Laserleikkauskoneet – Kattava opas laserleikkauslaitteisiin

Laserleikkurit, joita aiemmin pidettiin vain asiantuntijoille tarkoitettuna huipputeknologisena ratkaisuna, ovat nykyään olennainen osa monia teollisuudenaloja. Levyjen, putkien ja profiilien laserleikkausta käytetään tällä hetkellä sekä pienissä työpajoissa että suurissa tuotantohalleissa. Vielä hiljattain markkinoita hallitsivat CO2- ja YAG-teknologiaan perustuvat leikkurit, mutta ne korvautuvat yhä enemmän kuitulasereilla. Nämä modernit koneet tarjoavat paremmat käyttöparametrit, korkeamman tehokkuuden, energiansäästöä ja luotettavuutta, mullistaen laserleikkausprosessin.

Miten kuitulaser toimii?

Laserleikkuri käyttää valonlähteenä puolijohdelaserdiodeilla pumpattua kiinteän olomuodon laseria. Tämä on erittäin mielenkiintoinen ratkaisu, jossa aktiivisena väliaineena toimii optinen kuitu, joka koostuu kolmesta kerroksesta:

• ulkokerros: kuidun polymeeripäällysteellä on alhaisin taitekerroin, mikä estää lasersäteilyn pääsyn ulkopuolelle.

• sisäpäällyste: pumppauskerros on valmistettu materiaalista, jolla on korkeampi taitekerroin kuin ulkokerroksella. Sisäpäällyste toimii kuin peili ytimen ympärillä, ja säteen moninkertainen heijastuminen kerroksen reunoista saa valon palaamaan toistuvasti ytimeen. Tämä luo resonaattorin, joka tuottaa ja vahvistaa valonsädettä.

• ydin: harvinaisilla maametalleilla seostetulla sisäkerroksella on korkein taitekerroin, ja se vastaa signaalin etenemisestä.

Kuitulaser tuottaa korkean energiatiheyden valonsäteen ja siirtää sen optisen kuidun kautta leikkauspäähän. Täällä säde kohdistetaan päähän suljetun linssin avulla työstettävän kappaleen pinnalle, ja ultraohuen polttopisteen kohteena oleva alue sulaa ja höyrystyy.

Kuitulaserinsäde voidaan kohdistaa jopa 1/10 CO2-laserilla saadun pisteen halkaisijasta. Pienempi halkaisija sekä paljon korkeampi valon kirkkaus mahdollistavat kuitulasereille paljon korkeamman energiatiheyden - jopa 100 kertaa korkeamman kuin CO2-lasereilla. Tämä varmistaa materiaalin tarkan leikkauksen ja mahdollistaa erittäin puhtaat, sileät reunat erittäin kapealla leikkausraolla.

Laserleikkureiden tärkeimmät ominaisuudet ja kyvyt

Laserleikkurit voidaan jakaa eri ryhmiin työstettävän materiaalin muodon ja tyypin, laserin tehon sekä työn automaatioasteen mukaan. Markkinoilla on suuria koneita, joissa on pöydät suurten levyjen leikkaamiseen ja viimeistelyyn tai pitkien putkien ja profiilien leikkaamiseen, sekä edullisempia kompakteja laitteita. Jälkimmäiset voivat kompaktin, suljetun kotelon ja laserlähteen siirtomahdollisuuden ansiosta viedä hyvin vähän tilaa tuotantohallissa.

Kuituleikkureilla työstettävät elementit voivat olla eri materiaaleista, kuten: ruostumaton teräs, hiiliteräs, titaani, alumiini ja kankaat, puu, paperi, muovi ja keraamiset materiaalit, ja materiaali itse voi olla eri paksuista. Siksi kuituleikkurin tärkeä ominaisuus on sen teho. Tällä hetkellä markkinoilla on saatavilla 1 kW:sta yli 20 kW:n tehoisia laserleikkureita, mutta kustannussyistä suosituimpia ovat laitteet, joiden teho on enintään 6 kW.

Kuitulaserien korkean leikkausnopeuden vuoksi leikkureiden tärkeitä elementtejä ovat järjestelmät, jotka mahdollistavat materiaalien ja valmistettujen osien lastauksen ja purkamisen automatisoinnin. Suurella työkuormalla ratkaisut, kuten metallilevyvarasto, automaattinen putki- ja profiililatausjärjestelmä tai älykäs lavausjärjestelmä, mahdollistavat tehokkuuden lisäämisen, laserleikkauskustannusten minimoinnin sekä yrityksen kilpailukyvyn ja tuottojen parantamisen.

Monet valmistajat tarjoavat laitteita, joissa on omat käyttöjärjestelmät ja ohjelmistot, jotka mahdollistavat osien suunnittelun ja niiden optimaalisen sijoittelun metallilevylle, sekä leikkurin ohjelmoinnin ja itse laitteen ja sen käyttäjien hallinnan.

Saatavilla on myös kuituleikkureita, jotka on varustettu Wi-Fi-viestintäjärjestelmillä, jotka mahdollistavat laitteen etäohjauksen, mikä johtaa itse koneen parempaan käyttöön ja korkeampaan tuotantotehokkuuteen.

Tutustu: Putki- ja profiilileikkuri TEKIO

Kuitulaserleikkureiden tärkeimmät tekniset parametrit

Kuituleikkureiden jakolinjat vastaavat itse laitteiden parametreja. Pöydällä varustettujen leikkureiden ja kelalla olevia levyjä leikkaavien laitteiden tapauksessa se on työalueen koko, ja putkien ja profiilien kuituleikkureissa - putken leikkauspituus ja niiden halkaisija.

Kuitulaserleikkureille parametri on tietenkin laserlähteen teho, joka vastaa leikattavan levyn maksimipaksuudesta.

Muita parametreja ovat leikkauspään paikoitustarkkuus ja sen asennon muutoksen tarkkuus, sekä pään maksimisyöttönopeus.

Kuituleikkureiden peruselementit

Kuituleikkurit ovat kehittyneitä järjestelmiä, jotka tarjoavat korkean tehokkuuden ja leikkauslaadun, joka johtuu paitsi itse kuitulaserin leikkausteknologiasta, myös kehittyneiden ratkaisujen ja koneen alajärjestelmien käytöstä:

• Laserlähde on peruselementti, joka vastaa kuituleikkurin toiminnasta ja leikkaustavasta. Kuitulaserit:

  • Tarjoavat korkean tehotiheyden ja nopean leikkauksen lasersäteen pienemmän polttopisteen ansiosta.

  • Omaavat moninkertaisen absorption lyhyemmän aallonpituuden ansiosta.
    Korkean tehotiheyden ja korkean absorption ansiosta ne lisäävät merkittävästi tehokkuutta ja leikkausnopeutta.

  • Omaavat erittäin pitkän käyttöiän. Tavallisen kuitulaserin arvioitu käyttöikä on 100 000 tuntia, mikä vastaa noin 45 vuoden käyttöä.

  • Ovat erittäin energiatehokkaita ja energiaa säästäviä. Niiden energiatehokkuus on kolme kertaa korkeampi kuin CO2-lasereilla, mikä tarkoittaa, että ne kuluttavat toiminnassa vähemmän energiaa kuin CO2-laser valmiustilassa.

• Säteen siirtojärjestelmä - lähteessä tuotettu valonsäde siirretään leikkauspäähän valokuitujärjestelmän kautta. Tämä on luotettava ja käytännössä huoltovapaa ratkaisu, joka on poistanut monia koneen liikkuvia osia, kuten optiset peilit, tyhjiöpumput, tuulettimet tai suodattimet, joita käytetään muun tyyppisissä lasereissa. Tästä syystä kuitulasereissa ei ole tarvetta vaihtaa laserin kulutusosia mainitun 100 000 tunnin lähteen käyttöajan aikana.

• Pää on kuituleikkurin leikkauselementti. Se koostuu suuttimesta, kohdistuslinssistä ja tarkennuksen seurantajärjestelmästä. Jotkin leikkurit on myös varustettu kamerajärjestelmillä pään toiminnan reaaliaikaiseen seurantaan. Pää liikkuu ohjelmoitua leikkausreittiä pitkin tarkkuudella ja nopeudella, jotka ovat leikkurin perusparametreja. Leikkausprosessia ohjelmoitaessa on myös asetettava pään korkeus leikattavan materiaalin tyypin ja sen paksuuden mukaan.

• Linssi - laserlinssin laatu vastaa suoraan laserin lähtötehosta ja koko koneen tehokkuudesta, ja korkealaatuiset linssit ilman optisia epäpuhtauksia mahdollistavat materiaalien leikkaamisen todella suuritehoisilla lasereilla. Linssi on myös laserleikkureiden useimmin käytetty komponentti sekä herkin.

• Jäähdytysjärjestelmä on kaksi päätehtävää. Ensimmäinen on lasergeneraattorin jäähdytys, joka muuntaa sähköenergiaa valoenergiaksi, ja jossa jäljelle jäävä energia muuttuu lämmöksi. Toinen on ylimääräisen lämmön poistaminen ja laserin tasaisen toiminnan varmistaminen. Lisäksi jäähdytysjärjestelmä varmistaa säteen siirtojärjestelmän vakaan toiminnan, estää liiallisen lämpötilan aiheuttaman linssin muodonmuutoksen ja halkeamisen. Kuituleikkureissa käytetään ilma- tai vesijäähdytysjärjestelmiä.

• CNC-järjestelmä - ohjausjärjestelmä vastaa laserleikkurin kaikkien moduulien toiminnasta, kuten lastaus- ja purkujärjestelmistä, levy-, putki- ja profiiliasettelujärjestelmistä. Sen tärkein tehtävä on kuitenkin laserin lähtötehon säätäminen ja leikkauspään syötön ohjaaminen X-, Y- ja Z-akseleilla. CNC-järjestelmä mahdollistaa leikkauspään asettamisen sekä pystysuoraan että kulmaan. Ja varustamalla leikkuri lisävarrella, myös 3D-leikkaus ja viimeistely on mahdollista. Lisäksi CNC-järjestelmä vastaa kuituleikkurin toiminnan vakaudesta ja nopeudesta, ja sen kehittyneet toiminnot voivat tehokkaasti parantaa leikkauksen tarkkuutta ja laatua.

• Pöytä / Poikkipalkki - laserleikkureilla on erittäin korkeat vaatimukset koneen vakaalle toiminnalle. Harmaasta valuraudasta tai alumiinista valetut korkealaatuiset pöydät tarjoavat korkean jäykkyyden, kestävyyden ja laitteen tärinänkeston ja mahdollistavat leikkausprosessin maksimaalisen vakauden ja tarkkuuden. Suuret laserleikkurit puolestaan käyttävät poikkipalkkeja, joiden on oltava riittävän jäykkiä, mutta samalla joustavia ja vahvoja, mikä helpottaa leikkauspään nopeaa syöttöä leikkauksen aikana.

• Moottori on peruselementti, joka vastaa kuituleikkurin järjestelmien syötöistä ja jonka parametreilla on suora vaikutus tuotannon nopeuteen ja tehokkuuteen sekä lopputuotteen laatuun. Nykyään käytetään yleisesti askelmoottoreita ja servokäyttöjä, ja moottorin tyyppi tulisi valita leikkurin suorittaman työn tyypin mukaan.

• Höyry- ja epäpuhtauksien poistojärjestelmä - leikkausprosessin aikana - erityisesti muoveja leikattaessa - syntyy höyryjä ja pölyä, jotka voivat vaikuttaa paitsi leikkausprosessin laatuun myös käyttäjien terveyteen. Siksi leikkurit on varustettu automaattisilla höyryn- ja pölynpoistojärjestelmillä, jotka huolehtivat paitsi hallissa laitteita käyttävistä työntekijöistä, tekevät myös laitteesta ympäristöystävällisen.

Puristin, plasmaleikkaus, vesileikkaus vai laserleikkaus?

Meistopuristimet ovat erinomainen ratkaisu materiaalien leikkaamiseen, jotka toimivat täydellisesti erittäin suurissa tuotantomäärissä, tarjoten alhaisimman tuotteen valmistuksen yksikkökustannuksen. Ne vaativat lisäinvestointeja työkaluihin, mutta ne antavat mahdollisuuden suorittaa monia muita prosesseja, kuten muovausta tai kierteitystä. Perinteiset revolveripuristimet voivat leikata reikiä ja mitä tahansa muotoja ja ovat erittäin taloudellisia, vaikka ne tarvitsevatkin lisätyökaluja. Ja lävistyspuristimet, vaikka niillä on merkittävästi alhaisempi tehokkuus kuin laserleikkureilla, mahdollistavat tuotteiden muovaamisen, samoin kuin meistopuristimet.

Toinen ratkaisu, joka sopii erittäin hyvin paksujen materiaalien leikkaamiseen ja sovelluksiin, joissa leikatun osan reunan laatu ei ole tärkein, ovat plasmaleikkausjärjestelmät ja vesileikkausjärjestelmät. Niiden tapauksessa, kuten useimpien termisten leikkausmenetelmien kohdalla, työstetyillä metalleilla voi kuitenkin olla laaja lämpövaikutusalue.

Muistakaamme myös, että vaikka plasmaleikkausjärjestelmät ja vesileikkausjärjestelmät ovat paljon halvempia kuin laserleikkurit, ne ovat paljon hitaampia. Tietenkin voit lisätä molempien koneiden tehokkuutta asentamalla useita päitä ja leikkaamalla pinoihin järjestettyjä puolivalmisteita, mutta tämä lähestymistapa vähentää suuresti lopputuotteiden laatua.

Laserleikkurit ovat uusin ja kehittynein ratkaisu. Ne tarjoavat korkean tarkkuuden, laadun, tehokkuuden, luotettavuuden ja joustavuuden, ja siksi ne ovat syrjäyttäneet vanhempia teollisuudessa käytettyjä teknologioita jo useiden vuosikymmenten ajan.

Miksi investoida laserleikkuriin?

Yritys, jolla ei tällä hetkellä ole omaa laserleikkuria, ulkoistaa tyypillisesti työn yhdelle tai useammalle alihankkijalle, joilla on tällaiset valmiudet. Tämä ratkaisu ei sisällä suurta riskiä ja voi toimia melko hyvin, edellyttäen että tilausten suorittamisaika tarjoaa jonkin verran joustavuutta. Silti valmistajan on ennemmin tai myöhemmin harkittava, pitäisikö hänen yrityksensä suorittaa laserleikkaus itse. Selvittääksesi tämän, tarkista vain kuukausittaiset laskut osien laserleikkauksesta, koska kuten Henry Ford sanoi: "Jos tarvitset koneen etkä osta sitä, huomaat lopulta, että olet maksanut siitä etkä omista sitä".

Markkinat tarjoavat tällä hetkellä monia vaihtoehtoja laserleikkureiden ostamiseen. Niitä voidaan ostaa käytettyjen laitteiden myyntiin erikoistuneilta jälleenmyyjiltä tai alkuperäisten leikkureiden valmistajilta tai heidän edustajiltaan, jotka tarjoavat uusimpia leikkauslaitteita ja kunnostettuja koneita. Jälkimmäisillä ei tosin välttämättä ole uusien järjestelmien parametreja, mutta ne toimivat silti paljon paremmin kuin muut laitteet, joilla on samanlainen käyttöikä.

On myös muistettava, että tunnustettujen OEM-valmistajien laserleikkurit ovat yleensä kalliimpia, mutta toisaalta ne tarjoavat parempia parametreja ja laitteita, jotka varmistavat korkeamman tuotantolaadun ja luotettavuuden.

Tutustu laserleikkureihin FALCON

Kuitulaser, CO2 vai YAG?

Teollisuuslasermarkkinoita hallitsevat kolme ratkaisutyyppiä: vanhemmat YAG-laserit, perinteiset CO2-laserit ja uusimmat kuitulaserit.

YAG-laserit

YAG-laser on puolijohdelaser, jossa aktiivisena väliaineena on YAG (yttrium-alumiini-granaatti) -yksikide, johon on upotettu neodyymi (Nd:YAG) tai yttrium (Yt:YAG). Nämä laitteet tarjoavat erittäin korkean pulssitehon, joka on välttämätön metallien, päällystettyjen metallien, puolijohteiden ja erilaisten seosten sekä muovien ja keraamien hitsaukseen, poraukseen ja leikkaukseen. Niitä käytetään myös kaivertamiseen, merkintään hehkuttamalla tai erilaisten metallien ja muovien kaivertamiseen, sekä läpinäkyvien materiaalien, kuten lasin tai akryylin, alapintamerkintöjen tekemiseen.

YAG-laser voidaan yhdistää vesisuihkuun, jota käytetään valonsäteen johtamiseen työstettävälle pinnalle. Tätä menetelmää käytetään esimerkiksi piikiekkojen leikkaamiseen. Vesisuihku poistaa silloin epäpuhtaudet ja jäähdyttää työstettävää materiaalia. Näiden koneiden haittapuoli on niiden kustannus, ei vain hinnan vuoksi, vaan myös siksi, että niillä on lyhyt käyttöikä, 8 000–15 000 tuntia.

CO2-laserit

CO2-lasereita on käytetty massiivisesti teollisuudessa yli kahden vuosikymmenen ajan. Ne ovat kaasulasereita, jotka tuottavat lasersäteen siirtämällä sähköenergiaa CO2:ta sisältävällä kaasuseoksella täytetyn resonaattorin läpi. Laite käyttää sitten peilejä säteen kohdistamiseen ja siirtämiseen materiaalin käsittelystä vastaavaan päähän. CO2-laserit ovat erittäin tehokkaita, luotettavia, tarjoavat pitkän käyttöiän ja erinomaisen säteen laadun.

Tätä lasertyyppiä käytetään yleisimmin puun tai paperin (ja niiden johdannaisten), pleksilasin ja muiden akryylimuovien työstämiseen. Se toimii hyvin myös nahan, kankaiden, tapettien ja vastaavien materiaalien työstämiseen. Ja vaikka CO2-laserin parhaat vaikutukset saadaan ei-metallisten materiaalien työstämisessä, sillä voidaan myös leikata ja työstää ohuita alumiinilevyjä ja muita ei-rautametalleja.

Kuitulaserit

Kuitulaser ilmestyi markkinoille noin vuonna 2008. Se on laite, jota luonnehtii paitsi alhaiset käyttökustannukset, myös korkeampi leikkausnopeus ja luotettavuus verrattuna perinteisiin CO2- ja YAG-lasereihin.

Kehityksen varhaisessa vaiheessa kuituteknologia mahdollisti vain ohuiden materiaalien leikkaamisen suurilla nopeuksilla. Tehokkaampien laserien ilmestymisen jälkeen kuitulaserit saavuttavat kuitenkin tällaisia käsittelynopeuksia jopa 2 cm:n paksuisille materiaaleille. Tämän seurauksena kuitulaserien suosio kasvaa jatkuvasti korkeammasta hinnasta huolimatta.

Kuituteknologia tarkoittaa myös uusia mahdollisuuksia, sillä kuituleikkurit voivat leikata heijastavia materiaaleja, kuten messinkiä tai kuparia, mikä oli erittäin vaikeaa CO2-lasereilla. Ne tuottavat myös säteen, jonka energiatiheys on 100 kertaa korkeampi kuin CO2-lasereilla, joilla on samanlainen lähteen teho, mikä tekee niistä energiatehokkaita ja tarjoaa korkeamman käsittelynopeuden.

Kuitulaserit ovat tarkkoja ja tehokkaita koneita, jotka soveltuvat täydellisesti hyvin erilaisiin teollisiin sovelluksiin, suuritehoisesta leikkauksesta ja hitsauksesta vähemmän tehoa vaativiin tehtäviin, esim. puolijohteiden ja aurinkosähköjärjestelmien valmistuksessa. Nämä ovat modulaarisia ja skaalautuvia laitteita, jotka voidaan konfiguroida erilaisten prosessien tarpeiden mukaan - nanosekunnin kaiverruslaitteista monien kilowattien järjestelmiin hitsausta ja leikkausta varten.

Kuitulaserit ovat yksinkertaisia toteuttaa ja käyttää. Ne ovat myös yleensä pienempiä ja kevyempiä kuin perinteiset laserit. Ja koska CO2-laserit ovat melko herkkiä peilien ja linssien tarkan asettelun tarpeen vuoksi, kuitulaserit ovat paljon kestävämpiä optisten kuitujen käytön ansiosta. Samasta syystä ne voivat toimia monissa erilaisissa ympäristöissä, ja pienempiä kuituleikkureita voidaan helposti siirtää ilman tarvetta säätää optista järjestelmää uudelleen.

Kuitulaserit ovat melko monipuolisia ja erinomaisia - tehosta riippuen - monien materiaalien erilaisissa käsittelymenetelmissä. Ne toimivat erinomaisesti metallilevyjen, kelattujen levyjen, putkien ja profiilien leikkaamisessa ja viimeistelyssä, sekä metallien merkinnässä hehkuttamalla, metallien kaivertamisessa ja muovien merkinnässä. Ne mahdollistavat metallien ja ei-metallien, ja jopa lasin, puun ja muovien työstämisen. Ne ovat ihanteellisia ohuiden materiaalien työstämiseen - yli 20 mm:n materiaaleille on tarpeen investoida kuitulaser, jonka teho on yli 6 kW, mikä on valitettavasti paljon kalliimpaa.

Yllä olemme esitelleet monia tällä hetkellä markkinoilla olevia materiaalin leikkausteknologioita. Oikean ratkaisun valinta riippuu yrityksen tuotantotarpeista ja, älkäämme piilotelko sitä, sen taloudellisista mahdollisuuksista. Panostamme kuitenkin kuitulasereihin, koska uskomme niiden olevan monipuolisimpia, tarkimpia ja tehokkaimpia, ja että niiden avulla valmistettujen tuotteiden laadun kanssa on yksinkertaisesti vaikea kilpailla.

Tutustu: Metallilevyn laserleikkuri FALCONilta

Kuitulaserleikkureiden edut

Kuitulaserleikkurit ovat paljon tarkempia kuin mekaaniset työstökoneet, ne ovat myös joustavampia, energiatehokkaampia, vievät vähemmän tilaa ja auttavat suojelemaan ympäristöä. Ne tarjoavat myös korkean tehokkuuden ja tuotannon toistettavuuden, ja laserleikkausteknologia mahdollistaa osien täydellisten, sileiden reunojen saamisen ja lopullisen käsittelyvaiheen ohittamisen.

Laserit yleensä toimivat paremmin pyöreiden ja monimutkaisten muotojen työstämisessä verrattuna mekaanisiin työstökoneisiin, ja lisäksi:

• Leikkausprosessi on kosketukseton ja nopea, ja lasersäteen ultrakapea polttopiste tarkoittaa, että lämpövaikutusalue ja työstettävän yksityiskohdan vääristymä ovat hyvin pieniä, ja sen reunat ovat sileät ja puhtaat.

• Laserleikkureiden valtava etu on niiden nopeus. Laser pystyy leikkaamaan paksuja materiaaleja yhdellä läpikululla, kun taas muut työstökoneet saattavat vaatia useita läpikulkuja.

• Laserleikkausteknologia tarkoittaa myös vähemmän kulutustarvikkeita ja varaosia, mikä on erityisen ilmeistä kuituleikkureissa, joissa lasersäde siirretään leikkauspäähän valokuitujen avulla. Se tarkoittaa myös, että kuitulaserin leikkureiden tapauksessa ei ole tarvetta omistaa ja vaihtaa erilaisia työkaluja ja kärkiä, jotka mahdollistavat erityyppiset leikkaukset. Vähemmän varaosia tarkoittaa myös alhaisempia huolto- ja kunnossapitokustannuksia. Erityisesti koska kuitulasereissa säteen ohjaaminen valokuitujen kautta on poistanut monia liikkuvia osia.

• Leikkaus, stanssaus, merkintä ja kaiverrus, sekä materiaalin syöttö ja osien kerääminen ovat suurelta osin automatisoituja, mikä varmistaa korkean tuotannon hallinnan ja lisää tehokkuutta.

• Laserleikkureiden suuri etu on niiden energiatehokkuus, joka kuitulaserien tapauksessa saavuttaa jopa 30 %. Tämä tarkoittaa, että nämä laitteet kuluttavat vähemmän energiaa työskennellessään täydellä kuormituksella, tarjoavat merkittäviä säästöjä ja auttavat suojelemaan ympäristöä.

Laserleikkureilla työstettävät materiaalit

Laserleikkurilla voidaan työstää useimpia metallisia materiaaleja, kuten ruostumatonta terästä, hiiliterästä, pehmeää terästä, kultaa, hopeaa, titaania ja titaaniseoksia, nikkeliseoksia, galvanoitua metallilevyä, kuparia, alumiinia, metalliseoksia jne., sekä keraamisia materiaaleja, muoveja, tekstiilejä, puuta ja jopa paperia. Leikattavan materiaalin tyyppi ja paksuus riippuvat laserin tehosta ja käytetystä laitteistosta.

• Ruostumaton teräs on materiaali, jota valmistajat käyttävät ja työstävät yleisimmin eri teollisuudenaloilla. Se on myös suosituin kuitulasereilla leikattava materiaali.

• Hiiliteräs - laserilla leikatun tai laserilla leikatun hiiliteräslevyn paksuus voi olla 25 mm ja enemmän. Yli 25 mm:n paksuiselle teräkselle tulisi käyttää kuitulaseria, jonka teho on suurempi kuin 6 kW.

• Alumiini ja alumiiniseokset, kupari ja messinki ovat materiaaleja, joilla on korkea heijastuskerroin ja lämmönjohtavuus. Kuparia ja messinkiä ei voitu leikata vanhemmilla lasertyypeillä. Kuitulaserit käsittelevät niitä kuitenkin täydellisesti, mahdollistaen sekä ohuiden että paksumpien levyjen ja alumiinista, kuparista ja messingistä valmistettujen osien leikkaamisen 15 mm:n ja sitä suuremmalla paksuudella, riippuen seoksen tyypistä ja laserin tehosta.

Laserleikkureiden sovellukset

Laserleikkureita käytetään laajasti automatisoidussa sarjatuotannossa ja teollisuudenaloilla kuten: ilmailu, autoteollisuus, saniteettiala, elektroniikka. Niitä käytetään myös esimerkiksi korujen, koristeellisten elementtien, osien valmistukseen tai mainos- tai fitness-teollisuudessa metallituotteiden valmistukseen. Laserleikkureita käytetään laajasti metallilevyjen ja kelattujen metallilevyjen leikkaamiseen, stanssaamiseen, merkintään ja kaivertamiseen, esim. maatalouskoneteollisuudessa. Laserleikkurit tekevät todellista läpimurtoa tällä teollisuuden alalla, erityisesti koska siellä perinteisesti käytetyt lävistyspuristimet pakottavat käyttämään monia tyyppisiä lävistäjiä, mikä puolestaan rajoittaa merkittävästi tuotteisiin tehtävien muutosten käyttöönottoa.

Laserleikkurit ovat erinomaisia putkien ja profiilien nopeaan ja tarkkaan leikkaamiseen, sekä sopivien minkä tahansa muotoisten reikien leikkaamiseen niihin. Lisäksi laserteknologialla valmistettujen osien reunat ovat erittäin korkealaatuisia eivätkä vaadi jatkokäsittelyä.

Leikkureita käytetään myös huonekaluteollisuudessa, esim. kaappien (jakelu, metalliset asiakirjakaapit), kupujen tai metallisten työtasojen valmistuksessa. Niiden tuotanto vaatii toistettavuutta, tarkkuutta, täydellistä viimeistelyä ja mikä tärkeintä, korkeaa tehokkuutta.

Autoteollisuuden tuotanto tarkoittaa lyhyitä sarjoja toistuvia elementtejä, joilla on korkea monimutkaisuuden taso, joihin kohdistuu korkeat laatuvaatimukset, sekä nopea tuotannon uudelleentyökalujen vaihto ja tarve merkitä jokainen yksityiskohta.

Laserleikkurit voivat myös leikata ja stanssata tuotteita, joilla on erityisiä, joskus ainutlaatuisia muotoja, jotka perustuvat CAD/CAM-ohjelmissa valmisteltuihin suunnitelmiin.

Kuinka valita oikea laserleikkauskone?

Valitessasi laserleikkuria sinun on harkittava huolellisesti nykyisiä ja tulevia tarpeitasi, eli määritettävä työstettävien komponenttien tyyppi ja niiden paksuus, sekä materiaalin käsittelyn tyyppi (leikkaus/stanssaus, merkintä/kaiverrus) ja valittava laitteet sen mukaisesti. Alla olemme valmistelleet tärkeitä kriteerejä, jotka kannattaa ottaa huomioon laserleikkauslaitetta valittaessa:

• Työstettävät materiaalit - tässä tulisi ottaa huomioon työstettävän materiaalin koko, paksuus ja ominaisuudet, sillä ne mahdollistavat laserin tehon ja leikkurin pöydän koon asianmukaisen valinnan. Myös materiaalin tyyppi tulisi ottaa huomioon - markkinoilla on saatavilla laserleikkureita, jotka on varustettu torneilla metallilevyjen syöttöä varten tai järjestelmillä putkien ja profiilien latausta ja paikoitusta varten.

• Laserin teho - yksi tärkeimmistä laserleikkureiden parametreista on niiden teho, sillä se vastaa suoraan leikattavan materiaalin paksuutta ja itse leikkauksen nopeutta.

• Ohjelmisto - useimmat laserleikkurit on varustettu omilla OEM-järjestelmillä ja toimivat täydellisesti suosittujen CAD/CAM-ohjelmien kanssa. On kuitenkin tarpeen selvittää, mitä toimintoja tämä ohjelmisto tarjoaa ja voidaanko se integroida yrityksessä jo käytössä oleviin järjestelmiin.

• Myynnin jälkeinen palvelu - myynnin jälkeisen palvelun on sisällettävä koneen asennus, käyttöönotto, käyttö, korjaus ja huolto. Huomiota tulisi kiinnittää myös takuuaikaan. Ja vaikka modernit kuitulaserit eivät periaatteessa vaadi huoltoa, ne voivat, kuten kaikki laitteet, rikkoutua. Ja jokainen vika tarkoittaa tarpeetonta seisokkia ja tappioita. Siksi laserleikkuria valittaessa kannattaa kiinnittää huomiota huoltopalveluun. Sitäkin enemmän, koska nämä ovat teknologisesti kehittyneitä laitteita ja vaativat huoltohenkilöstöltä asianmukaisia taitoja.

Laserleikkurit valtaavat eri teollisuudenaloja, todistaen hyödyllisyytensä yhä uusien tuotteiden valmistuksessa. Ja vaikka nämä ovat melko kalliita laitteita, tilanne muuttuu radikaalisti työn alkaessa, koska laserleikkurin leikkauksen todelliset kustannukset ovat melko alhaiset. Erityisesti jos otetaan huomioon tarkkuus, joustavuus ja korkea tuotantotehokkuus, joita ne tarjoavat.