I denne artikel vil vi præsentere dig for en liste over 6 specifikke opgaver, hvis automatisering vil give dig det hurtigste afkast på investeringen, når du kæmper med pres for at øge konkurrenceevne, effektivitet og personalemangel. Velimplementeret produktionsrobotisering kan eliminere mange flaskehalse i din virksomhed. Lad os tjekke, hvilke stillinger og processer i din facilitet, der kunne forbedres i dag af velimplementerede industrirobotter.
Produktionsprocesrobotisering - er det værd at investere i det nu?
Før vi går videre til listen over produktionsprocesser, lad os dvæle et øjeblik ved investeringens mening og hvilke målbare fordele den medfører. Produktionsprocesrobotisering betyder ikke reduktion af arbejdspladser – det er primært intelligent delegering af specifikke produktionsopgaver til maskiner for at:
-
Øge effektiviteten – robotter arbejder hurtigere og uden pauser, så du får ekstra produktionskapacitet.
-
Stabil kvalitet – eliminering af menneskelige fejl reducerer antallet af defekter og klager.
-
Sikkerhed og menneskelig aflastning – maskiner erstatter mennesker i gentagne opgaver, og arbejdere kan fokusere på mere ansvarlige operationer.
-
Modstandsdygtighed over for personalemangel – robotter bliver ikke syge og forlader ikke virksomheden til fordel for konkurrenten.
Velvalgt produktionsprocesrobotisering i SMV'er kan betale sig selv inden for flere måneder, hvilket ikke kun giver økonomisk afkast, men også reel procesoptimering.
Manuelle operationer er langsomme og genererer fejl. At finde en god svejser eller CNC-operatør grænser ofte til et mirakel, og presset på priser og deadlines vokser hvert kvartal. Konkurrencen sover ikke – dem, der allerede investerer i produktionsrobotisering, trækker foran resten af feltet.
Produktionsprocesrobotisering - hvilken proces skal vælges som den første?
Valget af den første arbejdsstation til automatisering kan ikke overlades til tilfældighederne, da det er et nøgleelement i hele implementeringsstrategien.
Det er værd at understrege med det samme: robotisering betyder ikke at erstatte hele produktionslinjen. Oftest er det et kirurgisk indgreb – automatisering af ét specifikt element i processen, der er mest gentagende, ikke-ergonomisk eller udgør en flaskehals. En robot kan for eksempel kun udføre svejseoperationen, mens forberedelse og modtagelse af dele stadig håndteres af mennesker.
I stedet for at gætte, svar på nogle få simple spørgsmål. Den proces, der er den bedste kandidat, opfylder de fleste af disse kriterier:
-
Gentagelighed: Udfører medarbejderne den samme bevægelse hundredvis af gange om dagen? Ideelt arbejde for en robot.
-
Flaskehals: Er dette det stadie, der bremser hele produktionen og genererer forsinkelser?
-
Sundhed, sikkerhed og ergonomi: Er opgaven belastende, farlig eller udført under skadelige forhold (støv, dampe, støj)?
-
Arbejdsomkostninger: Forbruger denne position en betydelig del af lønbudgettet?
-
Klar løsninger: Er der beviste, næsten "kasse"-robotarbejdsstationer tilgængelige på markedet til denne opgave?
-
Hurtigt afkast (ROI): Viser en simpel beregning, at investeringen har en chance for at betale sig selv på flere måneder?
Hvis du svarede "ja" til de fleste spørgsmål, har du lige fundet din kandidat nr. 1.
TOP 6 produktionsprocesser at starte produktionsrobotisering med
Hvilke processer er værd at robotisere først? Lad os fokusere på processer, der har den største indvirkning på forretning og øger effektiviteten, mens implementeringsrisikoen er minimal.
1.Svejsning af en given del ved hjælp af TIG, MIG/MAG-metoder
Vi taler her ikke kun om selve svejseprocessen, men om automatisering af hele arbejdsstationen – fra opsamling af komponenter til at lægge den færdige del. En svejserobot lægger en perfekt gentagelig svejsning hver gang. Ved at robotisere denne proces frigør du knappe svejsere fra monotont arbejde, og de kan påtage sig mere komplekse opgaver.
Selvfølgelig kan automatiseringens omfang fleksibelt justeres. For mange virksomheder er det første, helt tilstrækkelige trin at robotisere den faktiske svejsningsproces, mens lastning og losning forbliver på arbejderens side. Denne skalerbarhed er en af de største fordele ved moderne robotisering.
Vi taler om at automatisere hele arbejdsstationen. Robotten lægger ikke kun perfekt gentagelige svejsninger. Den kan også selv samle komponenter, placere dem i en positioner og lægge den færdige del. Som et resultat holder den knappe svejser op med at være en "brænderoperatør" og bliver en supervisor for en effektiv produktionscelle, der overvåger deres korrekte drift og forbereder efterfølgende ordrer.
-
Hvorfor som første? Fordi det er en klassisk flaskehals. Processen er gentagende, arbejdskrævende og belastet med sundheds- og sikkerhedsrisici. Der er masser af klar, raffinerede svejseceller på markedet, der kan implementeres på få uger.
-
Hvad får du (KPI/ROI)? Effektivitetsforøgelse på endda flere dusin procent. Drastisk reduktion i defekter. Stabil, forudsigelig kvalitet.
Et eksempel på en sådan klar løsning, der muliggør hurtig implementering og opnåelse af umiddelbare fordele, er vores robotiske svejsecelle. Tjek: Fanuci 5.0 Turnkey svejserobot.
I de fleste faciliteter er svejsning et kritisk punkt – det kræver kvalificerede personer, genererer de fleste fejl og bremser produktionen.
Svejserobotisering (ved hjælp af laserteknologi) løser flere problemer samtidigt:
-
øger arbejdshastigheden op til 10 gange sammenlignet med TIG eller MIG/MAG-metoder,
-
sikrer svejsegentagelighed (færre korrektioner, mindre spild),
-
reducerer forbrug af ekstra materialer (besparelser på beskyttelsesgas op til 30–40%).
Takket være dette bliver robotsvejsning en af de hurtigst betalende implementeringer.
Et så stort effektivitetsspring er muligt takket være moderne teknologier. For at dykke dybere ned i de hurtigste og mest nøjagtige metoder, læs vores lasersvejsningsguide.
2.Slibning, polering, afgratning
Efter svejsning skal elementer færdiggøres – slibes, poleres, svejsesprøjt fjernes. Dette er belastende arbejde: snavs, støv, støj og risiko for fejl. Manuel slibning er langsom, det er let at beskadige delen, og ofte er det det, der bremser hele produktionen.
Slibe- og poleringsrobotter overtager dette arbejde. Takket være kraftsensorer og visionssystemer kan de justere tryk, finde steder, der kræver bearbejdning, og gentageligt udføre den samme bane – uanset om det er en enkel overflade eller kompleks krumning.
-
Hvert element bearbejdes på samme måde – uden risiko for "over-slibning".
-
Hele produktionslinjen arbejder hurtigere, fordi flaskehalsen forsvinder.
-
Arbejdere behøver ikke at indånde støv i timevis eller udholde vibrationer.
-
Virksomheden opnår højere kvalitet, færre defekter og større effektivitet.
Dette er et naturligt skridt efter svejseautomatisering – takket være dette bliver det centrale trin i metalbearbejdning fuldt gentagelig og automatiseret. Robotomkostningerne falder, og nye løsninger muliggør hurtig tilpasning til forskellige dele, så slibningsrobotisering bliver tilgængelig også for små og mellemstore produktionsfaciliteter.
3.Bøjning og formning
Bøjning og formning af plader og profiler er et af de centrale trin i metalproduktion. Denne proces kræver ikke kun fysisk styrke, men frem for alt præcision. Den mindste fejl i pladepositionering kan betyde afvisning af et helt parti. Det er ikke underligt, at robotisering i stigende grad anvendes her.
Robotisering eliminerer de største smertepunkter ved traditionel bøjning. I stedet for to arbejdere, der løfter tunge metalplader, løfter robotten selv pladen og positionerer den præcist under pressen. Takket være sensorer og specielle gribere fører den altid dele på samme måde, hvilket reducerer risikoen for fejl eller ulykker.
Hvor der var mangel på operatører, sikrer robotter produktionskontinuitet – de kan arbejde uden pauser, også på andet og tredje skift. Robotiske arbejdsstationer garanterer gentagelighed: hvert element har en identisk bøjningsvinkel, og der er intet materialespild på grund af dårlig positionering.
Desuden korrigerer moderne systemer automatisk parametre i realtid (f.eks. forskelle i materialetykkelse), så produktkvaliteten stiger, og spild falder. Som et resultat forsvinder flaskehalse, effektiviteten stiger, og folk behøver ikke at risikere deres helbred eller blive fysisk trætte – de kan påtage sig tilsyns- og organisatoriske roller.
Bøjningsrobotisering er et svar på de tre største produktionsproblemer: mangel på folk til at betjene maskiner, risiko for fejl og ulykker og begrænset effektivitet. Takket være det bliver tungt, farligt og præcisionskrævende arbejde hurtigt, gentagelig og sikkert, og finder sted med minimal menneskelig involvering.
4.Skæring og pladebearbejdning
Manuel skæring eller endda halvautomatiske maskiner er ikke nok i dag. Robotisk laserskæring giver:
-
nøjagtighed på 0,1 mm,
-
glatte kanter uden behov for yderligere bearbejdning,
-
minimale materialtab.
Præcision og minimale materialtab er domænet for moderne skæremaskiner. Vil du forstå, hvordan denne teknologi omsættes til reelle besparelser og investeringsafkast? Læs: Hvorfor fiberlaser er en god investering?
Dette er en proces, hvor hvert sekund og hver millimeter betyder noget – især med store produktionsmængder. En robot, der fodrer og modtager dele fra maskinen, er den enkleste måde at øge dens udnyttelse. Den kan arbejde under andet og tredje skift, uden tilsyn. En arbejder kan i stedet for at betjene én maskine overvåge en hel produktionscelle på produktionsgulvet.
-
Hvorfor som første? Du eliminerer mikro-nedetid mellem cyklusser og gør produktionen uafhængig af folks tilgængelighed. Dette er kritisk med nuværende personalemangel.
-
Hvad får du (KPI/ROI)? Flere stykker produceret pr. dag fra samme dyre maskine. Mindre afhængighed af skifteplaner.
Produktionsprocesrobotisering i CNC-maskinbetjening involverer brug af en robot, der vil fodre og modtage dele. Takket være dette kan maskinen arbejde kontinuerligt, uden pauser. Cobots er nemme at programmere selv for uerfarne medarbejdere.
5.Palletering og emballering
Arrangering af kasser, poser eller færdige komponenter på paller er tungt, monotont og ikke-ergonomisk arbejde. En robot udfører disse gentagne aktiviteter hurtigere, mere præcist og uden risiko for rygskader, og er uerstattelig i udførelsen af både simple og mere komplekse bevægelsessekvenser. Alt dette gør palletering og emballering til en af de almindelige produktionsprocesser, hvor industrirobotter anvendes. Hvorfor?
-
det er en gentagende aktivitet med lille merværdi (flytning af et objekt fra A til B),
-
belastningen på mennesker er høj (f.eks. tons løftet i løbet af et skift) og fører til skader,
-
klar, raffinerede løsninger er tilgængelige – mange virksomheder tilbyder standard palleteringsrobotter sammen med værktøj og software til hurtig implementering.
Det er præcis i sådanne applikationer, hvor robotten skal være en fleksibel løsning og ofte arbejder tæt på mennesker, at kollaborative robotter fungerer fremragende. Hvis du vil lære, hvordan de adskiller sig fra traditionelle maskiner og hvilke muligheder de tilbyder, tjek vores guide, hvor vi forklarer hvad cobots er.
Robotisk palletering frigør arbejdere fra fysisk arbejde og giver mulighed for at flytte dem til andre aktiviteter som kvalitetskontrol. Palleterere er blandt de robotter med det højeste ROI. Palletering og stabling involverer ofte flere arbejdere pr. skift. En robot kan erstatte dem alle. Selv om dens arbejdstempo kan være lavere end et menneskes, takket være det faktum, at den kan arbejde 3 skift uden pauser, stabler den i sidste ende flere pakker end en træt arbejder, der har brug for pauser. Det anslås, at afkast på investering i en palleterer kan forekomme på bare flere måneder.
6.Automatisk kvalitetskontrol
Hvorfor automatisere kvalitetskontrol? Et menneske, selv den største specialist, vil aldrig kunne kontrollere produkter med 100% opmærksomhed. På dette område fokuserer automatisering på præcision, og robotten minimerer risikoen for klager, fordi den kontrollerer kvaliteten med lige stor opmærksomhed uanset arbejdsvarighed eller produktets art.
Fordele for arbejdere: søgning efter ridser, skader eller præcise målinger kan være monotont. En robot, der automatiserer kvalitetskontrol, vil give arbejderne mulighed for at fokusere på at løse problemer, forbedre processer, snarere end at udføre trættende, gentagne aktiviteter med høj risiko for fejl.
Kvalitetskontrolautomatisering i produktionsvirksomheder fra forskellige brancher er sjældent den første robotiseringsproces i produktionen, fordi den kun opdager fejl og ikke fremskynder produktionen.
Produktionsprocesrobotisering - hvor skal man starte eventyret med robotter i en metalbearbejdningsvirksomhed?
Vores erfaring og mange produktionsfaciliteters erfaring viser visse mønstre, der er værd at overveje. Oftest er den første robot, der dukker op i en virksomhed, en svejserobot. Valget er ofte klart, fordi det giver hurtige og multidimensionelle effekter:
-
effektivitetsforøgelse,
-
forbedring af svejsekvalitet og gentagelighed,
-
arbejdssikkerhed,
-
uafhængighed fra manglen på kvalificerede svejsere.
Hvis svejsning udgør en stor del af din produktion, så kan investering i en svejserobot være den bedste investeringsretning.
Det andet meget populære valg til robotiseringsproces er palletering eller maskinpåfyldning. En palleteringsrobot vil være et fremragende valg, når manuel emballering og stabling af varer på paller engagerer mange arbejdere i mange timer på hvert skift. En sådan robot bringer umiddelbare fordele: fra ergonomi og effektivitetsforøgelse til reel reduktion af driftsomkostninger, fordi den aflaster arbejdere fra behovet for at flytte hundredvis af kilo dagligt.
Sammenfatning: produktionsrobotisering, hvad skal robotiseres først
Produktionsprocesrobotisering er en kompleks proces, der dog, når den er tilpasset individuelle virksomhedsbehov, giver enorme fordele både på kort og lang sigt. I begyndelsen skal du finde de mest arbejdskrævende for mennesker, gentagne og belastende opgaver. Dette vil hjælpe dig med at finde processer, der er værd at "delegere" til en robot. Første succeser og hurtig investeringsafkast vil helt sikkert tilskynde dig til at udvide robotiseringsomfanget til yderligere produktionsprocesser.
I starten af denne rejse er det afgørende at bruge ekspertviden (f.eks. erfarne integratorer, der tilbyder omfattende tjenester, komplet support og individuel tilgang, der hjælper med at vælge passende udstyr og planlægge implementering) og engagere teamet i at lære nye teknologier. Takket være dette kan selv en lille virksomhed fra metalindustrien med succes komme ind i robotiseringens verden, sikre integration med eksisterende systemer og hurtig teamtilpasning til nye teknologier. Så vælg den proces, der mest har brug for forbedring og bedst passer til dine forretningsmål, og giv derefter robotter en chance – på kort tid vil du være overbevist om, at det var den rigtige beslutning.
I artiklen nævnte vi laserskæring og svejsning som processer, der er ideelle til robotisering. Hvis du vil lære, hvordan laserteknologi kan revolutionere din produktionsproces, så planlæg en gratis, uforpligtende konsultation med vores ekspert. Vi hjælper dig med at vurdere potentialet og vælge den bedste løsning.