Obsah

Kontaktujte nás

Současné výzvy trhu – od nedostatku personálu, přes rostoucí požadavky na flexibilitu výroby, až po nutnost implementace udržitelných postupů – činí hledání nových, efektivních řešení v oblasti zpracování kovů prioritou pro každý podnik. Právě v tomto kontextu se objevuje Průmysl 5.0 – koncept, který redefinuje způsob uvažování o výrobě a nabízí konkrétní řešení pro vaše zařízení.

Evoluce Průmyslu 4.0

Koncept Průmyslu 4.0 se poprvé objevil v Německu v roce 2011 a zaměřoval se na digitalizaci a automatizaci výrobních procesů. Zahrnoval široké využití technologií, jako jsou cloud computing, analýza velkých dat, strojové učení, roboty a internet věcí (IoT). Čtvrtá průmyslová revoluce měla za cíl dosáhnout vyšší efektivity a produktivity propojením fyzického světa strojů s virtuálním světem internetu a informačních technologií.

Nicméně, jako v každé revoluci, se objevily i nedostatky. Průmysl 4.0 do značné míry podceňoval lidský faktor a environmentální a sociální důsledky masové automatizace. Právě tyto aspekty tvoří základ pro nové paradigma – Průmysl 5.0.

Průmysl 5.0 není zcela novou revolucí, ale spíše evolucí a pokračováním digitální transformace. Zaměřuje se na integraci lidí a strojů za účelem zvýšení efektivity a inovací, a zároveň klade důraz na posílení sociálních a ekologických hodnot. To znamená, že moderní technologie by neměly pouze zvyšovat produktivitu, ale také zlepšovat kvalitu života pracovníků a pečovat o udržitelný rozvoj.

Průmysl 5.0 vs. Průmysl 4.0: Klíčové rozdíly

Pochopení těchto rozdílů je klíčové pro společnosti v oblasti zpracování kovů, které plánují další investice. Průmysl 5.0 nabízí výrazně širší perspektivu a konkrétní řešení pro vaše současné výzvy v oblasti technologických inovací.

Člověk v centru: Synergie s technologií a role kobotů

cobots - collaborative robots

V Průmyslu 4.0 existovala snaha minimalizovat lidskou roli ve výrobním procesu, nahrazovat fyzickou práci stroji a počítači. Výsledkem bylo zanedbávání dopadu automatizace na lidský kapitál, ohrožení úrovně zaměstnanosti a přehlížení jedinečného lidského přínosu k vysoce kvalitní výrobě.

Průmysl 5.0 radikálně mění tento přístup, vrací člověka zpět do centra a zdůrazňuje lidský aspekt v moderní výrobě. Je uznáváno, že lidské zkušenosti, znalosti a dovednosti jsou základními zdroji zajišťujícími dlouhodobou konkurenční výhodu. Cílem je dosáhnout synergie mezi lidmi a stroji, kde technologie podporuje a rozšiřuje lidskou práci, spíše než ji nahrazuje.

Klíčovou roli zde hrají koboty (kolaborativní roboty), které jsou navrženy pro přímou, fyzickou interakci s lidmi ve stejném pracovním prostředí. Na rozdíl od tradičních průmyslových robotů koboty automatizují opakující se, zatěžující a nebezpečné činnosti, jako jsou dlouhé, jednoduché svařovací švy, s přesností, které nelze dosáhnout ručně. To umožňuje pracovníkům soustředit se na složitější úkoly, jako je navrhování procesů a produktů, řešení problémů, organizace, plánování nebo zákaznický servis. To vede ke zvýšení efektivity a kvality, protože stroj eliminuje chyby a únavu při rutinních činnostech, zatímco lidé korigují nuance a pečují o specifické požadavky zákazníků. Nemusíte se obávat, že nový stroj vezme práci vašim specialistům – místo toho jim umožní soustředit se na to nejdůležitější a učiní je ještě efektivnějšími.

Udržitelný rozvoj: Snížení uhlíkové stopy a efektivita zdrojů

V éře Průmyslu 4.0 byly environmentální a sociální otázky často přehlíženy. V posledních letech se však v souvislosti s rostoucími ekologickými problémy stal udržitelný rozvoj prioritou.

Průmysl 5.0 integruje sociální a environmentální otázky s obchodními procesy, založené na třech hlavních pilířích: udržitelný rozvoj, odolnost a orientace na člověka. Jeho cílem je zajistit, aby průmysl měl mnohem menší dopad na životní prostředí snížením odpadu, podporou cirkulární ekonomiky, opětovným využitím materiálů a spotřebou menšího množství energie ekologičtějším způsobem.

Pro vaše zařízení v oblasti zpracování kovů to znamená konkrétní přínosy z hlediska optimalizace výrobních procesů a ochrany životního prostředí. Udržitelné technologie Průmyslu 5.0 podporují optimalizaci spotřeby energie a materiálů, což se promítá do reálných finančních úspor a souladu s rostoucími ekologickými požadavky. Inteligentní řídicí systémy mohou výrazně snížit náklady na energii a suroviny, které tvoří významnou část výdajů v polském kovoprůmyslu díky úsporám vyplývajícím z lepšího řízení zdrojů. Příkladem může být vláknový laser s automatickým pohotovostním režimem mezi řezy, který snižuje spotřebu energie o několik desítek procent a podporuje obnovitelné zdroje energie v zařízení. Méně materiálového odpadu – prostřednictvím optimalizace nestingů nebo snížení vad – znamená lepší ziskovost a zapadá do myšlenky cirkulární ekonomiky a omezení negativního dopadu na životní prostředí.

Moderní laserové technologie jsou vynikajícím příkladem energeticky účinných řešení v duchu Průmyslu 5.0. laserové zpracování kovových plechů pomocí nejnovějších vláknových systémů umožňuje významné snížení spotřeby energie při současném zvýšení přesnosti a účinnosti řezání.

Odolnost vůči výzvám: Flexibilita dodavatelského řetězce a kybernetická bezpečnost

Současné geopolitické a ekonomické reality ukázaly, jak klíčová je odolnost podniků vůči náhlým výzvám. Průmysl 5.0 přímo řeší tuto potřebu a usiluje o zvýšení flexibility dodavatelského řetězce a posílení kybernetické bezpečnosti ve výrobním procesu.

V Průmyslu 4.0 rozsáhlé připojení výrobních strojů k internetu (IoT) jako součást digitalizace procesů z nich učinilo potenciální cíle kybernetických útoků, vystavující společnosti ztrátě strategických dat a destabilizaci procesů. Průmysl 5.0 zdůrazňuje, že bezpečnost a ochrana dat jsou klíčovými výzvami. To zahrnuje nejen ochranu proti hackerům, ale také péči o soukromí a sebeurčení pracovníků tváří v tvář digitálnímu dohledu v kontextu sociálních priorit. Pro vaše zařízení to znamená nutnost volby vybavení a systémů, které nabízejí pokročilé strategie ochrany dat.

Implementace technologií Průmyslu 5.0 vybavuje podnik schopností rychle reagovat na změny trhu a přizpůsobit se individuálním potřebám zákazníků. Společnosti s flexibilními výrobními linkami a pokročilou analýzou dat mohou snadněji přepnout výrobu na nové produkty, personalizovat nabídky pro zákazníky nebo se vypořádat s náhlými narušeními dodavatelského řetězce. Pokud se zvýší poptávka po specifické kovové součásti nebo se objeví příležitost pro prototypování pro nového klienta, továrna fungující v duchu Průmyslu 5.0 je schopna přezbrojit a přizpůsobit plány během několika hodin, zatímco konkurenti zůstávají pozadu. Tato obchodní agilita je dnes neocenitelná.

Koboty – spolupráce člověka a stroje

cobots at work

Koboty, neboli kolaborativní roboty, jsou jedním z nejhmatatelnějších příkladů toho, jak Průmysl 5.0 mění každodenní život ve výrobních zařízeních. Jsou to roboty navržené pro přímou spolupráci s lidmi ve stejném pracovním prostoru, bez potřeby oddělených bezpečnostních bariér, díky pokročilým senzorovým systémům.

Jejich role při zpracování kovů je neocenitelná:

  • Úleva pracovníkům: Koboty provádějí zatěžující, opakující se a nebezpečné činnosti, jako jsou dlouhé svařovací švy nebo obsluha strojů, čímž ulehčují lidskému personálu od fyzické práce.

  • Zvýšená přesnost a efektivita: Zatímco kobot provádí úkoly vyžadující opakovanou přesnost, jako je svařování, lidský svářeč se může soustředit na přípravu dalšího prvku, kontrolu kvality nebo kosmetiku svarů, což významně ovlivňuje efektivitu výroby. Toto rozdělení rolí zlepšuje jak efektivitu, tak kvalitu, minimalizuje chyby a únavu vyplývající z rutinních činností.

  • Změna povahy práce: Koboty nenahrazují pracovníky, ale mění povahu jejich povinností, umožňují efektivní školení v nových oblastech. Místo fyzicky náročných operací se personál může soustředit na programování kobotů, dohled nad procesy, zlepšování technologií nebo kreativnější úkoly.

  • Zvýšená bezpečnost: Díky vestavěným senzorům mohou koboty detekovat pohyb a přítomnost člověka ve svém okolí, což umožňuje bezpečnou koexistenci na sdíleném pracovišti.

Takové integrované systémy představují kvintesenci filozofie Průmyslu 5.0, kombinující přesnost automatizace s flexibilitou přizpůsobení různým úkolům. Podívejte se: Fanuc 5.0 Svařovací robot na klíč a zjistěte, jak moderní řešení mohou revolucionizovat svařovací procesy ve vašem zařízení.

Díky tomu koboty poskytují odpověď na problém nedostatku kvalifikovaných fyzických pracovníků a také pomáhají udržet odborné znalosti starších zaměstnanců, vyplňují mezery a mění profil práce na hodnotnější.

Technologie Průmyslu 5.0 měnící zpracování kovů

Průmysl 5.0 je založen na pokročilých technologiích, které kombinují vyspělé technologie známé z Průmyslu 4.0 s novým konceptem orientovaným na člověka a udržitelné cíle. Zde je, jak konkrétní řešení mohou revolucionizovat zpracování kovů ve vaší společnosti:

Automatizace a robotizace: Nová éra přesnosti a efektivity

V éře Průmyslu 5.0 automatizace přesahuje jednoduchou náhradu lidské práce a stává se nástrojem k dosažení bezprecedentní přesnosti a efektivity při současné podpoře lidí v rámci inovativních řešení.

  • Koboty: Jak již bylo zmíněno, jsou kvintesencí této nové éry, umožňující přímou, bezpečnou spolupráci člověka a stroje a ulehčující pracovníkům od monotónních nebo nebezpečných úkolů při zpracování kovů, jako je nakládání/vykládání, svařování nebo leštění.

  • Digitální dvojčata: Jsou to virtuální modely vašich strojů, výrobních linek nebo celých hal, které odrážejí jejich fungování v počítači a jsou klíčové pro optimalizaci. V kovoprůmyslu může digitální dvojče simulovat práci vašeho CNC obráběcího centra, svařovacího robota nebo laserové buňky.
    Praktická aplikace: Díky tomu mohou inženýři testovat a optimalizovat procesy na počítačové obrazovce v rámci virtuálních dílen – kontrolovat kolize, vybírat parametry řezání/svařování, plánovat operace – bez rizika zastavení skutečné výroby. Taková simulace umožňuje odhalit chyby a úzká místa dříve, než se fyzicky vyskytnou, což zkracuje čas pro spuštění nových procesů a snižuje materiálové ztráty. To je přesně to "Óóóh skvělé!", které urychluje inovace a snižuje náklady na experimenty.

  • Umělá inteligence (AI) v analýze procesů: AI hraje dvojí roli: za prvé, analyzuje obrovské soubory výrobních dat (teploty, vibrace, výkon strojů, časy cyklů, výsledky kontroly kvality atd.) v rámci pokročilé analýzy dat a vyvozuje z nich závěry, které jsou pouhým okem neviditelné; za druhé, podporuje automatické rozhodování na operativní úrovni.

    Konkrétní příklady ve zpracování kovů: AI může optimalizovat výrobní plán pro danou směnu s ohledem na změny v prioritách objednávek a dostupnosti surovin – něco, co plánovač dříve dělal několik hodin, algoritmus nyní může udělat za několik minut díky integraci s IT systémy. Další aplikací jsou systémy strojového vidění založené na AI pro kontrolu kvality svarů nebo hran po laserovém řezání: kamera skenuje detaily v reálném čase a neuronová síť detekuje vadné svary nebo deformace mnohem rychleji než inspektor, vyřazuje vadné kusy nebo signalizuje potřebu korekce parametrů procesu a řeší technické problémy.
    Praktická cesta: Mnoho z těchto AI řešení je již k dispozici jako moduly pro existující MES/ERP systémy nebo jako cloudové služby, což usnadňuje jejich implementaci i v tradičních továrnách prostřednictvím nového přístupu k technologii.

Diagnostika a monitoring: Predikce poruch a optimalizace zdrojů

Klíčem ke zvýšení efektivity výroby je minimalizace neplánovaných prostojů. Zde přichází na pomoc diagnostika a monitoring v duchu Průmyslu 5.0.

  • Prediktivní údržba: Analýza dat, senzory a prediktivní algoritmy se používají k předpovědi okamžiků, kdy zařízení může vyžadovat údržbu nebo opravu s využitím energeticky účinných řešení. To přispívá k minimalizaci prostojů během výroby a optimalizaci efektivity. Digitální dvojčata, propojená s IoT daty ze strojů, mohou nepřetržitě analyzovat jejich stav a předpovídat poruchy, např. detekovat zvyšující se vibrace vřetena signalizující opotřebení ložiska a plánovat výměnu v příhodném čase v rámci udržitelného přístupu k údržbě. Díky tomu můžete plánovat servis, když je to pro váš harmonogram nejméně invazivní, místo abyste reagovali na náhlé poruchy.

  • AI v optimalizaci spotřeby zdrojů: Umělá inteligence nejen analyzuje data o kvalitě, ale také podporuje predikci poptávky a optimální využití zdrojů v kontextu zvyšování konkurenceschopnosti. Analýzou trendů objednávek, úrovní zásob a efektivity strojů může AI doporučit například změnu harmonogramu výroby plechů, aby se zabránilo nadprodukci odpadu nebo prostojům, čímž podporuje ukládání energie a optimalizaci zdrojů. To umožňuje lepší řízení nákladů a udržitelnější výrobu.

Inteligentní intralogistika: Optimalizace toku a řízení zdrojů

Efektivní intralogistika je krevním oběhem každého výrobního zařízení. Průmysl 5.0 poskytuje nástroje, které činí tok materiálů a informací rychlejším a efektivnějším prostřednictvím využití inteligentních sítí.

  • Internet věcí (IoT): Jsou to zařízení vybavená řadou senzorů, která mohou získávat a vyměňovat si data mezi sebou bez účasti člověka v rámci integrace strojů. Implementace IoT ve vašem zařízení umožní efektivnější provádění výrobních procesů a efektivnější využití zařízení. Představte si inteligentní sklady, které samy sledují úrovně zásob, nebo stroje, které spolu komunikují za účelem optimalizace sekvence zpracování v rámci udržitelných řešení.

  • Analýza velkých dat (Big Data): Velké objemy dat jsou cenným zdrojem informací a technologie umožňuje zavádění pokročilých analytických systémů. Jejich analýza umožňuje efektivnější řízení procesů, vytváření systematických databází, které poskytují úplný obraz o výkonu a rytmu práce. Můžete identifikovat úzká místa, optimalizovat přepravní cesty v rámci zařízení a přesněji plánovat.

  • Automatizace interní dopravy: Ačkoli se zdroje nezaměřují na intralogistiku ve zpracování kovů, zmiňují autonomní doručovací roboty a možnost využití AI pro efektivní řízení zásob a dodávek v kontextu spolupráce s obchodními partnery. V praxi to znamená, že autonomní vozidla (AGV) se mohou pohybovat ve vašem zařízení, samostatně přepravovat detaily mezi pracovišti bez zapojení pracovníků, podporovat rozšířenou realitu v řízení logistiky. To ulehčuje lidem a minimalizuje riziko chyb při přepravě.

Průmysl 5.0 v praxi: příklady z polských zařízení

Polský průmysl zpracování kovů čelí jedinečné příležitosti využít potenciál Průmyslu 5.0.

  • Rostoucí robotizace: Polsko získává význam v robotice, s rostoucím počtem robotů používaných v průmyslu, včetně automobilového a výrobního. Tento trend se přirozeně přenáší do zpracování kovů, kde jsou přesnost a opakovatelnost robotů mimořádně cenné.

  • Digitalizace a automatizace v číslech: Studie polských podniků již v roce 2019 ukázaly, že velká část společností používá software ERP (65,7 %) a využívá cloud computing (31,9 %) v rámci digitalizace procesů. Navíc 12,6 % získalo Big Data a 5,2 % používalo jejich analýzy. Mezi podniky vyrábějícími stroje a zařízení 9 % vyrábělo stroje schopné pracovat v přímém kontaktu s lidmi a 7,1 % je vybavilo dodatečnými senzorovými systémy. To ukazuje, že základy pro Průmysl 5.0 v Polsku již existují.

  • Personalizace výroby: Již 17,5 % dotázaných polských podniků umožnilo zákazníkům individuálně sestavovat objednávky prostřednictvím webových stránek nebo aplikace. Důležité je, že 2 % měla výrobní linky, které automaticky zpracovávaly a zadávaly takové personalizované objednávky bez účasti člověka. V průmyslu zpracování kovů to znamená možnost rychlého a efektivního přizpůsobení výroby velmi specifickým požadavkům zákazníků, což je na dnešním trhu klíčové.

  • Přínosy z implementací: Polské společnosti, které již investovaly do technologií Průmyslu 4.0 (které jsou základem 5.0), zaznamenávají významné přínosy díky úsporám vyplývajícím z optimalizace procesů. Analýza Big Data a umělá inteligence se promítají do růstu produktivity, snížení nákladů, zlepšení kvality a bezpečnosti dat. Podniky, které zaznamenaly zvýšené výdaje na tyto technologie, vykazovaly vyšší hodnocení konkurenceschopnosti jak na národní, tak na globální úrovni. To je jasný signál, že investice do inteligentních technologií přinášejí reálné, měřitelné výsledky.

Tyto příklady ukazují, že Průmysl 5.0 není vzdálenou vizí, ale reálnou cestou rozvoje pro polské společnosti v průmyslu zpracování kovů, která přináší konkrétní zlepšení a zvyšuje efektivitu.

Výzvy a perspektivy pro polský průmysl v kontextu Průmyslu 5.0

Implementace Průmyslu 5.0 je komplexní proces, zahrnující jak významné výzvy, tak slibné perspektivy pro polský průmysl. Vědomý přístup k oběma těmto aspektům je klíčový.

Výzvy:

  • Nedostatek kvalifikovaného lidského kapitálu a potřeba rekvalifikace: To je paradoxně největší výzvou a zároveň impulzem ke změně. Polsko, potýkající se se stárnutím populace, čelí předpokládanému poklesu nabídky pracovních sil o více než 1/3 do roku 2070. Již dnes existuje nedostatek kvalifikovaných fyzických pracovníků a inženýrů. Implementace nových technologií vyžaduje nové dovednosti – digitální, technické a měkké, a je nezbytné masivní zvyšování kvalifikace a rekvalifikace. Mnoho manažerů stále nechápe koncepty AI, což brzdí implementace.

  • Náklady na implementaci a údržbu: Zavedení pokročilých AI systémů, robotiky a digitálních dvojčat vyžaduje významné investice. Mnoho společností uvádí vysoké náklady jako důvod pro nepoužívání AI nebo IoT.

  • Bezpečnost dat a kybernetické hrozby: Rostoucí integrace systémů a připojení strojů k internetu (IoT) činí strategická výrobní data zranitelnými vůči kybernetickým útokům. Obavy o bezpečnost dat jsou často uváděny jako důvody pro nepoužívání cloud computingu nebo internetu věcí. Nová pracovní rizika se týkají také bezpečnosti a ergonomie v interakci člověk-robot a otázek soukromí a sebeurčení tváří v tvář digitálnímu dohledu.

  • Přijetí zaměstnanci a obavy: Lidé často zažívají strach z nových technologií kvůli neznalosti jejich schopností. Nedostatek úsilí podniků seznámit lidi s novými technologiemi a podporovat integrovanou práci může v budoucnu způsobit odpor. V Průmyslu 5.0 je klíčový sociální dialog a zapojení zaměstnanců, aby digitální řešení podporovala spíše než nahrazovala lidskou práci.

  • Zajištění etiky AI a vyhnutí se předpojatosti: Rozvoj AI vyžaduje principy jako transparentnost, spravedlnost a vyhýbání se škodám. Je třeba dbát na rovné zacházení a eliminaci předpojatosti v trénovacích datech, aby technologie neposilovaly stereotypy nebo nerovnosti.

Perspektivy a příležitosti:

  • Dramatické zlepšení efektivity a kvality: Kombinace automatizace s inteligencí (AI) a lidskou kreativitou vede k významnému růstu produktivity, lepší kvalitě produktů a snížení rizika chyb a prostojů. Pro zpracování kovů to znamená více řezaných nebo svařovaných komponent za směnu, prakticky nulové rozměrové odchylky a zlepšenou trvanlivost produktů díky opakovatelnosti procesů.

  • Větší flexibilita a inovační kapacita: Včasná implementace technologií Průmyslu 5.0 vybavuje podniky schopností rychle reagovat na změny trhu, personalizovat nabídky a vypořádat se s narušeními dodavatelského řetězce. Digitální nástroje umožňují testovat nové nápady (např. nové konstrukce nebo techniky spojování materiálů) bez narušení současné výroby.

  • Lepší využití zdrojů a udržitelný rozvoj: Inteligentní systémy optimalizují spotřebu energie a materiálů, což vede k reálným úsporám a souladu s rostoucími environmentálními požadavky. Společnosti přizpůsobující se environmentálním standardům se vyhnou pokutám, získají přízeň obchodních partnerů a stanou se atraktivnějšími pro investory a mladé talenty.

  • Zvyšování atraktivity průmyslu pro mladé generace: Průmysl 5.0 může učinit výrobu atraktivnější pro mladé i starší lidi, což pomůže vyřešit problém nedostatku kvalifikovaného lidského kapitálu a udržet odborné znalosti.

  • Vládní a EU podpora: Evropská komise formálně představila Průmysl 5.0 jako klíčový krok k udržitelnému a inkluzivnímu průmyslovému rozvoji. Existují a rozvíjejí se programy podporující inovace a rozvoj. Evropské politiky, jako je Green Deal nebo průmyslová strategie EU, poskytují rámce pro vizi Průmyslu 5.0.

  • Spolupráce a sociální dialog: Účast zaměstnanců a sociální dialog jsou klíčové pro využití příležitostí Průmyslu 5.0, vyžadující zapojení na všech úrovních. Partnerství veřejného a soukromého sektoru a spolupráce mezi univerzitami a podniky jsou nezbytné pro rozvoj vzdělávacích nástrojů, programů a výměnu osvědčených postupů.

Souhrnně řečeno, ačkoli cesta k plné implementaci Průmyslu 5.0 v Polsku bude vyžadovat značné úsilí a investice, zejména v rozvoji lidského kapitálu a infrastruktury, nabízené výhody z hlediska efektivity, odolnosti a udržitelného rozvoje jsou neocenitelné.

Průmysl 5.0 – budoucnost efektivity a udržitelnosti ve zpracování kovů

Pro každého, kdo hledá nové zařízení pro zpracování kovů, které zefektivní procesy a zvýší efektivitu výroby, je Průmysl 5.0 více než jen módní slogan – je to skutečná odpověď na současné výzvy trhu. Je to kvalitativní průlom v polském průmyslu zpracování kovů, který umožňuje kombinovat sílu technologie s nenahraditelnou hodnotou lidské zkušenosti a kreativity.

Nejde o revoluci, která má za cíl pouze nahradit lidi stroji. Naopak, Průmysl 5.0 staví člověka do centra, uznává jeho roli v inovacích a řešení problémů a považuje technologii – od kobotů, přes digitální dvojčata, až po umělou inteligenci – za nástroj podporující a rozšiřující jeho schopnosti.

Cesta k plné implementaci Průmyslu 5.0 je náročná – jak technicky, tak organizačně – nicméně přínosy z hlediska vyšší produktivity, lepší adaptability a trvalé konkurenceschopnosti jsou neocenitelné. Společnosti, které nyní začnou kombinovat lidský potenciál s nejnovějšími technologiemi, získají status lídrů a vytvoří továrny budoucnosti již dnes.

Chcete zjistit, jak mohou technologie Průmyslu 5.0 revolucionizovat vaši výrobu? Naplánujte si bezplatnou konzultaci a objevte, která řešení – od kobotů po AI – budou pro vaše zařízení nejlepší. Naši odborníci analyzují vaše procesy a ukážou konkrétní přínosy, kterých můžete dosáhnout.

Bibliografie

Viz také

NAPLÁNUJTE BEZPLATNOU KONSULTACI S NAŠÍM ODBORNÍKEM

Vyplňte kontaktní formulář, abyste se spojili s naším odborníkem, který vám pomůže vybrat optimální laserová řešení, dokonale přizpůsobená vašim potřebám.

  • 1.Vyplňte formulář.
  • 2.Kontaktujeme vás do 24 hodin.
  • 3.Náš odborník vybere nejlepší řešení pro vaše podnikání.