Jak funguje CNC laser a k čemu se používá?

CNC laser je číselně řízené zařízení, které využívá laserovou technologii pro řezání a zpracování materiálů. O kolik může urychlit vaši výrobu? Proč je CNC laser první volbou v tolika průmyslových odvětvích? Podívejme se na klíčové aspekty CNC laserů - od principu fungování, přes největší výhody, až po sektory, které je nejčastěji využívají.

Co je CNC laser? 

CNC laser je termín, který se velmi často objevuje v kontextu moderního zpracování kovů. Teoreticky se věc zdá jednoduchá - CNC laser je zařízení řízené numerickým systémem, které využívá laserový paprsek pro přesné řezání a další operace zpracování. Systém CNC (Computer Numerical Control) je zodpovědný za řízení pohybu hlavy, zajišťující automatizaci a opakovatelnost procesu. Díky tomu umožňuje mimo jiné přesné a opakovatelné řezání různých materiálů, eliminující potřebu manuálního zásahu operátora.

V praxi však termín "CNC laser" zahrnuje několik různých laserových technologií, které se liší svými principy fungování a aplikacemi. Existují tři hlavní typy laserů používaných při CNC řezání:

• Vláknové lasery - vyznačují se vysokou energetickou účinností, vysokou přesností, rychlým provozem a všestranností. Díky nižším provozním nákladům a absenci potřeby časté údržby se stávají dominantní volbou v mnoha průmyslových odvětvích.

• CO₂ lasery - používané hlavně pro řezání nekovových materiálů a vybraných kovů. Jejich činnost je založena na systému zrcadel, což zvyšuje složitost konstrukce a také generuje vyšší provozní náklady a větší spotřebu energie.

• Nd:YAG lasery - jsou široce používány v kosmetologii, včetně odstraňování tetování. V průmyslových aplikacích jsou méně efektivní než vláknové lasery.

Technologie často zaměňovaná s CNC laserem je plazmové řezání, které místo laserového světla používá plazmu - ionizovaný plyn při vysoké teplotě - k tavení a odstraňování materiálu. Vyznačuje se vysokou spotřebou energie a potřebou dodatečné úpravy po řezání.

Ačkoli každá z výše uvedených technologií funguje na zcela odlišných principech a je používána v různých průmyslových odvětvích, pokud je vybavena systémem číslicového řízení, všechny se běžně označují jako "CNC lasery".

Nepřesnost definice také vyplývá ze skutečnosti, že CNC (Computer Numerical Control) je obecný termín pro systém číslicového řízení, který kontroluje pohyb nástroje. Tato technologie je přítomna nejen v průmyslových laserových řezačkách, ale také ve frézách, soustruzích a různých typech plotterů. To znamená, že CNC laser může označovat jak kompaktní plotter, tak průmyslovou 24 kW řezačku schopnou řezat plechy. Údajně oba nástroje používají laser a počítačový řídicí systém CNC, ale rozdíly v jejich schopnostech jsou enormní.

V tomto článku se zaměříme na CNC vláknové lasery používané pro řezání - technologii, která je nejrychlejší, energeticky nejúčinnější a nejméně náročná na údržbu. Nevyžaduje složitou obsluhu a perfektně funguje při řezání jak plechů, tak trubek a profilů. Navíc je plně přizpůsobena požadavkům Průmyslu 4.0, nabízející pokročilou automatizaci a integraci s moderními výrobními systémy.

Jak funguje CNC vláknový laser?​

Proces fungování CNC vláknového laseru lze rozdělit do tří klíčových fází:

1. CNC řízení a emise laserového paprsku

   Systém CNC (Computer Numerical Control) přesně řídí pohyb stroje a parametry laseru, směřující laserový paprsek na povrch materiálu podle naprogramované dráhy řezu.

2. Ohřev a tavení materiálu

3. Koncentrovaný vysokoenergetický laserový paprsek ohřívá materiál na teplotu tavení, odpařování nebo spalování. V závislosti na typu řezu a použitém pomocném plynu může proces probíhat s minimální oxidací nebo bez ní.

3. Odstranění roztaveného materiálu a tvorba hran

4. Proud doprovodného plynu (např. dusíku, argonu nebo kyslíku) odstraňuje roztavený materiál z řezné spáry, zajišťující čisté a hladké hrany.

Díky automatickému řízení CNC je každá operace opakovatelná, přesná a optimalizovaná pro efektivitu materiálu.

Přečtěte si: Jak funguje laserové řezání?

Jak systém CNC řídí pohyb laseru?

​Systém CNC (Computer Numerical Control) v CNC laserech řídí pohyb laserové hlavy a materiálu, zajišťující automatizaci a přesnost procesu. Zpracování probíhá na základě předem naprogramovaných souborů CAD/CAM, které určují trajektorii řezu, hloubku a parametry výkonu laseru. Díky řízení CNC je možné:

• přesně reprodukovat jakékoli tvary s opakovatelností blížící se 100 %

• optimalizovat dráhu řezu pro minimalizaci odpadu a zkrácení doby zpracování

• dynamicky upravovat parametry řezání v závislosti na typu a tloušťce materiálu.

CNC vláknový laser - v čem spočívá jeho skutečná hodnota?

V průmyslu se neustále mluví o rychlosti, přesnosti a automatizaci. Mezi módními hesly a průmyslovým žargonem je však klíčová otázka: jak tyto procesy ovlivní vaši společnost? Důležité jsou konkrétní řešení, která mohou již nyní zvýšit efektivitu výroby, snížit náklady a optimalizovat spotřebu materiálu.

CNC vláknové lasery redefinují standardy tradičního zpracování tím, že pracují rychleji, přesněji a ekonomičtěji. Pokročilé algoritmy optimalizují každý milimetr řezu a speciální systémy eliminují chyby a snižují odpad. Automatizace zase snižuje potřebu manuálního zásahu operátora, čímž uvolňuje čas a zdroje pro další rozvoj společnosti.

Jak to vypadá v praxi? Pojďme se podívat, co dokážou vláknové řezačky Falcon a jak mohou urychlit vaši výrobu.

Co umí řídicí systém v laserech Falcon CNC?

Laserové řezačky FALCON T Masterline a S Masterline byly vybaveny moderním řídicím systémem Tmotion, který zajišťuje plnou automatizaci a přesné řízení procesu řezání.

Klíčové funkce řídicího systému Tmotion:

1. Je intuitivní a snadno použitelný, což usnadňuje práci operátorů.

2. Poskytuje rozsáhlé možnosti ovládání, díky čemuž je vhodný pro různé výrobní procesy, přizpůsobující se specifikům materiálu a typu řezání.

3. Využívá pokročilou programovací technologii, poskytující jedinečné optimalizační funkce a automatizaci.

4. Je kompatibilní s konceptem Průmysl 4.0 a umožňuje integraci s dalšími systémy.

5. Umožňuje pokročilou optimalizaci procesů řezání - algoritmy automaticky upravují parametry, minimalizují odpad a maximalizují přesnost.

6. Disponuje technologií zabraňující kolizím, která využívá senzory a měřicí algoritmy k detekci potenciálních překážek, čímž předchází poškození hlavy.

7. Umožňuje automatickou regulaci tlaku řezného plynu, která přesně upravuje jeho hodnoty v závislosti na typu a tloušťce materiálu. To zajišťuje vynikající kvalitu hran, konzistenci řezu a zvýšenou provozní účinnost.

8. Může být integrován s automatizačními systémy (např. spolupráce s podavači materiálu, třídicími systémy a moduly detekce chyb v reálném čase).

Kombinací všech těchto funkcí garantuje řídicí systém v řezačkách Falcon maximální efektivitu, stabilitu a plnou kontrolu nad procesem řezání.

Použijte vláknové lasery FALCON CNC k poskytování kvalitnějších služeb vašim zákazníkům

Laserové řezačky FALCON T Masterline a FALCON S Masterline jsou pokročilé průmyslové stroje navržené s ohledem na nejvyšší kvalitu řezání a optimalizaci výrobních nákladů. Využívají vláknovou laserovou technologii, poskytují přesnost, maximální účinnost a všestrannost při zpracování široké škály materiálů.

Jejich vláknový zdroj se vyznačuje výjimečnou trvanlivostí - může pracovat až 100 000 hodin, garantující energetickou účinnost a spolehlivost i v intenzivních průmyslových podmínkách. Navíc použití 3D laserové hlavy umožňuje řezání pod úhly až 45 stupňů v režimu Auto-Focus, což umožňuje realizaci i těch nejsložitějších projektů při zachování vysoké přesnosti.

FALCON T Masterline - přesné řezání trubek a profilů

FALCON T Masterline je profesionální laserová řezačka navržená pro přesné řezání trubek a profilů používaných v různých průmyslových odvětvích. Díky využití 2D/3D laserové technologie zajišťuje vysoce kvalitní zpracování, umožňující výrobu prvků se složitými tvary bez rizika deformace. Může být použita pro řezání materiálů jako plasty, nerezová ocel, uhlíková ocel a hliník.

Jedním z klíčových prvků řezačky FALCON T Masterline je také automatická regulace tlaku řezného plynu. Systém upravuje jeho hodnoty v závislosti na typu a tloušťce materiálu, zajišťující vysokou kvalitu řezu, konzistenci a větší provozní účinnost.

Objevte laserovou řezačku FALCON T Masterline

FALCON S Masterline - pokročilé řezání plechů

Laserová řezačka FALCON S Masterline je moderní zařízení navržené pro rychlé a přesné řezání plechů. Díky hlavě s automatickým nastavením zaostření umožňuje optimální řezání různých materiálů, jako jsou plechy z uhlíkové oceli, hliníku a nerezové oceli, zajišťující vysokou kvalitu hran a minimalizaci deformací. Pokročilé řízení vláknového laseru umožňuje přesné a opakovatelné řezání, a funkce simulace řezu a automatické rozložení projektu zajišťují optimální využití materiálu. Nízké provozní náklady vyplývají z energeticky účinného provozu zařízení a účinného systému odsávání prachu, což se promítá do nižší spotřeby zdrojů.

Navíc rigidní nosná konstrukce zvyšuje stabilitu během zpracování, garantující spolehlivost v intenzivních výrobních podmínkách.

Objevte řezačku FALCON S Masterline

Jak vybrat správný CNC laser pro vaše potřeby?

Před rozhodnutím o nákupu CNC laseru určete své výrobní potřeby. Poté zvolte vhodnou technologii - na trhu dominují dva typy laserů: CO₂ a vláknové. Vláknová technologie je účinnější, rychlejší a levnější na provoz, proto stále častěji nahrazuje starší řešení.

Dalším důležitým aspektem je úroveň automatizace. Moderní lasery pracují při vysokých rychlostech, takže ruční nakládání se může stát úzkým místem ve výrobě. Stojí za to zvážit systémy automatického podávání a odběru materiálu, které zvyšují efektivitu a snižují náklady na pracovní sílu. Neméně důležitá je kompatibilita softwaru - před nákupem se ujistěte, že vybraný stroj bude fungovat s vaším výrobním systémem a umožní snadné programování úkolů.

Nakonec vyberte osvědčeného dodavatele, který garantuje nejen vysoce kvalitní zařízení, ale také rychlý servis a dostupnost náhradních dílů. CNC laser je investicí na dlouhá léta, proto stojí za to vybrat solidního technologického partnera, který poskytne podporu v každé fázi používání stroje.

Pokud přemýšlíte, který CNC laser nejlépe vyhovuje vašim potřebám, kontaktujte našeho odborníka. Pomůžeme vám vybrat správné řešení, přizpůsobené vaší výrobě, rozpočtu a plánům rozvoje.

Budou CNC vláknové lasery dominovat řezání kovů?

Zpracování kovů prošlo v posledních desetiletích obrovskými změnami. Výkonné vláknové lasery umožňují rychlé řezání materiálů s přesností, která se donedávna zdála nemožná. Větší účinnost, úspora energie, minimalizace ztrát materiálu a automatizace znamenají, že tato technologie stále více dominuje řezání kovů, dávající výhodu společnostem, které se rozhodnou ji implementovat.

Budou ostatní metody řezání zapomenuty? Zcela nezmizí, ale jejich role bude postupně klesat. CNC vláknové lasery určují směr vývoje moderního zpracování kovů a formují budoucnost průmyslu, protože nabízejí mimo jiné:

• Větší účinnost - rychlé řezání s nižší spotřebou energie, což snižuje provozní náklady.

• Přesnost a kvalitu - hladké hrany a minimální deformace, díky řízenému procesu tavení.

• Pokročilou automatizaci - úplné počítačové řízení zvyšuje opakovatelnost a eliminuje lidské chyby.

• Aplikaci v mnoha sektorech - od automobilového průmyslu po letectví a elektroniku a mnoho dalších odvětví.

• Vynikající mechanické vlastnosti - jemnozrnná struktura svaru zvyšuje trvanlivost a odolnost prvků.

Kontrola: Proč stojí za to investovat do laserových technologií?

Shrnutí

Efektivita výroby do značné míry závisí na pokročilosti používaných strojů. To je obzvláště důležité v odvětvích, kde záleží na přesnosti a rychlosti, a kvalita zpracování má přímý dopad na konečný produkt. Pokud se tradiční metody řezání ukáží jako příliš pomalé, generují příliš mnoho odpadu nebo vyžadují dodatečné zpracování, stojí za to zvážit CNC vláknový laser. Laserové stroje jako Falcon S Masterline a Falcon T Masterline umožňují významné snížení těchto problémů - minimalizují odpad, zrychlují řezání a eliminují potřebu dodatečného zpracování.

Chcete se dozvědět více? Naplánujte si bezplatnou prezentaci, seznamte se s naší nabídkou a vyberte řešení přizpůsobené vaší výrobě.