Лазерні різаки наразі використовуються в багатьох галузях, таких як машинобудування, виробництво обладнання, аерокосмічна промисловість чи реклама. Лазерне різання вже здобуло заслужене визнання в промисловості. Однак вибір промислового лазерного різака – непросте завдання, оскільки придбаний пристрій матиме реальний вплив на весь виробничий процес протягом багатьох років – на його можливості, якість та ефективність.
З цієї причини продуманий підхід до покупки дозволить вибрати пристрій, який відповідатиме реальним потребам компанії та її підрядників.
Застосування лазерних різаків
Промислові лазерні різаки використовуються для різання плоских листів і конструкційних елементів та труб з таких матеріалів, як: титан, нержавіюча сталь, м'яка сталь, алюміній або керамічні матеріали. Вони також можуть використовуватися для різання пластику, дерева, тканин і паперу.
При виборі лазерного різака слід враховувати тип різання, товщину та тип матеріалу, який буде різатися, а потім вибрати потужність лазера та аксесуари.
Наразі пропонуються лазерні різаки потужністю від 1 кВт до 20 кВт, від малих розмірів до дійсно великих машин, з обладнанням від плоских столів до автоматичних систем подачі зі складами листового металу.
Технологія CO2 чи волоконний лазер?
На ринку промислових лазерних різаків найпопулярнішими рішеннями є ті, що використовують традиційні газові лазери CO2 та новіші твердотільні волоконні лазери.
Лазери CO2 були найбільш цінованим типом лазерних різаків, що працюють у промисловості протягом останніх двох десятиліть. Ці лазери працюють на основі передачі електричної енергії через резонатор, наповнений газом, що містить CO2, а потім фокусування та передачі променя за допомогою дзеркал.
Джерелом світла у волоконних лазерах є діоди. Світло спрямовується та підсилюється волокном, яке працює як резонатор, а потім випрямляється та фокусується лінзою на матеріалі, що ріжеться. Лазер не вимагає використання оптичних дзеркал, а фокусуюча лінза закрита в ріжучій голівці.
При виборі лазерного різака його слід відповідно підібрати до матеріалу, що ріжеться. Для різання металів волоконний лазер буде найкращим вибором завдяки швидкості різання, ефективності виробництва та низьким експлуатаційним витратам. Однак для різання дерева, шкіри, паперу, плексигласу чи тканин слід придбати лазер CO2 - волоконні лазери не ріжуть ці матеріали.
Також слід зазначити, що волоконні лазери мають менше рухомих частин, ніж лазери CO2, обладнані дзеркалами, що робить їх міцними, безпроблемними та практично не потребуючими обслуговування протягом усього терміну служби лазера.
Потужність лазера
Волоконні лазери дебютували у 2008 році і спочатку могли різати лише тонкі матеріали з вищою швидкістю. Перші лазери мали потужність від 2 до 4 кВт, але протягом лише кількох років їхня потужність подвоїлася або навіть потроїлася. І з появою потужніших лазерів, волоконні різаки дозволили досягти високих швидкостей різання навіть у матеріалах товщиною до 40 мм.
При виборі лазерного різака слід враховувати тип і товщину матеріалу, який буде різатися, та безсумнівні переваги лазерів вищої потужності, такі як: вища швидкість різання та ефективність, краща енергоефективність і пов'язана з цим нижча вартість за робочу годину. А також один недолік - вища ціна.
Обладнання лазерного різака
Розмір столу
Розмір столу різака визначає розмір і кількість деталей, що вирізаються. І оскільки це фіксований елемент пристрою, слід прийняти рішення щодо типу проектів, які будуть виконуватися, та необхідної ефективності виробництва.
Автоматичні системи завантаження та склади листового металу
Через значно вищу швидкість різання в технології волоконного лазера, при виборі цього типу різака варто розглянути автоматизацію процесу завантаження та розвантаження різаних труб або листів. При високому навантаженні пристрою це мінімізує витрати на робочу силу, а також підвищить ефективність, конкурентоспроможність і прибутки компанії.
Деякі виробники відкладають придбання автоматизації перезавантаження на пізніший термін - у цьому випадку слід переконатися, що вибраний різак буде працювати з автоматичною системою завантаження або складом листового металу.
Програмне забезпечення
У багатьох випадках виробники вже мають програмне забезпечення. Тоді слід перевірити, чи це програмне забезпечення буде працювати з новим лазерним різаком, чи необхідно буде придбати програмне забезпечення OEM. А також які функції пропонує нове програмне забезпечення.
Оскільки зв'язок між машинами та програмними системами стає все важливішим, слід перевірити, чи нове програмне забезпечення зможе підтримувати інші машини у виробничому залі.
Також варто розглянути, чи може лазер бути інтегрований з мережею компанії - слід пам'ятати, що наявність доступу до інформації про поточне виробництво дозволяє швидше та ефективніше приймати рішення.
Сервіс
Сучасні волоконні лазери не вимагають частого обслуговування. Однак будь-яка несправність означає непотрібні простої та реальні втрати. Тому при здійсненні покупки варто звернути увагу на сервісну підтримку. Лазерні різаки - це складні пристрої, які повинні обслуговуватися лише кваліфікованими співробітниками спеціалізованого сервісу.