Лазерна ріжуча головка – як вона працює і чому варто обирати рішення, доступні в моделях Falcon.

У металорізанні точність - це не розкіш, а необхідність. І точність у лазерних різальних машинах залежить від одного елемента: головки. В епоху волоконної технології, саме цей елемент перетворює сиру лазерну потужність у ідеально вирізану деталь. У цій статті ми розглянемо, як працюють лазерні головки і що робить різальні машини Falcon класом самі по собі.

Як працює лазерна різальна головка для різання металу і чому волоконна технологія дає перевагу?

Лазерна різальна головка є найважливішим компонентом різальної машини - вона відповідає за фокусування лазерного променя в одній точці, де відбувається різання матеріалу. У волоконній технології вся лазерна потужність передається через оптичне волокно, потім формується лінзами та коліматорами в головці. Точний контроль фокусної відстані та відстані головки від матеріалу безпосередньо впливає на якість різання. Різальна головка рухається по раніше встановленому шляху, керованому програмним забезпеченням, іншими словами, система ЧПУ відповідає за рух головки, контролюючи її положення по осях X, Y та Z, а також регулює вихідну потужність лазера залежно від матеріалу, товщини та вибраного режиму роботи. Завдяки цьому різальна машина автоматично розпізнає змінну товщину листа або профілю та оптимізує налаштування без втручання оператора. У випадку лазерних різальних машин Falcon, ця система дозволяє як плоске різання, так і різання під кутом 45 градусів. При оснащенні додатковою рукою можна виконувати передове 3D-різання. Крім того, використання різання з технологічними газами під високим тиском, такими як азот, дозволяє отримувати чисті краї без окислення - що особливо важливо при роботі з нержавіючою сталлю.

Різальні машини Falcon повністю сумісні з системами автоматизації, що дозволяє ще краще інтегрувати їх у виробничі лінії.

Читайте: Чому волоконний лазер - це хороша інвестиція?

Параметри лазерного різання, які мають значення

На практиці коротша фокусна відстань лінзи (наприклад, 125 мм) дозволяє більш точно різати тонкі матеріали, забезпечуючи вузьку та інтенсивну точку фокусу. Однак це вимагає дуже точного регулювання висоти головки відносно заготовки, щоб уникнути помилок різання. Більша фокусна відстань збільшує допуск на нерівності матеріалу, але дещо зменшує точність - тому правильний вибір параметрів для конкретного завдання є вирішальним.

Перевірте: Що таке лазер ЧПУ?

Аналогічно, довжина коліматора (наприклад, 100 мм) впливає на форму променя: коротший коліматор дає коротшу ділянку ідеального фокусу, що є перевагою при різанні тонких листів, тоді як довший коліматор краще працює з товстішими.

У випадку лазерного різання, ключовим фактором, який слід враховувати, є товщина оброблюваного матеріалу. Волоконна технологія чудово справляється з тонкими листами, пропонуючи дуже високу якість і швидкість різання. Однак для товщин, що перевищують 25 мм, необхідно розглянути альтернативні методи або інвестувати в обладнання з більшою потужністю - бажано понад 6 кВт. Це добре ілюструє таблиця нижче:

З наведеного вище порівняння випливає, що чим вища потужність лазера, тим ширший спектр матеріалів і товщин можливий для ефективного різання - без компромісів щодо якості. На практиці це означає, що для різання нержавіючої сталі або алюмінію більшої товщини варто вибирати обладнання з потужністю не менше 3-4 кВт, а для більш вимогливих застосувань - навіть 6 кВт і більше.

Дізнайтеся більше: Як і чим різати листовий метал?

Різальна головка в різальних машинах Falcon - що відрізняє їх на практиці?

Одним з найважливіших елементів різальних машин Falcon є, очевидно, сучасна лазерна головка від відомого виробника Precitec, розроблена з урахуванням максимальної стабільності, швидкості та гнучкості процесу різання. Саме вона визначає, як виглядає кінцева деталь, скільки операцій потрібно виконати, як довго машина працює без простоїв - і скільки насправді коштує кожен метр різання. Різальні машини Falcon використовують головку, оптимізовану для промислової циклічної роботи, також при високій потужності лазера. Завдяки розширеним шляхам охолодження та інтелектуальному управлінню повітряним потоком, різальна головка підтримує постійну температуру та параметри різання навіть в умовах повного навантаження. Це означає не тільки вищу якість країв, але й менший знос витратних матеріалів і довший термін служби компонентів.

Гнучкість головки дозволяє адаптувати оптичну конфігурацію до конкретних завдань

Різальні головки, якими оснащені наші різальні машини, оптимізують процес різання завдяки системі Auto-Focus, яка автоматично регулює положення лінзи відповідно до змінної товщини матеріалу.

Автоматична система проколювання матеріалу значно скорочує виробничий цикл

Незалежно від товщини матеріалу, головка сама вибирає оптимальні параметри "проколювання", що забезпечує рівномірну якість отворів і дозволяє обмежити потребу в корекціях. Це рішення особливо цінується в серійному виробництві, де кожна секунда має значення.

Інтегровані датчики постійно контролюють стан ключових компонентів

На ефективність різання додатково впливають: інтегроване охолодження, датчики зіткнення та системи моніторингу процесу, що забезпечують найвищий рівень безпеки та надійності. Користувач отримує інформацію про можливий знос або забруднення оптики, плануючи обслуговування заздалегідь і уникаючи простоїв. Важливо, що стан головки також можна контролювати з мобільних пристроїв - на практиці це означає більшу безпеку та нижчі експлуатаційні витрати.

Головка в різальних машинах Falcon - це не тільки точність, але й швидкість. Завдяки оптимізованій конструкції можливо збільшити швидкість різання до 75%, що перекладається на краще використання машини, вищу продуктивність і коротший час повернення інвестицій.

Основні переваги вибору різальних машин Falcon або Tekio

Falcon - це рішення для компаній, яким потрібне обладнання, готове до безперервної роботи - надійне, швидке та конфігуроване. Системи для різання листів, труб і профілів доступні в різних варіантах потужності та можуть бути оснащені рядом функцій автоматизації. Це ідеальне рішення для автомобільної та сталеливарної промисловості, а також для виробників прецизійних компонентів, де кожна мілісекунда і мікрон мають значення.

З іншого боку, лазерне різальне обладнання Tekio складається з пристроїв, створених з урахуванням користувачів, які зосереджуються на перевірених технологіях і розумному бюджеті. Це вибір для компаній, яким потрібна хороша якість різання, але не обов'язково повний пакет рішень преміум-класу. Tekio чудово працює для простих виробничих завдань і щоденної обробки стандартних деталей - де має значення простота експлуатації, доступність обслуговування та швидке впровадження.

Подивіться, як можливості Falcon і Tekio виглядають на практиці на нашому YouTube-каналі:

Лазерна різальна машина для листового металу на практиці

Найчастіше задавані питання при купівлі лазерної різальної машини

На що звернути увагу при виборі різальної головки в лазерних різальних машинах?

Для багатьох інвесторів вибір лазерної головки - це деталь, для професіоналів - це відправна точка для всього розрахунку рентабельності придбання різальної машини. У моделях Falcon цей елемент є не просто оптичним компонентом, а центральною точкою, від якої залежить якість різання, темп роботи та фактичні експлуатаційні витрати. На що слід звернути увагу при плануванні інвестицій в обладнання промислового класу? Перш за все - потужність лазерного джерела. Якщо ви плануєте працювати з товстішими сталевими листами, профілями або трубами, буде необхідний запас потужності. Різальні машини Falcon доступні у двох основних варіантах:

• Різальна машина для труб і профілів Falcon T Masterline - оптимізована та розроблена для точного різання труб і профілів довжиною до 12 метрів (6 м на подавачі та 2 м на розвантаженні готових елементів); залежно від конфігурації, вона може бути додатково оснащена зчитуванням зварного шва, ручним і автоматичним завантаженням, або режимом безвідходного різання чи режимом відкритого різання труб з квадратним перерізом;

• Різальна машина для листів Falcon S Masterline - призначена для різання листового металу, додатково оснащена автоматичною заміною та очищенням сопел, а також, наприклад, баштовою системою для зберігання листів або гідравлічним обміном столів, різноманітність різання: листи, сталь, включаючи вуглецеву сталь, алюміній, мідь і навіть латунь.

Обидві моделі пропонують вражаючу максимальну потужність волоконного лазера - до 24 кВт - що забезпечує гнучкість в обробці як тонких деталей, так і вимогливих елементів більшої товщини.

Також важлива оптична конфігурація: довжина коліматора та фокусна відстань лінзи безпосередньо впливають на те, наскільки точною буде точка фокусу променя. Коротша фокусна відстань дозволяє різати тонкі матеріали з високою точністю, але вимагає дуже точного регулювання робочої відстані. Довша - хоча й трохи менш точна - гарантує більший допуск і безпеку з товстішими листами. Моделі Falcon пропонують повний діапазон фокусних відстаней - від 150 до 350 мм - і коліматор 100 мм, тому машину можна ідеально адаптувати до конкретного профілю роботи.

Не менш важливими є функції автоматизації процесу - встановлені лазерні головки в різальних машинах Falcon пропонують, серед іншого, автоматичну систему проколювання матеріалу, яка скорочує час виробничого циклу та забезпечує повторювану якість отворів. Інтегровані датчики постійно контролюють стан лінзи та параметри процесу різання, а користувач може перевіряти їх стан у реальному часі через мобільний додаток. Такий підхід дозволяє заздалегідь планувати обслуговування та уникати незапланованих простоїв.

Якщо ви зацікавлені в тривимірному різанні - наприклад, в автомобільній промисловості - варто знати, що 3D-системи вимагають використання додаткової руки або інтегрованої 5-осьової машини. Це рішення особливо корисне для різання просторових профілів або штампованих деталей. У цій області Falcon T Masterline пропонує повну сумісність із системами 3D-різання та підтримує різання під кутами до 45 градусів. Крім того, вбудовані інтелектуальні датчики підтримують стабільність параметрів навіть при змінній геометрії деталі, що сприяє зменшенню браку та забезпечує повторюваність виробництва.

Коротше кажучи - різальна головка - це не деталь, а фундамент. Чим краще ви підберете її до своїх процесів, тим більше ви отримаєте від усієї інвестиції в лазерну різальну машину. Потрібна підтримка? Напишіть або зателефонуйте нам!!

Чому варто вибрати різальні машини Falcon?

Інвестиція в різальні машини Falcon - це не просто придбання машини, це рішення підвищити ефективність виробництва та перейти на вищий технологічний рівень. Ми інтегруємо найсучасніші лазерні головки з передовим управлінням ЧПУ, автоматизацією процесів і компонентами преміум-класу. Завдяки цьому лазерні різальні машини Falcon з волоконною технологією готові до викликів Індустрії 4.0 - вони підтримують повну автоматизацію, цифровий моніторинг параметрів, і завдяки гнучкій конфігурації їх можна легко адаптувати до мінливих виробничих потреб. Порівняно з конкурентними рішеннями - вони становлять значну перевагу з точки зору надійності, сумісності з системами управління виробництвом і можливостей розширення. Це вибір, який окупається не тільки сьогодні, але й через кілька років.

У вас є питання щодо вибору потужності лазера, конфігурації головки, вибору газу або деталей на годину? Зв'яжіться з консультантом Центру верстатів ЧПУ. Перевірте, який набір буде оптимальним для вашого виробництва - тому що кожне рішення має значення!