Laserleikkurit ovat nykyään käytössä monilla aloilla, kuten koneistuksessa, laitevalmistuksessa, ilmailuteollisuudessa tai mainonnassa. Laserleikkaus itsessään on jo saanut ansaittua tunnustusta teollisuudessa. Teollisen laserleikkurin valinta ei kuitenkaan ole helppo tehtävä, sillä hankitulla laitteella on todellinen vaikutus koko tuotantoprosessiin monien vuosien ajan - sen ominaisuuksiin, laatuun ja tehokkuuteen.
Tästä syystä harkittu lähestymistapa hankintaan mahdollistaa laitteen valinnan, joka vastaa yrityksen ja sen urakoitsijoiden todellisia tarpeita.
Laserleikkureiden käyttökohteet
Teolliset laserleikkurit ovat käytössä tasalevyjen ja rakenneosien sekä putkien leikkaamiseen materiaaleista kuten: titaani, ruostumaton teräs, hiiliteräs, alumiini tai keraamiset materiaalit. Niitä voidaan käyttää myös muovin, puun, kankaiden ja paperin leikkaamiseen.
Laserleikkuria valittaessa tulisi huomioida leikkaustyyppi sekä leikattavan materiaalin paksuus ja tyyppi, ja sitten valita laserin teho ja lisävarusteet.
Nykyään tarjolla on laserleikkureita, joiden teho on 1 kW:sta 20 kW:iin, pienistä ko'oista todella suuriin koneisiin, varustuksella tasaisista pöydistä automaattisiin syöttöjärjestelmiin metallilevyvarastoineen.
CO2-teknologia vai kuitulaser?
Teollisten laserleikkureiden markkinoilla suosituimpia ratkaisuja ovat perinteisiä CO2-kaasulasereita käyttävät ja uudemmat kiinteän tilan kuitulaserit.
CO2-laserit ovat olleet arvostetuimpia teollisuudessa toimivia laserleikkurityyppejä viimeisten kahden vuosikymmenen ajan. Nämä laserit toimivat välittämällä sähköenergiaa CO2:ta sisältävän resonaattorin läpi, ja sitten kohdistamalla ja välittämällä säteen peilien avulla.
Kuitulasereiden valonlähteenä ovat diodit. Valo ohjataan ja vahvistetaan kuidun kautta, joka toimii resonaattorina, ja sitten suoristetaan ja kohdistetaan linssin avulla leikattavaan materiaaliin. Laser ei vaadi optisten peilien käyttöä, ja kohdistuslinssi on suljettu leikkauspäähän.
Laserleikkuria valittaessa se tulisi sovittaa asianmukaisesti leikattavaan materiaaliin. Metallien leikkaamiseen kuitulaser on paras valinta leikkausnopeuden, tuotantotehokkuuden ja alhaisten käyttökustannusten vuoksi. Kuitenkin puun, nahan, paperin, pleksilasin tai kankaiden leikkaamiseen tulisi hankkia CO2-laser - kuitulaserit eivät leikkaa näitä materiaaleja.
On myös huomattava, että kuitulasereissa on vähemmän liikkuvia osia kuin peileillä varustetuissa CO2-lasereissa, mikä tekee niistä kestäviä, ongelmattomia ja käytännössä huoltovapaita koko laserin käyttöiän ajan.
Laserin teho
Kuitulaserit debytoivat vuonna 2008 ja aluksi ne pystyivät leikkaamaan vain ohuita materiaaleja suuremmilla nopeuksilla. Ensimmäisten lasereiden teho oli 2-4 kW, mutta vain muutamassa vuodessa niiden teho kaksinkertaistui tai jopa kolminkertaistui. Ja tehokkaampien lasereiden ilmaantumisen myötä kuituleikkurit ovat mahdollistaneet korkeat leikkausnopeudet jopa 40 mm paksuissa materiaaleissa.
Laserleikkuria valittaessa tulisi huomioida leikattavan materiaalin tyyppi ja paksuus sekä tehokkaampien lasereiden kiistattomat edut, kuten: korkeampi leikkausnopeus ja tehokkuus, parempi energiatehokkuus ja siihen liittyvä alhaisempi kustannus työtuntia kohden. Ja myös yksi haitta - korkeampi hinta.
Laserleikkurin varusteet
Pöydän koko
Leikkuripöydän koko määrittää leikattavien osien koon ja määrän. Ja koska se on laitteen kiinteä elementti, tulisi tehdä päätös toteutettavien projektien tyypistä ja tarvittavasta tuotantotehokkuudesta.
Automaattiset lastausjärjestelmät ja metallilevyvarastot
Kuitulaserteknologian huomattavasti korkeamman leikkausnopeuden vuoksi tämäntyyppistä leikkuria valittaessa kannattaa harkita leikattujen putkien tai levyjen lastaus- ja purkuprosessin automatisointia. Korkealla laitteen kuormituksella tämä minimoi työvoimakustannukset sekä lisää yrityksen tehokkuutta, kilpailukykyä ja voittoja.
Jotkut valmistajat lykkäävät uudelleenlastausautomaation hankintaa myöhemmäksi - tässä tapauksessa tulisi varmistaa, että valittu leikkuri toimii automaattisen lastausjärjestelmän tai metallilevyvaraston kanssa.
Ohjelmisto
Monissa tapauksissa valmistajilla on jo ohjelmisto. Silloin tulisi tarkistaa, toimiiko tämä ohjelmisto uuden laserleikkurin kanssa, vai onko tarpeen hankkia OEM-ohjelmisto. Ja myös mitä ominaisuuksia uusi ohjelmisto tarjoaa.
Koska koneiden ja ohjelmistojärjestelmien välinen yhteys tulee yhä tärkeämmäksi, tulisi tarkistaa, pystyykö uusi ohjelmisto tukemaan muita tuotantohallin koneita.
Kannattaa myös harkita, voidaanko laser integroida yrityksen verkkoon - on muistettava, että pääsy nykyistä tuotantoa koskeviin tietoihin mahdollistaa nopeamman ja tehokkaamman päätöksenteon.
Huolto
Modernit kuitulaserit eivät vaadi tiheää huoltoa. Kuitenkin mikä tahansa vika tarkoittaa tarpeetonta seisokkiaikaa ja todellisia tappioita. Siksi hankintaa tehtäessä kannattaa kiinnittää huomiota huoltotukeen. Laserleikkurit ovat kehittyneitä laitteita, joita tulisi huoltaa vain omistautuneen huoltopalvelun pätevät työntekijät.