У цій статті ми представимо вам список із 6 конкретних завдань, автоматизація яких дасть вам найшвидшу віддачу від інвестицій, коли ви боретеся з тиском щодо підвищення конкурентоспроможності, ефективності та нестачею персоналу. Добре впроваджена роботизація виробництва може усунути багато вузьких місць у вашій компанії. Давайте перевіримо, які посади та процеси на вашому підприємстві можна покращити вже сьогодні за допомогою добре впроваджених промислових роботів.
Роботизація виробничого процесу - чи варто інвестувати в неї зараз?
Перш ніж перейти до списку виробничих процесів, давайте на мить зупинимося на сенсі інвестицій і тому, які вимірювані переваги вона приносить. Роботизація виробничого процесу не означає скорочення зайнятості – це насамперед розумне делегування конкретних виробничих завдань машинам з метою:
-
Підвищення ефективності – роботи працюють швидше і без перерв, тому ви отримуєте додаткові виробничі потужності.
-
Стабільна якість – усунення людських помилок зменшує кількість дефектів і скарг.
-
Безпека та полегшення для людей – машини замінюють людей у повторюваних завданнях, а працівники можуть зосередитися на більш відповідальних операціях.
-
Стійкість до нестачі персоналу – роботи не хворіють і не йдуть до конкурентів.
Добре підібрана роботизація виробничого процесу в МСП може окупитися протягом кількох місяців, приносячи не лише фінансову віддачу, але й реальну оптимізацію процесів.
Ручні операції повільні та генерують помилки. Знайти хорошого зварювальника або оператора ЧПУ часто межує з дивом, а тиск на ціни та терміни зростає щокварталу. Конкуренція не спить – ті, хто вже інвестує в роботизацію виробництва, випереджають решту.
Роботизація виробничого процесу - який процес вибрати першим?
Вибір першого робочого місця для автоматизації не можна залишати на волю випадку, оскільки це ключовий елемент усієї стратегії впровадження.
Варто одразу підкреслити: роботизація не означає заміну всієї виробничої лінії. Найчастіше це хірургічне втручання – автоматизація одного конкретного елемента процесу, який є найбільш повторюваним, неергономічним або становить вузьке місце. Робот може, наприклад, виконувати лише операцію зварювання, тоді як підготовка та прийом деталей все ще здійснюються людьми.
Замість того, щоб гадати, дайте відповідь на кілька простих запитань. Процес, який є найкращим кандидатом, відповідає більшості з цих критеріїв:
-
Повторюваність: Чи виконують працівники один і той самий рух сотні разів на день? Ідеальна робота для робота.
-
Вузьке місце: Чи це етап, який сповільнює все виробництво та генерує затримки?
-
Охорона праці та ергономіка: Чи є завдання обтяжливим, небезпечним або виконується в шкідливих умовах (пил, дим, шум)?
-
Витрати на робочу силу: Чи споживає ця позиція значну частину бюджету на заробітну плату?
-
Готові рішення: Чи є на ринку перевірені, майже "коробкові" роботизовані робочі місця для цього завдання?
-
Швидке повернення (ROI): Чи показує простий розрахунок, що інвестиція має шанс окупитися за кілька місяців?
Якщо ви відповіли "так" на більшість запитань, ви щойно знайшли свого кандидата №1.
ТОП-6 виробничих процесів, з яких варто почати роботизацію виробництва
Які процеси варто роботизувати в першу чергу? Зосередимося на процесах, які мають найбільший вплив на бізнес і підвищення ефективності, при цьому ризик впровадження мінімальний.
1.Зварювання заданої деталі методами TIG, MIG/MAG
Тут йдеться не лише про сам процес зварювання, а про автоматизацію всього робочого місця – від підбору компонентів до розміщення готової деталі. Зварювальний робот кожного разу накладає ідеально повторюваний шов. Роботизуючи цей процес, ви звільняєте дефіцитних зварювальників від монотонної роботи, і вони можуть взятися за більш складні завдання.
Звичайно, обсяг автоматизації можна гнучко регулювати. Для багатьох компаній першим, повністю достатнім кроком є роботизація власне процесу накладання зварного шва, тоді як операції завантаження та розвантаження залишаються на стороні працівника. Ця масштабованість є однією з найбільших переваг сучасної роботизації.
Ми говоримо про автоматизацію всього робочого місця. Робот не просто накладає ідеально повторювані шви. Він також може сам підбирати компоненти, розміщувати їх у позиціонері та відкладати готову деталь. В результаті дефіцитний зварювальник перестає бути "оператором пальника" і стає наглядачем ефективної виробничої комірки, контролюючи їх належну роботу та готуючи наступні замовлення.
-
Чому першим? Тому що це класичне вузьке місце. Процес повторюваний, трудомісткий і обтяжений ризиками для здоров'я та безпеки. На ринку є багато готових, відшліфованих зварювальних комірок, які можна впровадити за кілька тижнів.
-
Що ви отримуєте (KPI/ROI)? Підвищення ефективності навіть на кілька десятків відсотків. Різке зменшення дефектів. Стабільна, передбачувана якість.
Одним із прикладів такого готового рішення, яке дозволяє швидко впровадити та досягти негайних переваг, є наша роботизована зварювальна комірка. Перевірте: Зварювальний робот Fanuci 5.0 Turnkey.
У більшості об'єктів зварювання є критичною точкою – воно вимагає кваліфікованих людей, генерує найбільше помилок і сповільнює виробництво.
Роботизація зварювання (з використанням лазерної технології) вирішує кілька проблем одночасно:
-
збільшує швидкість роботи до 10 разів порівняно з методами TIG або MIG/MAG,
-
забезпечує повторюваність швів (менше коригувань, менше відходів),
-
зменшує споживання додаткових матеріалів (економія на захисному газі до 30–40%).
Завдяки цьому роботизоване зварювання стає одним із найшвидше окупних впроваджень.
Такий великий стрибок ефективності можливий завдяки сучасним технологіям. Щоб глибше зануритися в найшвидші та найточніші методи, прочитайте наш посібник з лазерного зварювання.
2.Шліфування, полірування, зачистка задирок
Після зварювання елементи потрібно обробити – відшліфувати, відполірувати, видалити бризки. Це обтяжлива робота: бруд, пил, шум і ризик помилок. Ручне шліфування повільне, легко пошкодити деталь, і часто саме це сповільнює все виробництво.
Роботи для шліфування та полірування беруть на себе цю роботу. Завдяки датчикам сили та системам зору вони можуть регулювати тиск, знаходити місця, що потребують обробки, і повторювано виконувати ту саму траєкторію – незалежно від того, чи це проста поверхня, чи складна кривизна.
-
Кожен елемент обробляється однаково – без ризику "перешліфування".
-
Вся виробнича лінія працює швидше, оскільки вузьке місце зникає.
-
Працівникам не доводиться годинами вдихати пил або терпіти вібрації.
-
Компанія отримує вищу якість, менше дефектів і більшу ефективність.
Це природний крок після автоматизації зварювання – завдяки цьому ключовий етап обробки металу стає повністю повторюваним і автоматизованим. Витрати на роботів зменшуються, а нові рішення дозволяють швидко адаптуватися до різних деталей, тому роботизація шліфування стає доступною також для малих і середніх виробничих підприємств.
3.Згинання та формування
Згинання та формування листів і профілів є одним із ключових етапів у виробництві металу. Цей процес вимагає не лише фізичної сили, але перш за все точності. Найменша помилка в позиціонуванні листа може означати відбракування всієї партії. Не дивно, що тут все частіше використовується роботизація.
Роботизація усуває найбільші больові точки традиційного згинання. Замість двох працівників, які піднімають важкий металевий лист, робот сам піднімає лист і точно позиціонує його під пресом. Завдяки датчикам і спеціальним захватам він подає деталі завжди однаково, зменшуючи ризик помилок або нещасних випадків.
Там, де була нестача операторів, роботи забезпечують безперервність виробництва – вони можуть працювати без перерв, також у другу та третю зміни. Роботизовані робочі місця гарантують повторюваність: кожен елемент має ідентичний кут згинання і немає відходів матеріалу через погане позиціонування.
Крім того, сучасні системи автоматично коригують параметри в реальному часі (наприклад, різниці в товщині матеріалу), тому якість продукції підвищується, а відходи зменшуються. В результаті вузькі місця зникають, ефективність підвищується, а людям не доводиться ризикувати своїм здоров'ям або фізично втомлюватися – вони можуть взяти на себе наглядові та організаційні ролі.
Роботизація згинання є відповіддю на три найбільші проблеми виробництва: відсутність людей для обслуговування машин, ризик помилок і нещасних випадків, а також обмежена ефективність. Завдяки їй важка, небезпечна та вимоглива до точності робота стає швидкою, повторюваною та безпечною, відбуваючись з мінімальною участю людини.
4.Різання та обробка листового металу
Ручне різання або навіть напівавтоматичні машини сьогодні недостатні. Роботизоване лазерне різання забезпечує:
-
точність 0,1 мм,
-
гладкі краї без необхідності додаткової обробки,
-
мінімальні втрати матеріалу.
Точність і мінімальні втрати матеріалу є доменом сучасних різальних машин. Хочете зрозуміти, як ця технологія перекладається на реальну економію та повернення інвестицій? Прочитайте: Чому волоконний лазер – це хороша інвестиція?
Це процес, де кожна секунда і кожен міліметр має значення – особливо при великих обсягах виробництва. Робот, що подає та приймає деталі з машини, є найпростішим способом підвищити її використання. Він може працювати під час другої та третьої змін, без нагляду. Один працівник, замість обслуговування однієї машини, може наглядати за цілою виробничою коміркою на виробничому майданчику.
-
Чому першим? Ви усуваєте мікро-простої між циклами і робите виробництво незалежним від доступності людей. Це критично при поточній нестачі персоналу.
-
Що ви отримуєте (KPI/ROI)? Більше деталей, вироблених за день з тієї ж дорогої машини. Менша залежність від графіків змін.
Роботизація виробничого процесу в експлуатації верстатів з ЧПУ передбачає використання робота, який буде подавати та приймати деталі. Завдяки цьому машина може працювати безперервно, без перерв. Коботи легко програмуються навіть для недосвідченого персоналу.
5.Палетизація та пакування
Розміщення коробок, мішків або готових компонентів на піддонах – це важка, монотонна та неергономічна робота. Робот виконує ці повторювані дії швидше, точніше та без ризику травм хребта, будучи незамінним у виконанні як простих, так і більш складних послідовностей рухів. Все це робить палетизацію та пакування одним із поширених виробничих процесів, для яких використовуються промислові роботи. Чому?
-
це повторювана діяльність з малою доданою вартістю (переміщення об'єкта з A в B),
-
навантаження на людей високе (наприклад, десятки тонн, піднятих за зміну) і призводить до травм,
-
доступні готові, відшліфовані рішення – багато компаній пропонують стандартних палетизуючих роботів разом з оснащенням і програмним забезпеченням для швидкого впровадження.
Саме в таких застосуваннях, де робот повинен бути гнучким рішенням і часто працює в безпосередній близькості від людей, відмінно працюють колаборативні роботи. Якщо ви хочете дізнатися, чим вони відрізняються від традиційних машин і які можливості пропонують, перегляньте наш посібник, де ми пояснюємо що таке коботи.
Роботизована палетизація звільняє працівників від фізичної праці, даючи можливість перемістити їх на інші види діяльності, такі як контроль якості. Палетизатори є серед роботів з найвищим ROI. Робота з палетизації та укладання часто залучає кількох працівників на зміну. Один робот може замінити їх усіх. Навіть якщо його темп роботи може бути нижчим, ніж у людини, завдяки тому, що він може працювати 3 зміни без перерв, він в кінцевому підсумку складає більше пакетів, ніж втомлений працівник, який потребує перерв. За оцінками, повернення інвестицій у палетизатор може відбутися всього за кілька місяців.
6.Автоматичний контроль якості
Чому автоматизувати контроль якості? Людина, навіть найбільший фахівець, ніколи не зможе перевіряти продукцію зі 100% увагою. У цій сфері автоматизація зосереджується на точності, а робот мінімізує ризик скарг, оскільки контролює якість з однаковою увагою незалежно від тривалості роботи чи характеру продукту.
Переваги для працівників: пошук подряпин, пошкоджень або точні вимірювання можуть бути монотонними. Робот, що автоматизує контроль якості, дозволить працівникам зосередитися на вирішенні проблем, вдосконаленні процесів, а не на виконанні втомлюючих, повторюваних дій з високим ризиком помилки.
Автоматизація контролю якості у виробничих компаніях різних галузей рідко є першим процесом роботизації у виробництві, оскільки вона лише виявляє помилки і не прискорює виробництво.
Роботизація виробничого процесу - з чого почати пригоду з роботами в компанії з обробки металу?
Наш досвід і досвід багатьох виробничих об'єктів показують певні закономірності, які варто враховувати. Найчастіше першим роботом, який з'являється в компанії, є зварювальний робот. Вибір часто очевидний, оскільки він забезпечує швидкі та багатовимірні ефекти:
-
підвищення ефективності,
-
покращення якості та повторюваності зварювання,
-
безпека праці,
-
незалежність від нестачі кваліфікованих зварювальників.
Якщо зварювання становить велику частину вашого виробництва, то інвестування в зварювального робота може бути найкращим напрямком інвестицій.
Другим дуже популярним вибором для процесу роботизації є палетизація або завантаження машин. Палетизуючий робот буде відмінним вибором, коли ручне пакування та укладання товарів на піддони залучає багатьох працівників протягом багатьох годин на кожну зміну. Такий робот приносить негайні переваги: від ергономіки та підвищення ефективності до реального зниження операційних витрат, оскільки він звільняє працівників від необхідності щодня переміщувати сотні кілограмів.
Підсумок: роботизація виробництва, що роботизувати першим
Роботизація виробничого процесу – це складний процес, який, однак, при адаптації до індивідуальних потреб компанії, забезпечує величезні переваги як у короткостроковій, так і в довгостроковій перспективі. На початку знайдіть найбільш трудомісткі для людей, повторювані та обтяжливі завдання. Це допоможе вам знайти процеси, варті "делегування" роботу. Перші успіхи та швидке повернення інвестицій, безумовно, заохотять вас розширити обсяг роботизації на додаткові виробничі процеси.
На початку цього шляху вкрай важливо використовувати експертні знання (наприклад, досвідчених інтеграторів, які пропонують комплексні послуги, повну підтримку та індивідуальний підхід, допомагаючи вибрати відповідне обладнання та спланувати впровадження) та залучати команду до вивчення нових технологій. Завдяки цьому навіть невелика компанія з металевої галузі може успішно увійти у світ роботизації, забезпечуючи інтеграцію з існуючими системами та швидку адаптацію команди до нових технологій. Тож виберіть процес, який найбільше потребує вдосконалення та найкраще відповідає вашим бізнес-цілям, а потім дайте роботам шанс – за короткий час ви переконаєтеся, що це було правильне рішення.
У статті ми згадували лазерне різання та зварювання як процеси, ідеальні для роботизації. Якщо ви хочете дізнатися, як лазерна технологія може революціонізувати ваш виробничий процес, заплануйте безкоштовну, необов'язкову консультацію з нашим експертом. Ми допоможемо вам оцінити потенціал і вибрати найкраще рішення.