également un faisceau avec une densité d'énergie 100 fois plus élevée que les lasers CO2 de puissance source similaire, les rendant économes en énergie et offrant une vitesse de traitement plus élevée.

Les lasers à fibre sont des machines précises et efficaces parfaitement adaptées à des applications industrielles très diverses, allant de la découpe et du soudage à haute puissance aux tâches nécessitant moins de puissance, par exemple dans la production de semi-conducteurs et de systèmes photovoltaïques. Ce sont des appareils modulaires et évolutifs qui peuvent être configurés selon les besoins de divers processus - des machines de gravure nanoseconde aux systèmes multi-kilowatts pour le soudage et la découpe.

Les lasers à fibre sont simples à mettre en œuvre et à utiliser. Ils sont aussi généralement plus petits et plus légers que les lasers traditionnels. Et parce que les lasers CO2 sont assez délicats en raison de la nécessité de réglage précis des miroirs et des lentilles, les lasers à fibre sont beaucoup plus durables grâce à l'utilisation de fibres optiques. Pour la même raison, ils peuvent fonctionner dans de nombreux environnements différents, et les petites découpeuses à fibre peuvent être facilement déplacées sans avoir besoin de réajuster le système optique.

Les lasers à fibre sont assez polyvalents et excellent - selon la puissance - dans diverses procédures de traitement pour de nombreux matériaux. Ils excellent dans la découpe et le rognage de tôles, de tôles en bobines, de tubes et de profilés, ainsi que dans le marquage des métaux par recuit, la gravure des métaux et le marquage des plastiques. Ils permettent le traitement des métaux et des non-métaux, et même du verre, du bois et des plastiques. Ils sont idéaux pour travailler avec des matériaux minces - pour les matériaux de plus de 20 mm, il est nécessaire d'investir dans un laser à fibre d'une puissance supérieure à 6 kW, qui est malheureusement beaucoup plus cher.

Ci-dessus, nous avons présenté de nombreuses technologies de découpe de matériaux actuellement disponibles sur le marché. Le choix de la bonne solution dépend des besoins de production de l'entreprise et, ne le cachons pas, de ses capacités financières. Cependant, nous parions sur les lasers à fibre car nous pensons qu'ils sont les plus polyvalents, précis et efficaces, et qu'il est simplement difficile de rivaliser avec la qualité des produits fabriqués avec leur aide.

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Avantages des découpeuses laser à fibre

Les découpeuses laser à fibre sont beaucoup plus précises que les machines-outils mécaniques, elles sont également plus flexibles, économes en énergie, occupent moins d'espace et aident à protéger l'environnement. Elles offrent également une haute efficacité et une répétabilité de la production, et la technologie de découpe laser permet d'obtenir des bords parfaits et lisses des pièces et de sauter l'étape de traitement final.

Les lasers sont généralement plus performants lors du traitement de formes arrondies et complexes par rapport aux machines-outils mécaniques, et en plus :

• Le processus de découpe est sans contact et rapide, et le point focal ultra-fin du faisceau laser signifie que la zone affectée par la chaleur et la déformation de la pièce traitée sont très faibles, et ses bords sont lisses et propres.

• Un énorme avantage des découpeuses laser est leur vitesse. Le laser est capable de découper des matériaux épais en un seul passage, tandis que d'autres machines-outils peuvent nécessiter plusieurs passages.

• La technologie de découpe laser signifie également moins de consommables et de pièces de rechange, ce qui est particulièrement évident dans les découpeuses à fibre, où le faisceau laser est transmis à la tête de découpe en utilisant la fibre optique. Cela signifie également que dans le cas des découpeuses laser à fibre, il n'est pas nécessaire d'avoir et de remplacer divers outils et embouts permettant différents types de découpe. Moins de pièces de rechange signifie également des coûts de maintenance et d'entretien plus faibles. D'autant plus que dans les lasers à fibre, le guidage du faisceau par fibre optique a éliminé de nombreuses pièces mobiles.

• La découpe, le poinçonnage, le marquage et la gravure, ainsi que l'alimentation en matériau et la collecte des pièces sont largement automatisés, ce qui assure un haut degré de contrôle sur la production et augmente l'efficacité.

• Un grand avantage des découpeuses laser est leur efficacité énergétique, qui dans le cas des lasers à fibre atteint jusqu'à 30%. Cela signifie que ces appareils consomment moins d'énergie lorsqu'ils travaillent à pleine charge, offrent des économies significatives et aident à protéger l'environnement.

Matériaux traités avec les découpeuses laser

En utilisant une découpeuse laser, la plupart des matériaux métalliques peuvent être traités, tels que l'acier inoxydable, l'acier au carbone, l'acier doux, l'or, l'argent, le titane et les alliages de titane, les alliages de nickel, la tôle galvanisée, le cuivre, l'aluminium, les alliages métalliques, etc., ainsi que les matériaux céramiques, les plastiques, les textiles, le bois et même le papier. Le type et l'épaisseur du matériau découpé dépendent de la puissance du laser et de l'équipement utilisé.

• L'acier inoxydable est le matériau le plus couramment utilisé et traité par les fabricants dans diverses industries. C'est également le matériau le plus populaire découpé avec les lasers à fibre.

• L'acier au carbone - l'épaisseur de la tôle d'acier au carbone découpée ou découpée au laser peut être de 25 mm et plus. Pour l'acier plus épais que 25 mm, un laser à fibre d'une puissance supérieure à 6 kW doit être utilisé.

• Aluminum and aluminum alloys, copper and brass are materials with a high reflection coefficient and thermal conductivity. Copper and brass could not be cut with older types of lasers. However, fiber lasers handle them perfectly, allowing cutting of both thin and thicker sheets and parts made of aluminum, copper and brass with a thickness of 15mm and more, depending on the type of alloy and laser power.

Applications des découpeuses laser

Les découpeuses laser sont largement utilisées dans la production en série automatisée et les industries telles que : l'aérospatiale, l'automobile, le sanitaire, l'électronique. Elles sont également utilisées, par exemple, pour la production de bijoux, d'éléments décoratifs, de pièces ou dans l'industrie publicitaire ou du fitness pour la production de produits métalliques. Les découpeuses laser sont largement utilisées pour la découpe, le poinçonnage, le marquage et la gravure de tôles et de tôles en bobines, par exemple dans l'industrie des machines agricoles. Les découpeuses laser font un véritable carton dans cette branche de l'industrie, d'autant plus que les machines de poinçonnage traditionnellement utilisées y forcent l'utilisation de nombreux types de poinçons, ce qui à son tour limite considérablement l'introduction de changements dans les produits.

Les découpeuses laser sont excellentes pour la découpe rapide et précise de tubes et de profilés, ainsi que pour la découpe de trous appropriés de toute forme dans ceux-ci. De plus, les bords des pièces réalisées avec la technologie laser sont de très haute qualité et ne nécessitent pas de traitement ultérieur.

Les découpeuses sont également utilisées dans l'industrie du meuble, par exemple dans la production d'armoires (distribution, armoires métalliques pour documents), de hottes ou de plans de travail métalliques. Leur production nécessite de la répétabilité, de la précision, une finition parfaite et, surtout, une haute efficacité.

La production dans l'industrie automobile signifie des séries courtes d'éléments répétitifs avec un haut niveau de complexité, qui sont soumis à des exigences de qualité élevées, ainsi qu'un changement rapide d'outillage de production et la nécessité de marquer chaque détail.

Les découpeuses laser peuvent également découper et poinçonner des produits avec des formes spéciales, parfois uniques, basées sur des conceptions préparées dans des programmes CAO/FAO.

Comment choisir la bonne machine de découpe laser ?

Lors du choix d'une découpeuse laser, vous devez soigneusement considérer vos besoins actuels et futurs, c'est-à-dire déterminer le type de composants traités et leur épaisseur, ainsi que le type de traitement du matériau (découpe/poinçonnage, marquage/gravure) et sélectionner l'équipement en conséquence. Ci-dessous, nous avons préparé des critères importants qu'il convient de prendre en compte lors du choix d'un appareil de découpe laser :

• Matériaux traités - ici vous devez prendre en compte la taille, l'épaisseur et les propriétés du matériau traité, car ils vous permettront de sélectionner correctement la puissance du laser et la taille de la table de la découpeuse. Le type de matériau doit également être pris en compte - des découpeuses laser équipées de tours pour l'alimentation en tôles ou de systèmes pour le chargement et le positionnement des tubes et des profilés sont disponibles sur le marché.

• Puissance du laser - l'un des paramètres les plus importants des découpeuses laser est leur puissance, car elle correspond directement à l'épaisseur du matériau découpé et à la vitesse de la découpe elle-même.

• Logiciel - la plupart des découpeuses laser sont équipées de leurs propres systèmes OEM et fonctionnent parfaitement avec les programmes CAO/FAO populaires. Cependant, il est nécessaire de savoir quelles fonctions ce logiciel offre et s'il peut être intégré aux systèmes déjà utilisés dans l'entreprise.

• Service après-vente - le service après-vente doit inclure l'installation, la mise en service, l'utilisation, la réparation et la maintenance de la machine. Il faut également prêter attention à la période de garantie. Et bien que les lasers à fibre modernes ne nécessitent pratiquement pas d'entretien, comme tous les appareils, ils peuvent tomber en panne. Et chaque panne signifie des temps d'arrêt inutiles et des pertes. Par conséquent, lors du choix d'une découpeuse laser, il est important de prêter attention aux soins de service. D'autant plus que ce sont des appareils technologiquement avancés et nécessitent des compétences appropriées des employés de service.

Les découpeuses laser prennent d'assaut diverses industries, prouvant leur utilité dans la production de produits de plus en plus nouveaux. Et bien que ce soient des appareils assez coûteux, la situation change radicalement au moment de commencer le travail, car les coûts réels de découpe avec une découpeuse laser sont assez bas. Surtout si l'on prend en compte la précision, la flexibilité et la haute efficacité de production qu'elles offrent.