Operátor laserového svařování vs. tradiční svářeč – rozdíly

Najmout zkušeného svářeče se stalo jednou z největších výzev v průmyslu dnes. Chybí kandidáti s odpovídající kvalifikací a samotná profese patří do nejvyšší kategorie nejdeficitnějších profesí. Fluktuace? Vysoká. V mnoha společnostech nově přijatý specialista zmizí po několika měsících, protože mu někdo jiný nabídl lepší sazbu. A tak to jde dokola. Efekt? Pro výrobní společnosti to znamená něco víc než jen nedostatek rukou pro práci (zejména těch svařujících metodou TIG). Jsou to zpoždění projektů, vyšší náklady na plnění zakázek a rostoucí tlak na náborové oddělení. V extrémních případech – nutnost přivést pracovníky ze zahraničí.

V reakci na tuto realitu si společnosti začínají klást otázku: lze proces svařování organizovat tak, aby byl méně závislý na těžko dostupných specialistech? Zde přichází na řadu technologie laserového svařování. Stroje, které dokáží výrazně zjednodušit samotnou obsluhu procesu – do té míry, že operátor může být vyškolen za jeden den, nikoli za měsíce. A co je důležité: není vždy potřeba někdo s mnohaletými zkušenostmi se svařováním. Umožní snadná obsluha laserových svářeček využití méně kvalifikovaných a levnějších pracovníků?

Průmyslový kontext: nedostatek svářečů a fluktuace zaměstnanců

Pokud jste se v posledních letech pokusili najmout dobrého svářeče, dobře víte, že nejde jen o zveřejnění inzerátu a několik náborových pohovorů. Na trhu jednoduše nejsou. A ti, kteří tam jsou – vědí, že si mohou vybírat z nabídek.

Podle Barometru povolání 2023 je ve 304 z 380 okresů v Polsku profese svářeče na seznamu deficitních profesí. Nejde tedy o dočasný nedostatek pracovníků, ale o systémový problém, který se rok od roku prohlubuje. A nejen v Polsku – v celé Evropské unii patří svářeči dnes mezi deset nejžádanějších specialistů.

Z čeho to vyplývá?

Za prvé: generační mezera. Zkušení svářeči odcházejí do důchodu a mladí lidé nepřicházejí tempem, které by je nahradilo. V odborném vzdělávání je dnes těžké najít třídy, které v tomto směru školí, a ještě těžší – mladé lidi, kteří chtějí pracovat v náročných podmínkách a pod tlakem na kvalitu.

Za druhé: odchody do zahraničí. Mnoho zkušených pracovníků odchází do Německa, Norska nebo Nizozemska, kde jsou nabízené sazby o desítky procent vyšší než v Polsku. Pro společnosti, které mají smlouvy k plnění tady a teď, je to skutečný problém – nemají kým obsadit pozice.

Za třetí: pracovní podmínky a fluktuace. Svařování je náročná profese – fyzicky i psychicky. Teplo, kouř, jiskry, nucené pozice, odpovědnost za kvalitu konstrukce. Není divu, že svářeči často mění zaměstnavatele. Někdy proto, že najdou lepší podmínky. Někdy – jednoduše opustí profesi.

V praxi to znamená jednu věc: i když se vám dnes podaří najít svářeče, nemáte žádnou záruku, že u vás zůstane dlouho. To vše ovlivňuje nejen obtížnost obsazování pozic, ale také rostoucí náklady na zaměstnávání. Společnosti musí soutěžit nejen sazbami, ale také bonusy, prémiemi, relokačními balíčky, ubytováním. V některých případech jsou lidé přiváděni ze zahraničí – z Indie, Nepálu, Bangladéše nebo Kolumbie – což zahrnuje dodatečné formality a zprostředkovatelské náklady.

Není tedy pochyb: systém založený výhradně na "lovu svářeče s kvalifikací" přestává fungovat. Stále více společností začíná hledat alternativy – ty, které jim umožní stát se nezávislými na úzké skupině specialistů. Jednou z nich je právě technologie laserového svařování.

Objevte výhody laserového svařování, které revolucionizují moderní výrobní procesy.

Tradiční svařování vs. laserové svařování – srovnání povahy práce

Pokud máte ve své společnosti tradiční svářeče, víte, jak vypadá jejich den: ruční vedení oblouku, těžké vybavení, často práce v nucené poloze, teplo, kouř a koncentrace vyžadovaná každou sekundu práce. Svařování metodou MIG/MAG nebo TIG je úkol, který vyžaduje nejen kvalifikaci, ale také skutečné manuální dovednosti. Malá chyba v poloze ruky a už máme problém – únik, překrytí, rozlití svaru, deformace materiálu.

Zkušený svářeč nejen vede rukojeť – čte výkresy, upravuje parametry podle typu materiálu, stará se o přípravu spoje, průběžně hodnotí kvalitu. Je to profese, kterou se nelze naučit za dva týdny.

Nyní to porovnejte s prací operátora laserové svářečky:

Zde se většina práce provádí pomocí ovládacího panelu. Operátor nastavuje parametry na obrazovce, kalibruje zařízení, zajišťuje správné umístění prvku a dohlíží na proces. Může držet hlavu v ruce, ale nepotřebuje stejnou přesnost jako tradiční svářeč – protože laserový paprsek za něj odvede práci. Není zde oblouk, žádné rozstřikování, žádná potřeba vést elektrodu s milimetrovou přesností.

Co víc: některá laserová zařízení jsou automatizovaná – po naprogramování parametrů stroj sám vede svar podle stanoveného vzoru. Role člověka je pak omezena na dohled a případnou korekci.

Svařování kovů laserem nabízí široké využití - od nerezové oceli po hliník, a dokonce i měď. Vysoký výkon zařízení umožňuje získat trvanlivé vysoce kvalitní svary, což je klíčové v moderní výrobě.

Přesné laserové svařování díky zařízením nejnovější generace umožňuje dosáhnout výsledků nemožných získat tradičními metodami, zejména v případě jemných materiálů a složitých konstrukcí.

Efekt? Můžete zapojit někoho, kdo nikdy nedržel rukojeť MIG nebo TIG, ale zná základy obsluhy CNC strojů. A nepotřebuje absolvovat měsíční kurz svářeče.

To neznamená, že každý může s laserem pracovat "hned" – stále je potřeba odpovědnost, přesnost a schopnost sledovat proces. Ale vstupní práh je nižší. A právě to způsobuje, že společnosti začínají pohlížet na laserové svářečky jako na nástroj, který není jen technologický, ale také personální: umožňují výrobě stát se nezávislou na neustálých rotacích na pozici svářeče.

Pro mnoho závodů by to mohl být první krok k začátku nahrazování těžko obsaditelných svářečských pozic — novým, jednodušším pracovním modelem.

Požadavky na tradiční svářeče

Najmout tradičního svářeče není jen otázkou nalezení správné osoby – je to především splnění specifických formálních, technických a organizačních požadavků.

Začněme tím, co je zřejmé, ale často přehlížené: jednoduše nemůžete najmout někoho "na svařování" bez kvalifikace. V Polsku musí mít každá osoba provádějící svářečské práce platnou kvalifikaci potvrzenou zkouškou – v souladu s normou PN-EN ISO 9606-1. Mluvíme o dokumentech vydaných certifikačními orgány, nikoli o víkendových kurzech končících "diplomem o účasti".

Co víc, certifikáty jsou platné pouze na určitou dobu a musí být obnovovány. Zaměstnanec, který neprováděl daný typ svaru několik měsíců, může ztratit platnost své kvalifikace. To pro zaměstnavatele znamená jednu věc: nutnost sledovat dokumentaci, obnovovat školení a kontrolovat aktuálnost dokladů.

Ale samotné "papíry" nejsou všechno. Zaměstnavatelé hledají svářeče, kteří:

• mají několik let zkušeností,

• umí svařovat v různých polohách (např. nad hlavou nebo vertikálně),

• znají technické výkresy,

• vědí, jak vybrat parametry pro konkrétní materiál a tloušťku,

• dokáží samostatně posoudit kvalitu svaru a opravit ji bez dohledu.

K tomu se přidávají fyzické požadavky. Svářeč musí mít dobrou koordinaci, vytrvalost a zrak. Pracuje při vysoké teplotě, často v nucené poloze, v plném ochranném vybavení. Jakákoli vada zraku, problémy vnitřního ucha nebo omezená pohyblivost rukou mohou z profese vyloučit.

A ještě jedna věc: schopnost pracovat pod stresem. Při svařování chyby stojí – od odmítnutí prvku kontrolou kvality až po vážné důsledky, pokud je vada zjištěna po montáži. Proto mnoho společností vyžaduje od svářečů nejen technickou kompetenci, ale také klid a odpovědnost.

Stručně řečeno: dobrý svářeč je někdo, kdo nejen umí "udělat svar", ale kdo rozumí technologickému procesu a pracuje tak, že na něj nemusí být dohlíženo. Jenže takových lidí je na trhu stále méně.

Požadavky na operátory laserových svářeček

Pokud je tradiční svářeč specialistou s kvalifikací, praxí a zkušenostmi získanými během let, pak operátor laserové svářečky je zcela jiný profil zaměstnance. Zde se počítá především schopnost rychle absorbovat nové technologie, obsluhovat ovládací panel a základní orientace ve svařovacím procesu – bez potřeby ručně vést oblouk.

Co to znamená v praxi?

Za prvé: formálně nejsou vždy vyžadovány tradiční svářečské kvalifikace, pokud operátor neprovádí ruční obloukové svařování, ale obsluhuje poloautomatické nebo robotické zařízení. Podle normy PN-EN ISO 14732 by však operátor svařovacího stroje měl absolvovat školení na pracovišti a znát základy procesu, na který dohlíží. Toto školení často provádí výrobce stroje nebo externí školící jednotka.

Za druhé: nižší vstupní práh. Pro obsluhu laserové svářečky můžete najmout někoho s technickým vzděláním, např. po odborné střední škole nebo technické škole – bez mnohaletých zkušeností se svařováním. Počítá se, zda umí pracovat s počítačem, rozumí technickým pokynům, pamatuje si postupy a... nebojí se technologie.

Co ještě zaměstnavatelé očekávají?

• znalost obsluhy CNC strojů nebo výrobních zařízení,

• schopnost nastavit pracovní parametry (výkon laseru, rychlost, ohnisková vzdálenost),

• schopnost sledovat kvalitu svaru a hlásit odchylky,

• přesnost a předvídatelnost v akci – protože laser neodpouští chyby nastavení,

• znalost základů BOZP při práci s laserovým zářením (např. povinné ochranné brýle, uzavření pracovního prostoru).

V mnoha společnostech jsou operátoři laserových svářeček rekrutováni z interních výrobních oddělení – lidé, kteří dříve pracovali např. na strojích na řezání nebo ohýbání plechů, mohou po školení začít samostatnou práci na laseru.

To neznamená, že každý je vhodný. Ale potřebujete méně zkušeností, méně formálních kvalifikací, kratší dobu implementace, a to může být rozhodující v kontextu vysoké fluktuace zaměstnanců.

Přečtěte si: Komplexní průvodce laserovými svářečkami - dozvíte se vše, co potřebujete vědět o výběru správného zařízení pro vaši společnost.

Základní dovednosti a kompetence

Dovednosti tradičního svářeče

Dobrý svářeč není jen někdo, kdo dokáže spojit dva kusy kovu. Je to profesionál, který rozumí procesu od A do Z – od přípravy materiálu, přes výběr parametrů, až po vizuální hodnocení svaru a případné korekce. Co to znamená v praxi?

V každodenní práci musí svářeč:

• umět pracovat s metodou MIG/MAG, TIG nebo elektrodou (obvykle v několika z těchto technik),

• číst technické výkresy a rozumět tolerancím,

• vybírat svařovací parametry pro materiál, tloušťku a polohu svaru,

• kontrolovat kvalitu svaru během práce a po jejím dokončení,

• znát pravidla BOZP – nejen obecná, ale také specifická pro svařování (např. ventilace pracoviště, ochrana očí a kůže, požární ochrana).

Kromě technických znalostí se počítá také praxe – např. vnímání vzdálenosti rukojeti, vhodné tempo pohybu elektrody nebo úhel vedení hořáku. To jsou věci, které se nelze naučit z pokynů. Potřebujete je "vysvařit" – na stovkách metrů svarů.

Dobří svářeči často pracují "podle citu", ale tento cit je právě výsledkem mnohaletých zkušeností. A to je to, čeho je dnes na trhu největší nedostatek.

Dovednosti operátora laserové svářečky

V případě operátora laserové svářečky vypadá soubor dovedností zcela jinak. Zde je důležitější schopnost ovládat technologii než zkušenosti s prací s kovem.

Co by měl operátor umět?

• nastavit pracovní parametry stroje – např. výkon laseru, ohniskovou vzdálenost, rychlost svařování,

• obsluhovat ovládací panel nebo počítačové rozhraní (někdy dotykové, někdy PC),

• rozpoznat chyby v provozu stroje a zavolat servis nebo opravit nastavení,

• kontrolovat kvalitu svaru – ne vizuálně, jako svářeč, ale na základě signálů ze stroje a dokumentace,

• pracovat podle pokynů na pracovišti a postupů kvality.

Důležitá je také schopnost logického myšlení a jednání podle schématu. Práce s laserem není pole pro improvizaci – počítá se přesnost, opakovatelnost a reakce na systémové alarmy, nikoli "vlastní metody".

Právě tento rozdíl způsobuje, že operátory je snazší školit a implementovat. Nepotřebují mít zkušenosti se svařováním, jen technickou kompetenci a připravenost pracovat se strojem. Pro společnosti to znamená více kandidátů na školení, méně formalit a kratší čekací dobu na plnou produktivitu zaměstnance.

Náklady na zaměstnání a mzdy

Náklady na zaměstnání tradičního svářeče

Najmout zkušeného svářeče dnes není jen výdaj, ale také investice zatížená rizikem. Sazby? V Polsku stále častěji překračují 8–10 tisíc PLN hrubého měsíčně pro specialistu se zkušenostmi a aktuálními kvalifikacemi. V průmyslových regionech – např. ve Slezsku nebo Velkopolsku – se objevují nabídky přesahující dokonce 12 tisíc PLN hrubého.

K tomu se přidávají:

• náklady na certifikaci a školení – od několika set do několika tisíc zlotých ročně, v závislosti na technologii a počtu obnovených kvalifikací,

• oděvy a ochranné prostředky – specializované rukavice, helmy s automatickým stmíváním, zástěry odolné proti ohni,

• doba implementace a technologické testy – než je zaměstnanec připuštěn k sériové výrobě, musí projít testy, kvalifikacemi a obvykle provést zkušební svary, které procházejí nedestruktivním testováním.

A co když zaměstnanec odejde po třech měsících? Společnost nese tyto náklady znovu. A začíná celý proces náboru a školení od začátku.

Laserová svářečka - náklady na zaměstnání

V případě operátora laserové svářečky jsou vstupní náklady jiné – na začátku poněkud vyšší, ale v delším období mnohem nižší. Školení obsluhy laseru obvykle trvá několik dní a často je prováděno dodavatelem stroje jako součást implementace. Na straně společnosti zůstává příprava pracoviště a školení bezpečnosti zaměstnanců.

Průměrný plat takového operátora stroje? V mnoha případech se pohybuje v rozmezí 5–7 tisíc PLN hrubého měsíčně. To je méně než u zkušeného svářeče, navzdory tomu, že efektivita procesu je často vyšší.

Náklady na zaměstnání jsou také ovlivněny:

• kratší doba implementace – nový zaměstnanec se stává plně produktivním rychleji,

• nižší náklady na certifikaci – často stačí interní školení nebo školení operátora stroje podle ISO 14732,

• menší požadavky na vybavení – méně specializovaný ochranný oděv, nižší spotřeba provozních materiálů (např. žádný ochranný plyn v některých laserových systémech).

Pro mnoho společností je klíčové, že tým obsluhující laserovou svářečku může být flexibilnější z hlediska personálu – je snazší implementovat náhradu, změnit operátora nebo vyškolit zaměstnance z jiného oddělení.

To vše způsobuje, že celkové náklady na najmutí operátora laserové svářečky jsou často o 30–40 % nižší než v případě tradičního svářeče – zejména tam, kde je vysoká fluktuace a projekty jsou krátkodobé.

Efektivita práce a kvalita – srovnání

S každým rozhodnutím změnit technologii ve výrobě vyvstává klíčová otázka: vyplatí se to nejen na papíře, ale v reálné práci – z hlediska tempa, opakovatelnosti a kvality?

Tradiční svařování: kvalita závislá na lidech

Při svařování MIG/MAG nebo TIG je kvalita určována především lidmi. I když jsou parametry vybrány ideálně, konečný efekt závisí na ruce svářeče. A ta – jak je známo – není vždy stejně pevná po 8 hodin směny. Výkyvy teploty, únava, stres, nepozornost – to vše může ovlivnit kvalitu svaru.

Právě proto mnoho průmyslových odvětví (např. železniční průmysl, energetika, automobilový průmysl) používá dodatečné kontroly kvality, protože lidská chyba může stát nejen peníze, ale i bezpečnost koncového uživatele.

Samozřejmě: zkušený svářeč může dosáhnout dokonalého svaru. Ale právě takoví lidé začínají chybět. A ti méně zkušení – ačkoli levnější – častěji generují odpad, opravy a prostoje.

Proces laserového svařování: opakovatelnost, rychlost, méně chyb

Při laserovém svařování dělá největší rozdíl automatizace a opakovatelnost procesu. Parametry – jednou nastavené – lze aplikovat na stovky identických prvků bez potřeby korekce. Laserový paprsek má konstantní energii, hloubku průniku a rychlost vedení. To znamená jednu věc: méně chyb vyplývajících z lidského faktoru.

Díky tomu:

• doba svařovacího cyklu je kratší,

• počet výrobního odpadu klesá, protože méně prvků jde na opravu,

• svary jsou estetické, často bez potřeby dodatečného broušení (což je důležité např. při výrobě viditelných konstrukcí),

• je snazší předvídat náklady a termíny – protože stroj nemá "horší den".

Zkontrolujte: Ruční laserová svářečka Fanuci 5.0 PRO GenX - moderní řešení, které může revolucionizovat svařovací procesy ve vaší společnosti.

V praxi: kde je výroba opakovatelná a prvky lze standardizovat – laserové svařování může překonat tradiční svařování z hlediska efektivity a stability procesu.

Samozřejmě: existují aplikace, kde tradiční svařování bude stále nenahraditelné – např. pro velké konstrukční prvky, atypické materiály nebo opravy. Ale všude, kde záleží na tempu a předvídatelnosti – laser může nejen nahradit svářeče, ale také urychlit výrobu bez snížení kvality.

Shrnutí: Nedostatek svářečů v Polsku – jsou moderní laserové svářečky řešením?

Laserové svařování v současnosti získává větší popularitu v různých průmyslových odvětvích díky své všestrannosti. Moderní ruční laserové svářečky umožňují přesné spojování svařovaných materiálů a zároveň nabízejí výrazně vyšší efektivitu svařování ve srovnání s TIG, MIG/MAG.

Trh práce nenechává žádné iluze: svářeči chybí a budou chybět stále více. I společnosti nabízející konkurenční sazby, ubytování nebo relokační bonusy mají dnes problémy s obsazením volných míst a fluktuace zaměstnanců znamená, že stabilita výrobních procesů je ohrožena. Za takových podmínek stojí za vážné zvážení jakákoli technologie, která umožňuje nezávislost na úzké skupině specialistů.

Laserové svařování není ani tak "lepší způsob svařování" jako zcela jiný model organizace práce:

• nižší požadavky na zaměstnance, což usnadňuje nábor a zkracuje dobu implementace,

• větší opakovatelnost a stabilita procesu, což snižuje chyby a prostoje,

• možnost najmout operátory místo tradičních svářečů, což se promítá do reálných úspor v personálních nákladech.

To neznamená, že tradiční svářeči už nebudou potřeba. V mnoha průmyslových odvětvích budou jejich zkušenosti a manuální dovednosti stále nenahraditelné. Ale ve výrobních společnostech, které jsou založeny na sériovosti, opakovatelných prvcích a předvídatelných cyklech – přechod na laserové svařování může být odpovědí na nedostatek rukou pro práci.

Jste unaveni neustálým náborem a bojem o každého svářeče? Pojďme si promluvit o tom, zda vám laserové svařování umožní stát se nezávislými na rotaci a snížit náklady na zaměstnávání. Během bezplatné konzultace analyzujeme váš proces a ukážeme, zda má toto řešení ve vašem případě smysl.

Bibliografie

• Ústřední statistický úřad. (2024). Struktura mezd podle povolání v říjnu 2024. Varšava: ÚSÚ.
• Sedlak & Sedlak. (2024). Národní mzdový průzkum – shrnutí 2024.
• Evropský úřad práce. (2023). Zpráva o přebytcích a nedostatcích pracovních sil v EU v roce 2022. Lucembursko: EURES.
• Vojvodské úřady práce. (2023). Barometr povolání 2023 – národní zpráva. Varšava: Ministerstvo rodiny a sociální politiky.