Sisällysluettelo

Ota yhteyttä

Kamppaileeko yrityksenne henkilöstöpulan, korkeiden työvoimakustannusten ja tuotannon tarkkuuden lisäämistarpeen kanssa? Ratkaisu voi olla automaatio, mutta perinteiset teollisuusrobotit vaativat valtavia investointeja turvallisuusinfrastruktuuriin ja monimutkaiseen ohjelmointiin. Onneksi on olemassa vaihtoehto – cobotit eli yhteistyörobotit, jotka voivat työskennellä käsi kädessä työntekijöidenne kanssa. Nämä älykkäät koneet mullistavat pienten ja keskisuurten valmistusyritysten ajattelutavan automaatiosta tarjoten joustavuutta, turvallisuutta ja nopeaa sijoitetun pääoman tuottoa. Katso, miten cobotit voivat muuttaa tuotantoasi ja miksi yhä useammat yritykset valitsevat tämän läpimurtoteknologian.

Mitä ovat cobotit? Määritelmä, rakenne ja perusominaisuudet

Jos etsit tapoja virtaviivaistaa prosesseja ja lisätä tehokkuutta metallituotannossa, harkitset todennäköisesti automaatiota. Tässä yhteydessä "cobotit" käsite esiintyy yhä useammin. Mitä nämä laitteet tarkalleen ovat ja miten ne voivat tukea yritystäsi? Löydät vastaukset alta.

Vallankumous tuotannossa – miksi cobotit?

Cobotit eli yhteistyörobotit ovat vastaus valmistusyritysten, erityisesti pienempien ja keskisuurten, kasvavaan kysyntään joustavista ja turvallisista automaatioratkaisuista. Ne on suunniteltu ajatuksella työskennellä suoraan käsi kädessä ihmisten kanssa samassa työtilassa, poistaen tarpeen rakentaa kalliita turvaesteitä. Tämä konsepti sai suosiota noin vuonna 2008, pääasiassa tanskalaisen Universal Robots -yrityksen ansiosta, joka on johtava valmistaja tällä alalla.

Määritelmä ja keskeiset erot teollisuusrobotteihin

Cobot on "erityisesti suunniteltu robotti, joka voi suorittaa tehtäviä yhdessä ihmisten kanssa suorassa läheisyydessä." Tämä on perustavanlaatuinen ero verrattuna perinteisiin teollisuusrobotteihin, jotka nopeuden ja voiman vuoksi on erotettava ihmisistä esimerkiksi aidoilla tai turvaverholla törmäysriskien välttämiseksi.

Keskeiset ominaisuudet, jotka erottavat cobotit, ovat:

  • Yhteistyön turvallisuus: Coboteissa on sisäänrakennetut törmäyksentunnistusmekanismit sekä voiman ja nopeuden rajoitukset. Ihmisen kanssa kosketukseen joutuessaan ne pysähtyvät automaattisesti. Niiden rakenne minimoi loukkaantumisriskin – ne ovat pienempiä, kevyempiä (yleensä alle 100 kg omaa painoa) ja niissä on pyöristetyt reunat.

  • Käytön ja ohjelmoinnin helppous: Yhteistyörobotit on usein varustettu intuitiivisilla graafisilla käyttöliittymillä. Ne mahdollistavat myös ns. teach-by-demonstration-ohjelmoinnin, mikä tarkoittaa, että käyttäjä voi manuaalisesti siirtää robotin käsivarren haluttuun asentoon, ja robotti muistaa tämän liikkeen. Cobottien ohjelmoinnin helppous mahdollistaa sen, että jopa ihmiset ilman aiempaa robotiikkakokemusta voivat nopeasti hallita niiden käytön perusteet. Tämän ansiosta jopa työntekijät ilman edistynyttä teknistä tietämystä voivat oppia cobotin ohjelmoinnin perusteet.

  • Joustavuus ja liikkuvuus: Cobotit on helppo siirtää ja nopeasti uudelleenvarustaa uusia tehtäviä varten. Esimerkiksi samaa cobotia voidaan käyttää yhtenä päivänä CNC-sorvin käyttämiseen ja seuraavana päivänä siirtää työskentelemään särmäyspuristimen kanssa, vaihtamalla vain tarttuja ja ohjelma. Perinteiset robotit sen sijaan on usein kiinnitetty pysyvästi lattiaan ja vaativat monimutkaisia muutoksia sovellusta vaihdettaessa.

Cobotit hämärtävät rajaa aiemmin erillisten ihmis- ja konetyön maailmojen välillä, mahdollistaen uusia tuotannon organisointimalleja.

Rakenne ja turvallisuusmekanismit

Turvallisuus on cobotin rakenteen perusta, mahdollistaen niiden suoran yhteistyön ihmisten kanssa. Tärkeimmät ratkaisut ovat:

  • Törmäyksentunnistusjärjestelmät: Perustuvat voiman ja vääntömomenttien mittaamiseen nivelissä. Kun cobot aistii äkillisen vastuksen (esim. kontaktin ihmisen tai esteen kanssa), liike pysähtyy välittömästi. Standardit kuten ISO/TS 15066 määrittelevät hyväksyttävät painearvot, jotka ovat turvallisia ihmisille.

  • Nopeuden ja tehon rajoitus: Cobotit liikkuvat hitaammin kuin perinteiset robotit (maksiminopeudet ovat noin 1–2 m/s, verrattuna teollisuusrobottien 3–4 m/s). Niillä on myös alhaisemmat tehot ja kuormat (yleisimmin muutamasta useaan kymmeneen kilogrammaan), mikä rajoittaa mahdollisen törmäyksen energiaa.

  • Rakenne, joka minimoi puristumisriskin: Cobotit on suunniteltu ilman teräviä reunoja ja kohtia, joihin sormet voisivat jäädä puristuksiin. Kaikki ulkonevat elementit on pyöristetty tai suojattu, ja käsivarsien profiilit ovat hoikkia. Käyttölaitteet on usein sijoitettu niin, että ne mahdollistavat liukumisen tai taipumisen törmäyksen sattuessa jäykän paineen sijaan. Monissa coboteissa on herkkiä vääntömomenttiantureita tai joustavia elementtejä (compliance series) nivelissä, jotka mahdollistavat kontaktin havaitsemisen ennen puristumista.

Turvallisuusstandardit kuten ISO 10218-1/2 ja ISO/TS 15066 erottavat useita ihmisen ja robotin yhteistyön tiloja. Yleisimmin coboteille käytetyt ovat:

  • Power and Force Limiting -tila (PFL): Robotti on rakenteellisesti turvallinen ja reagoi kontaktiin pysähtymällä.

  • Speed & Separation Monitoring -tila (SSM): Käyttää ulkoisia antureita (laserskannereita, kameroita, "herkkiä ihoja" robotissa) ihmisen sijainnin seuraamiseen, hidastaen tai pysäyttäen robotin turvallisen etäisyyden ylläpitämiseksi. Tämä tila mahdollistaa hieman nopeamman työskentelyn ja suuremmat kuormat, mutta vaatii lisäantureita.

On kuitenkin tärkeää muistaa, että vaikka cobotit ovat yleisten säädösten kuten konedirektiivin 2006/42/EY alaisia, joka edellyttää riskianalyysiä ja turvallisuusperiaatteiden noudattamista, cobotin valmistaja tarjoaa sertifioidun käsivarren, mutta työaseman täydellinen turvallisuus riippuu integroijasta/käyttäjästä. Jos cobotiin asennetaan vaarallinen työkalu (esim. terä, hitsauspoltin, laser) tai kova tarttuja, se voi silti aiheuttaa vaaran. Siksi kattava riskiarviointi tietylle sovellukselle on aina tarpeen, mikä voi osoittaa tarpeen lisäsuojille kuten lasersäteilysuojille tai hitsaushuurujen poistolaitteille. Cobot tarjoaa turvallisen käytön ja voimanhallinnan, mutta ei poista kaikkia prosessiin liittyviä vaaroja.

Cobottien soveltaminen valmistusyrityksissä – erityisesti metallinkäsittelyssä

Cobot during work

Cobotit ovat ainutlaatuisten ominaisuuksiensa – joustavuuden, helpon ohjelmoitavuuden ja ihmisten rinnalla työskentelyn kyvyn – ansiosta löytäneet sovelluksia monilla aloilla, autoteollisuudesta ja elektroniikasta elintarviketeollisuuteen. Niiden soveltaminen eri teollisuudenaloilla johtuu yleispätevyydestä ja kyvystä sopeutua tuotantoprosesseihin. Ne toimivat erityisen hyvin tehtävissä, jotka vaativat korkeaa tarkkuutta, toistettavuutta ja vuorovaikutusta käyttäjän kanssa.

Cobotit metallinkäsittelyssä: tarkkuus, turvallisuus ja tehokkuus

Metallinkäsittelyteollisuus on yksi keskeisistä alueista, joissa coboteilla on yhä tärkeämpi rooli. Niitä käytetään yleisesti tehtäviin kuten:

  • Hitsaus: Cobottien tarkkuus mahdollistaa korkealaatuisten hitsien saavuttamisen. Ne ovat erityisen tehokkaita pienissä ja keskisuurissa sarjatuotannoissa, joissa joustavuus ja nopea uudelleentyökalun vaihto on tärkeää. Cobotin käyttöönoton nopeus verrattuna perinteisiin automaatioratkaisuihin on toinen tämän teknologian etu. Fanuci & Falcon tarjoaa robotisoitua hitsaus-lasertyöasemaa FANUCI 5.0 TurnKey, jossa cobot laserpäällä voi hitsata, leikata, puhdistaa pintoja ja rakentaa metallia yhdessä järjestelmässä. Koneiden käyttö coboteilla sisältää myös mekaanisten elementtien asentamisen korkealla tarkkuudella. Tällaiset laserjärjestelmät takaavat korkean tarkkuuden ja turvallisuuden täydellisten suojien ja antureiden ansiosta.

  • Hionta ja kiillotus: Voima-antureiden ansiosta cobotit voivat suorittaa hiontaa tasaisella paineella, korvaten käyttäjän yksitoikkoisessa ja fyysisesti vaativassa työssä.

  • Leikkaus: Cobotin liikkeen tarkkuus tekee niistä tehokkaita myös leikkaustoiminnoissa.

  • CNC-koneiden lastaus/purku: Cobotit voivat käyttää CNC-koneita, syöttäen ja vastaanottaen osia, mikä lisää koneen käyttöastetta ja vapauttaa työntekijät yksitoikkoisista toiminnoista.

  • Kuumien elementtien syöttö/vastaanotto: Valimoissa ja takomoissa cobotit voivat syöttää tai vastaanottaa kuumennettuja elementtejä koneista, poistaen ihmisten altistumisen korkeille lämpötiloille.

Kyky tehdä turvallisesti yhteistyötä ihmisten kanssa samassa työtilassa tarkoittaa, että cobotit sopivat täydellisesti yrityksille, jotka haluavat automatisoida valittuja tuotantovaiheita ilman tarvetta koko linjan kalliille uudelleenrakentamiselle. Ne ovat erityisen arvokkaita, kun prosessi on toistettava mutta vaatii usein vaihtoja tai ihmisen osallistumista.

Cobottien käyttöönoton hyödyt yrityksellesi

Yhteistyörobottien käyttöönotto voi tuoda yrityksellesi joukon mitattavia hyötyjä sekä operatiivisella että strategisella tasolla:

Lisääntynyt tuottavuus ja tehokkuus

Cobotit voivat työskennellä jatkuvasti, 24 tuntia vuorokaudessa, 7 päivää viikossa, muuttumattomalla toistettavuudella, mikä lisää merkittävästi tuotannon tehokkuutta. Cobottien tuotanto kehittyy dynaamisesti maailmanlaajuisesti, mikä heijastuu parempaan saatavuuteen ja kilpailukykyyn näitä ratkaisuja käyttävissä yrityksissä.

Kustannusten alentaminen

Cobotit yksinkertaistavat automaatioprosessia, koska niiden asennus on usein nopeampaa ja halvempaa, eikä vaadi kalliiden koteloiden tai monimutkaisten turvajärjestelmien rakentamista. Intuitiivisen ohjelmoinnin ansiosta yritykset voivat toteuttaa yksinkertaisia sovelluksia itse, minimoiden ulkoisen integraattorin tuen tarpeen. Kaikki tämä tekee robotisoinnin aloituskynnyksen paljon matalammaksi.

Laadun ja toistettavuuden parantaminen

Tarkkuutta vaativissa tehtävissä, kuten hitsauksessa tai kokoonpanossa, cobotit mahdollistavat toistettavan laadun, jota ihmisten on vaikea ylläpitää pitkällä aikavälillä. Inhimillisten virheiden poistaminen ja cobotin liikkeen jatkuva tarkkuus vähentävät tuotannon virheiden prosenttiosuutta.

Työntekijöiden turvallisuuden lisääminen

Cobotit soveltuvat täydellisesti ottamaan vastuulleen tehtäviä, jotka ovat yksitoikkoisia, ergonomisesti vaativia tai vaarallisia ihmisille. Ne voivat suorittaa puuduttavia toimintoja, kuten osien toistuvaa asettamista ja poistamista koneesta, kantaa esineitä määritettyjen kuormarajojen puitteissa tai työskennellä haitallisissa olosuhteissa, esim. korkeissa lämpötiloissa. Tämä johtaa vähäisempään miehistön väsymykseen, vammojen (esim. selkäsairauksien) vähenemiseen ja yleiseen työturvallisuuden paranemiseen. Cobot voi toimia avustajana, jolloin työntekijä voi keskittyä monimutkaisempiin tehtäviin.

Joustavuus ja helppo mukautuvuus

Cobotit voidaan helposti ohjelmoida uudelleen ja käyttää moniin tehtäviin eri puolilla laitosta, toisin kuin perinteiset robottiasemat, jotka on usein omistettu yhdelle sovellukselle. Helppo ohjelmointi mahdollistaa robotin nopean mukauttamisen eri tehtäviin ilman erikoistuneiden tiimien osallistumista. Tämä mahdollistaa tehokkaan piensarjatuotannon automatisoiduilla asemilla — jos ohjelmat ja työkalut ovat valmiina, tuotteen tai prosessin vaihtaminen kestää vain tunteja, ei viikkoja. Yrityksille, joilla on monipuolinen valikoima tai usein muuttuvia tuotantosuunnitelmia, yleiskäyttöinen cobot voi toimia "yleistyöntekijänä".

Työvoimapulan ongelman ratkaiseminen

Työmarkkinoiden henkilöstöpulan edessä cobotit voivat merkittävästi lisätä tuotantokapasiteettia ja auttaa ylläpitämään tuotantotahtia. Ne voivat työskennellä jatkuvasti, suorittaen tehtäviä, joihin on vaikea löytää sopivia työntekijöitä.

Tilan optimointi

Kyvyn ansiosta työskennellä lähellä ihmisiä ilman koteloiden tarvetta, cobotit mahdollistavat tuotantohallin käytettävissä olevan tilan paremman hyödyntämisen. Ne ovat pienempiä ja kevyempiä kuin perinteiset teollisuusrobotit, mikä myös säästää tilaa.

Nopea sijoitetun pääoman tuotto (ROI)

Tämä johtuu korkeamman tuottavuuden, virhe-/virhekustannussäästöjen ja työntekijöiden arvokkaampiin tehtäviin siirtämisen mahdollisuuden yhdistelmästä. Monissa tapauksissa investointi cobotiin maksaa itsensä nopeasti takaisin, erityisesti työvoimakustannusten nousun ja työvoimapulan edessä.

Haasteet ja tärkeät näkökohdat ennen käyttöönottoa

Cobot - collaborative robot

Monista eduista huolimatta cobotit eivät ole yleisratkaisu jokaiseen tilanteeseen. Niiden kyvyt ja mahdolliset haasteet tulisi arvioida realistisesti.

Cobotin rajoitukset

Toisaalta cobotit tarjoavat monia etuja, toisaalta niillä on tiettyjä rajoituksia, jotka tulisi ottaa huomioon ennen käyttöönottoa.

  • Alhaisempi tehokkuus ja kuorma: Turvallisuuden varmistamiseksi cobotit ovat rajoitettuja nopeuden, voiman ja oman painon suhteen. Tämä tarkoittaa, että ne eivät vastaa perinteisiä teollisuusrobotteja tehtävissä, jotka vaativat erittäin suurta nopeutta, tarkkuutta korkeassa dynamiikassa tai raskaiden kuormien kantamista. Useimmat cobotit nostavat enintään muutamia kymmeniä kilogrammoja ja liikkuvat nopeudella enintään noin 1–1,5 m/s. Erittäin raskaiden tuotteiden (esim. 50 kg:n säkkien) lavauksen tai erittäin nopeiden pakkauslinjojen tapauksessa cobot voi osoittautua "pullonkaulaksi".

  • Monimutkaiset tai epävakaat prosessit: Cobotit toimivat parhaiten toistettavissa tehtävissä, joissa olosuhteet ovat vakaat. Jos prosessi vaatii dynaamista sopeutumista suuriin muutoksiin tai päätösten tekemistä lennossa (yksinkertaisen ohjelmalogiikin ulkopuolella), voi ilmetä vaikeuksia. Epäjärjestyksessä olevien prosessien automatisointi (esim. osat satunnaisessa suunnassa) vaatisi kehittyneitä konenäköjärjestelmiä ja tekoälyä, mikä lisää merkittävästi käyttöönoton kustannuksia ja monimutkaisuutta.

Keskeiset turvallisuusnäkökohdat ja standardit

Yleinen myytti on uskomus, että cobotit ovat luonnostaan turvallisia eivätkä vaadi lisävarotoimia. Todellisuudessa, vaikka cobot minimoi törmäysriskin, tämä ei vapauta velvollisuudesta suorittaa täydellistä työpaikan riskinarviointia ja täyttää työturvallisuusvaatimuksia. Virheet konfiguroinnissa tai cobotin väärinkäyttö voivat johtaa onnettomuuksiin, esimerkiksi jos nopeuden/voiman rajoja muutetaan ohjaimessa, tai jos robotti tarttuu terävään osaan ja heiluttaa sitä. Cobotin valmistaja tarjoaa perusturvatoimet (ns. "turvallisuuspohjan"), mutta integroijan tai käyttäjän on huolehdittava kaikesta muusta.

Robotin työkaluun liittyvät lisävaarat (onko se vaarallinen?), kuljetettavaan esineeseen (onko siinä teräviä reunoja, voiko se pudota jonkun päälle?) ja työympäristöön (lämpötila, kemikaalit) tulisi ottaa huomioon. Kaikki nämä tekijät on arvioitava ja mahdolliset riskit minimoitava standardien mukaisesti. Jopa cobotia käytettäessä tietyt lisäsuojat, kuten lasersäteilysuojat tai käyttäjän kypärät, voivat olla tarpeen.

Cobotin käyttöönoton virheet ja miten välttää ne

Varmistaaksesi onnistuneen cobotin käyttöönoton, kannattaa välttää tyypillisiä sudenkuoppia:

  • Älä ota cobotia käyttöön vain siksi, että se on "uutuus".

    • Miten välttää? Määrittele tietty ongelma tai tarve, jonka cobotin pitäisi ratkaista, ja mitattavat tavoitteet (esim. lisää tehokkuutta X%, helpota työntekijöitä asemalla Y, paranna prosessin Z laatua). Varmista, että tavoite on yhdenmukainen yritysstrategian kanssa.

  • Teknisen arvioinnin ohittaminen voi johtaa sopimattoman laitteiston valintaan tai kustannusten ja integrointiajan aliarviointiin.

    • Miten välttää? Tee toteutettavuustutkimus, analysoiden prosessia vaihe vaiheelta. Neuvottele cobotin toimittajien tai integroijien kanssa. Harkitse pienimuotoisia testejä tai näyttelyhuonekäyntejä oletusten todentamiseksi käytännössä. Laske ROI tarkasti, mukaan lukien hankinta-, integrointi-, työkalut-, koulutus- ja seisokkikustannukset.

  • Testaus- ja sovellusviritysvaiheen lyhentäminen.

    • Miten välttää? Suunnittele realistinen aikataulu, joka sisältää off-line-testit, pilotin todellisella työasemalla ja tuotannon käynnistämisen aikapuskurilla vianetsintää varten. Ota käyttäjät mukaan testaukseen – heidän palautteensa voi auttaa havaitsemaan ongelmia.

  • Vaikka cobot voi työskennellä yksin, se vaatii aina valvontaa ja käyttöä.

    • Miten välttää? Määrittele jo suunnitteluvaiheessa käyttäjän rooli uudella asemalla. Laadi menettelyt robotin pysäyttämiselle, kuka nollaa sen ja onko käyttäjällä valtuutus. Varmista, että työntekijät ovat tietoisia roolistaan.

  • Turvallisuuden laiminlyönti on vakava virhe, joka voi johtaa onnettomuuksiin tai ongelmiin työsuojelutarkastuksissa.

    • Miten välttää? Kohtele cobotia kuin mitä tahansa konedirektiivin alaista laitetta ja tee täydellinen riskinarviointi, toteuttaen asianmukaiset toimenpiteet. Jos olet epävarma, palkkaa koneturvallisuuden asiantuntija. Muista, että miehistön koulutus robottiyhteistyön periaatteista on myös turvallisuuselementti.

  • Cobotin ja tehtävän yhteensopimattomuus (väärän mallin valinta): Halvemman tai saatavilla olevan mallin valinta, joka ei täytä kaikkia sovelluksen vaatimuksia, voi vaikuttaa suorituskykyyn ja kestävyyteen.

    • Miten välttää? Valitse malli luotettavien tietojen perusteella: vaadittu ulottuvuus, kuorma (varalla tarttujalle ja voimille käytön aikana) ja tarkkuus. Vertaile eri merkkien teknisiä tietoja ja pyydä toimittajilta 3D-aseman simulaatioita.

  • Toimittajan tuen tai koulutuksen puute: Saatavilla olevien tietoresurssien ja tuen riittämätön käyttö voi haitata itsenäistä käyttöönottoa.

    • Miten välttää? Käytä valmistajien (esim. UR, Fanuc, ABB, Doosan) tarjoamia virallisia koulutuksia ja materiaaleja. Varmista, että toimittaja tarjoaa paikallista teknistä tukea. Ensimmäisessä käyttöönotossa, erityisesti ilman kokenutta henkilöstöä, harkitse yhteistyötä integroijan kanssa parhaiden käytäntöjen oppimiseksi.

Cobottien tulevaisuus ja kehitysnäkymät

Cobottien markkinat kasvavat dynaamisesti, ja ennusteet osoittavat, että niiden rooli teollisuudessa tulee olemaan yhä tärkeämpi. Vuonna 2022 cobotit edustivat jo noin 10% kaikista maailmanlaajuisesti asennetuista teollisuusroboteista, ja niiden osuus jatkaa kasvuaan (International Federation of Robotics (IFR) tiedot).

Tärkeimmät trendit ja kehitysnäkymät ovat:

  • Suuremmat kyvyt turvallisuuden säilyttäen: Voimme odottaa cobotteja, joilla on suuremmat kuormat ja ulottuvuudet, mutta jotka silti täyttävät ihmisyhteistyön standardit. Raja "cobotin" ja "teollisuusrobotin" välillä hämärtyy, ja klassiset robotit varustetaan antureilla ja turvallisilla yhteistyötiloilla.

  • Integrointi tekoälyn ja konenäön kanssa: Laajentaakseen tehtävien valikoimaa, cobotit varustetaan yhä useammin kehittyneillä näköjärjestelmillä (2D/3D-kamerat) ja tekoälyalgoritmeilla. Kamera robotin ranteessa, joka mahdollistaa esineiden tunnistamisen ja osien suuntauksen, on tulossa standardiksi. Tulevaisuudessa tekoälyn ansiosta cobotit voivat oppia uusia toimintoja demonstraation kautta (ohjelmointi demonstraatiolla koneoppimisen avulla), jossa työntekijä näyttää tehtävän manuaalisesti ja robotti luo ohjelman itse. Laskentatehon kehitys ja pilviyhteys (pilvirobotiikka) mahdollistavat cobottien keventämisen kalliista elektroniikasta, ja vaikeat laskelmat suoritetaan pilvessä.

  • Ennennäkemätön käytön helppous: Valmistajat pyrkivät edelleen yksinkertaistamaan käyttöliittymiä, ottaen käyttöön ääniohjausta, eleitä ja jopa ohjelmointia lisätyn todellisuuden (AR) kautta. Tulevaisuudessa AR-laseja käyttävä käyttäjä voisi osoittaa robotille pisteet, joihin sen tulisi päästä, ja järjestelmä kääntäisi tämän automaattisesti liikeohjelmoiksi. Toinen trendi on viestinnän standardointi (esim. OPC-UA Robotics), jotta eri merkkien cobotit integroituisivat helpommin koneisiin ja tehtaan järjestelmiin (IoT).

  • Uudet sektorit ja sovellukset: Cobotit siirtyvät tyypillisten tehtaiden ulkopuolelle, löytäen sovelluksia rakentamisessa, maataloudessa (esim. hedelmien poiminta) tai terveydenhuollossa (sairaanhoitajan avustajat, kuntoutusrobotit). Raja yhteistyöteollisuusrobotin ja palvelurobotin välillä hämärtyy. On myös mahdollista, että näemme enemmän liikkuvia cobotteja julkisissa tiloissa, jotka ovat vuorovaikutuksessa ihmisten kanssa, esim. antaen tietoa.

  • Parempi ihmisen ja robotin yhteistyö: Cobottien tulevaisuus on syvempi yhteistyö, joka menee peräkkäisen rinnakkaiselon ulkopuolelle. Parannettujen ohjausalgoritmien ja antureiden ansiosta robotista voi tulla todellinen "kollega" tehtävässä – esim. yhdessä ihmisen kanssa ruuvaten pultteja suureen paneeliin, reagoiden käyttäjän nykyisiin liikkeisiin. Tällainen reagoiva yhteistyö voi merkittävästi nopeuttaa prosesseja, joissa aiemmin kahden työntekijän piti synkronoida.

Yhteenveto

Cobotit ovat teknologia, joka jo muuttaa tuotannon kasvoja, ja tulevina vuosina niistä tulee entistä yleisempiä ja hyödyllisempiä. Yrityksellesi, erityisesti metallinkäsittelyssä toimivalle, cobotit voivat olla avainasemassa tuotantomäärän lisäämisessä, laadun parantamisessa, virhe- ja seisokkikustannusten vähentämisessä, samalla parantaen työolosuhteita ja tehokkaasti hyödyntäen henkilöstöä tehtäviin, joissa ihmiset ovat korvaamattomia (luovuus, laadunvalvonta).

Vaikka cobotisointi on yksinkertaisempaa kuin perinteinen robotisointi, se vaatii tietoista ja metodista lähestymistapaa, mukaan lukien perusteellinen analyysi, suunnittelu ja luotettava riskinarviointi. Aloittaminen pilotti-cobotprojektilla yhdellä asemalla, sitten vähitellen laajentaen automaatiota muille alueille, voi auttaa hyödyntämään täysin tämän teknologian potentiaalia. Teollisuus 4.0:n, digitalisaation ja tekoälyn aikakaudella cobotit sopivat täydellisesti älykkäiden tehtaiden konseptiin, tullen yhdeksi modernin tuotannon pilareista.

Kirjallisuus

Katso myös

AJOITA ILMAINEN KONSULTAATIO ASIAKKAAMME KANSSA

Täytä yhteydenottolomake ottaaksesi yhteyttä asiakkaamme, joka auttaa sinua valitsemaan optimaaliset laserratkaisut, jotka sopivat täydellisesti tarpeisiisi.

  • 1.Täytä lomake
  • 2.Olemme yhteydessä 24 tunnin kuluessa
  • 3.Asiantuntijamme valitsee parhaat ratkaisut yrityksellesi