Laserové řezací stroje – komplexní průvodce laserovými řezacími zařízeními

Laserové řezačky, kdysi považované za high-tech řešení vyhrazené pro specialisty, se dnes staly nedílnou součástí mnoha průmyslových odvětví. Laserové řezání plechů, trubek a profilů se v současnosti používá jak v malých dílnách, tak ve velkých výrobních halách. Donedávna trhu dominovaly řezačky založené na technologii CO2 a YAG, ty jsou však stále častěji nahrazovány vláknovými laserovými řezačkami. Tyto moderní stroje poskytují lepší provozní parametry, vyšší účinnost, úsporu energie a spolehlivost, čímž revolucionizují proces laserového řezání.

Jak funguje vláknová laserová řezačka?

Laserová řezačka používá jako zdroj světla pevnolátkový laser čerpaný polovodičovými diodami. Jedná se o velmi zajímavé řešení, kde aktivním médiem je optické vlákno vyrobené z aktivního optického vlákna skládajícího se ze tří vrstev:

• vnější vrstva: polymerový plášť vlákna má nejnižší index lomu, což zabraňuje emisím laserového záření mimo vlákno.

• vnitřní plášť: čerpací povlak je vyroben z materiálu s vyšším indexem lomu než vnější vrstva. Vnitřní plášť se chová jako zrcadlo obklopující jádro a mnohonásobný odraz paprsku od okrajů vrstvy způsobuje, že se světlo opakovaně vrací do jádra. Tím vzniká rezonátor, který generuje a zesiluje světelný paprsek.

• jádro: vnitřní vrstva dopovaná prvky vzácných zemin má nejvyšší index lomu a je zodpovědná za šíření signálu.

Vláknový laser generuje světelný paprsek s vysokou hustotou energie a přenáší jej optickým vláknem do řezací hlavy. Zde je paprsek zaostřen čočkou uzavřenou v hlavě na povrch zpracovávaného dílu a oblast vystavená ultra tenkému ohnisku taví a odpařuje.

Paprsek vláknového laseru lze zaostřit až na 1/10 průměru bodu získaného s CO2 laserem. Menší průměr, stejně jako mnohem vyšší jas světla, umožňuje vláknovým laserům dosáhnout mnohem vyšší hustoty energie - až 100krát vyšší než v případě CO2 laserů. To zajišťuje přesné řezání materiálu a umožňuje extrémně čisté, hladké hrany s velmi úzkou řeznou mezerou.

Klíčové vlastnosti a schopnosti laserových řezaček

Laserové řezačky lze rozdělit do různých skupin v závislosti na tvaru a typu zpracovávaného materiálu, výkonu laseru a stupni automatizace práce. Na trhu jsou nabízeny velké stroje se stoly pro řezání a ořezávání velkých plechů nebo řezání dlouhých trubek a profilů, stejně jako levnější kompaktní zařízení. Ta druhá, díky svému kompaktnímu, uzavřenému pouzdru a možnosti přemístění zdroje do jiné místnosti, mohou zabírat velmi málo místa ve výrobní hale.

Prvky zpracovávané vláknovými řezačkami mohou být vyrobeny z různých materiálů, jako jsou: nerezová ocel, měkká ocel, titan, hliník a tkaniny, dřevo, papír, plast a keramické materiály, přičemž samotný materiál může mít různou tloušťku. Proto důležitou vlastností vláknové řezačky je její výkon. V současnosti jsou na trhu k dispozici laserové řezačky s výkonem od 1 kW do více než 20 kW, ale z důvodů nákladů jsou nejpopulárnější zařízení s výkonem do 6 kW.

Vzhledem k vysoké rychlosti řezání vláknových laserů jsou důležitými prvky řezaček systémy umožňující automatizaci nakládání a vykládání materiálů a vyrobených dílů. Při vysokém pracovním zatížení řešení jako skladování plechů, automatický systém nakládání trubek a profilů nebo inteligentní paletizační systém umožňují zvýšení účinnosti, minimalizaci nákladů na laserové řezání a zlepšení konkurenceschopnosti a zisků společnosti.

Mnoho výrobců nabízí zařízení s dedikovanými operačními systémy a softwarem umožňujícím návrh dílů a jejich optimální umístění na plechu, stejně jako programování řezačky a ovládání samotného zařízení a jeho operátorů.

Existují také vláknové řezačky vybavené komunikačními systémy Wi-Fi umožňujícími dálkové ovládání zařízení, což se promítá do lepšího využití samotného stroje a vyšší efektivity výroby.

Podívejte se: Řezačka trubek a profilů TEKIO

Klíčové technické parametry vláknových laserových řezaček

Dělicí linie vláknových řezaček odpovídají parametrům samotných zařízení. V případě řezaček se stoly a zařízení řezajících plechy ve svitcích je to velikost pracovní plochy a u vláknových řezaček pro trubky a profily - délka řezání trubek a jejich průměr.

Pro vláknové laserové řezačky je parametrem samozřejmě výkon laserového zdroje, který je zodpovědný za maximální tloušťku řezaného plechu.

Dalšími parametry jsou přesnost polohování řezací hlavy a přesnost změny její polohy, stejně jako maximální rychlost posuvu hlavy.

Základní prvky vláknových řezaček

Vláknové řezačky jsou pokročilé systémy nabízející vysokou účinnost a kvalitu řezání vyplývající nejen ze samotné technologie vláknového laserového řezání, ale také z využití pokročilých řešení a subsystémů stroje:

• Laserový zdroj je základním prvkem zodpovědným za provoz a metodu řezání vláknovou řezačkou. Vláknové lasery:

  • Nabízejí vysokou hustotu výkonu a rychlé řezání díky menšímu ohnisku laserového paprsku.

  • Vyznačují se několikanásobně větší absorpcí díky kratší vlnové délce.
    Díky vysoké hustotě výkonu a vysoké absorpci výrazně zvyšují účinnost a rychlost řezání.

  • Mají velmi dlouhou životnost. Odhadovaná životnost standardního vláknového laseru je 100 000 hodin, což odpovídá asi 45 letům používání.

  • Jsou velmi energeticky účinné a úsporné. Jejich energetická účinnost je třikrát vyšší než u CO2 laserů, což znamená, že spotřebovávají méně energie během provozu než CO2 laser v pohotovostním režimu.

• Systém přenosu paprsku - světelný paprsek generovaný ve zdroji je přenášen do řezací hlavy pomocí systému optických vláken. Jedná se o spolehlivé a prakticky bezúdržbové řešení, které eliminovalo mnoho pohyblivých částí stroje, jako jsou optická zrcadla, vakuová čerpadla, ventilátory nebo filtry používané u jiných typů laserů. Z tohoto důvodu nedochází k plánované výměně laserových spotřebních materiálů během zmíněného období 100 000 hodin provozu zdroje.

• Hlava je řezacím prvkem vláknové řezačky. Skládá se z trysky, zaostřovací čočky a systému sledování zaostření. Některé řezačky jsou také vybaveny kamerovými systémy pro sledování provozu hlavy v reálném čase. Hlava se pohybuje po naprogramované dráze řezání s přesností a rychlostí, které patří mezi základní parametry řezačky. Při programování procesu řezání musí být také nastavena výška hlavy podle typu řezaného materiálu a jeho tloušťky.

• Čočka - kvalita laserové čočky je přímo zodpovědná za výstupní výkon laseru a účinnost celého stroje, a vysoce kvalitní čočky bez optických kontaminantů umožňují řezání materiálů skutečně výkonnými lasery. Čočka je také nejčastěji používanou součástí laserových řezaček a zároveň nejcitlivější.

• Chladicí systém má dva hlavní úkoly. Prvním je chlazení laserového generátoru, který přeměňuje elektrickou energii na světelnou energii a ve kterém se zbývající energie mění na teplo. Druhým je odstraňování přebytečného tepla a zajištění rovnoměrného provozu laseru. Kromě toho chladicí systém zajišťuje stabilní provoz systému přenosu paprsku, zabraňuje deformaci a praskání čočky způsobené nadměrnou teplotou. Vláknové řezačky používají vzduchové nebo vodní chladicí systémy.

• CNC systém - řídicí systém je zodpovědný za provoz všech modulů laserové řezačky, jako jsou nakládací a vykládací systémy, systémy nastavení plechů, trubek a profilů. Jeho nejdůležitějším úkolem je však řízení výstupního výkonu laseru a řízení posuvu řezací hlavy podél os X, Y a Z. CNC systém umožňuje nastavení řezací hlavy jak vertikálně, tak pod úhlem. A po vybavení řezačky přídavným ramenem je možné i 3D řezání a ořezávání. Kromě toho CNC systém je zodpovědný za stabilitu a rychlost provozu vláknové řezačky a jeho pokročilé funkce mohou efektivně zlepšit přesnost a kvalitu řezání.

• Stůl / Příčný nosník - laserové řezačky mají velmi vysoké požadavky na stabilní provoz stroje. Vysoce kvalitní stoly odlité z šedé litiny nebo hliníku poskytují vysokou tuhost, trvanlivost a odolnost zařízení vůči vibracím a umožňují maximální stabilitu a přesnost procesu řezání. Naproti tomu velké laserové řezačky používají příčné nosníky, které musí být charakteristické odpovídající tuhostí, ale zároveň flexibilitou a pevností usnadňující rychlé posuvy řezací hlavy během řezání.

• Motor je základním prvkem zodpovědným za posuvy systémů vláknové řezačky a jehož parametry mají přímý vliv na rychlost a účinnost výroby, stejně jako na kvalitu konečného produktu. V současnosti se běžně používají krokové motory a servopohony, přičemž typ motoru by měl být vybrán podle typu práce prováděné řezačkou.

• Systém odstraňování výparů a kontaminace - během procesu řezání - zejména při řezání plastů - vznikají výpary a prach, které mohou ovlivnit nejen kvalitu procesu řezání, ale také zdraví operátorů. Proto jsou řezačky vybaveny automatickými systémy odstraňování výparů a prachu, které se starají nejen o pracovníky obsluhující zařízení v hale, ale také činí zařízení šetrné k životnímu prostředí.

Lisování, plazmové řezání, vodní paprsek nebo laserové řezání?

Lisovací stroje jsou vynikajícím řešením používaným pro řezání materiálů, které fungují dokonale v případě velmi velkých výrobních objemů a nabízejí nejnižší jednotkové náklady na výrobu produktů. Vyžadují sice dodatečné investice do nástrojů, ale dávají možnost provádět mnoho dalších procesů, jako je tvarování nebo závitování. Tradiční revolverové lisy mohou řezat otvory a jakékoli tvary a jsou velmi ekonomické, i když opět potřebují dodatečné nástroje. A děrovací stroje, ačkoli mají výrazně nižší účinnost než laserové řezačky, umožňují tvarování výrobků podobně jako lisovací stroje.

Dalším řešením, které je velmi vhodné pro řezání silných materiálů a pro aplikace, kde kvalita hrany řezané části není nejdůležitější, jsou systémy plazmového řezání a systémy řezání vodním paprskem. Nicméně v jejich případě, stejně jako v případě většiny metod tepelného řezání, mohou mít zpracovávané kovy rozsáhlou tepelně ovlivněnou zónu.

Nezapomeňme také, že ačkoli jsou systémy plazmového řezání a systémy vodního paprsku mnohem levnější než laserové řezačky, jsou mnohem pomalejší. Samozřejmě můžete zvýšit účinnost obou strojů montáží více hlav a řezáním polotovarů uspořádaných v sadách, ale tento přístup výrazně snižuje kvalitu konečných výrobků.

Laserové řezačky jsou nejnovějším a nejpokročilejším řešením. Nabízejí vysokou přesnost, kvalitu, účinnost, spolehlivost a flexibilitu, a proto postupně vytlačují starší technologie používané v průmyslu po několik desetiletí.

Proč investovat do laserové řezačky?

Společnost, která v současné době nemá vlastní laserovou řezačku, obvykle zadává práci jednomu nebo více subdodavatelům, kteří mají takové možnosti. Toto řešení nezahrnuje vysoké riziko a může fungovat docela dobře, za předpokladu, že čas na dokončení objednávek poskytuje určitou flexibilitu. Nicméně, dříve nebo později se výrobce musí zamyslet, zda by jeho společnost měla provádět laserové řezání sama. Chcete-li to zjistit, stačí zkontrolovat měsíční faktury za laserové řezání dílů, protože jak řekl Henry Ford: "Pokud potřebujete stroj a nekoupíte ho, nakonec zjistíte, že jste za něj zaplatili a nemáte ho".

Trh v současné době nabízí mnoho možností pro nákup laserových řezaček. Lze je zakoupit od prodejců specializujících se na prodej použitého zařízení nebo od výrobců originálních řezaček, případně jejich zástupců, kteří poskytují nejmodernější řezací zařízení a repasované stroje. Ty posledně jmenované sice nemusí mít parametry nových systémů, ale budou stále fungovat mnohem lépe než jiná zařízení s podobným nájezdem.

Je také třeba pamatovat, že laserové řezačky od uznávaných výrobců OEM v tomto odvětví jsou obecně dražší, ale na druhou stranu nabízejí lepší parametry a vybavení zajišťující vyšší kvalitu výroby a spolehlivost.

Objevte laserové řezačky FALCON

Vláknový laser, CO2 nebo YAG?

Na průmyslovém trhu s lasery dominují tři typy řešení: starší YAG lasery, tradiční CO2 lasery a nejnovější vláknové lasery.

YAG Lasery

YAG laser je polovodičový laser, ve kterém je aktivním médiem monokrystal YAG (yttrium-hliník-granát) s vloženým neodymem (Nd:YAG) nebo yttriem (Yt:YAG). Tato zařízení nabízejí velmi vysoký pulzní výkon nezbytný pro svařování, vrtání a řezání kovů, potažených kovů, polovodičů a různých slitin, stejně jako plastů a keramiky. Používají se také ke gravírování, značení žíháním nebo gravírování různých kovů a plastů, stejně jako k provádění podpovrchových značek na průhledných materiálech, jako je sklo nebo akryl.

YAG laser lze spojit s vodním proudem používaným k vedení světelného paprsku na zpracovávaný povrch. Tato metoda se používá například k řezání křemíkových destiček. Vodní proud pak odstraňuje nečistoty a chladí zpracovávaný materiál. Nevýhodou těchto strojů jsou jejich náklady, nejen kvůli ceně, ale také proto, že mají krátkou životnost 8 000 až 15 000 hodin.

CO2 Lasery

CO2 lasery se masivně používají v průmyslu více než dvě desetiletí. Jsou to plynové lasery, které generují laserový paprsek přenosem elektrické energie přes rezonátor naplněný směsí plynů obsahující CO2. Zařízení pak pomocí zrcadel zaostřuje a přenáší paprsek do hlavy odpovědné za zpracování materiálu. CO2 lasery jsou velmi účinné, spolehlivé, nabízejí dlouhou životnost a vynikající kvalitu paprsku.

Tento typ laseru se nejčastěji používá pro zpracování dřeva nebo papíru (a jejich derivátů), plexiskla a dalších akrylových plastů. Dobře funguje také při zpracování kůže, tkanin, tapet a podobných materiálů. A ačkoli nejlepší účinky používání CO2 laseru se získávají při zpracování nekovových materiálů, může také řezat a zpracovávat tenké hliníkové plechy a další neželezné kovy.

Vláknové Lasery

Vláknový laser se objevil na trhu kolem roku 2008. Je to zařízení, které se vyznačuje nejen nízkými provozními náklady, ale nabízí vyšší rychlost řezání a spolehlivost ve srovnání s tradičními CO2 a YAG lasery.

V raném stadiu vývoje umožňovala vláknová technologie řezat pouze tenké materiály vysokou rychlostí. Nicméně po objevení výkonnějších laserů dosahují vláknové lasery takových rychlostí zpracování i pro materiály s tloušťkou 2 cm. V důsledku toho popularita vláknových laserů neustále roste navzdory jejich vyšší ceně.

Vláknová technologie také znamená nové možnosti, protože vláknové řezačky mohou řezat reflexní materiály, jako je mosaz nebo měď, což bylo s CO2 lasery velmi obtížné. Generují také paprsek s energetickou hustotou 100krát vyšší než CO2 lasery s podobným výkonem zdroje, což je činí energeticky účinnými a poskytují vyšší rychlost zpracování.

Vláknové lasery jsou přesné a účinné stroje dokonale vhodné pro velmi rozmanité průmyslové aplikace, od vysokovýkonného řezání a svařování až po úkoly vyžadující menší výkon, např. při výrobě polovodičů a fotovoltaických systémů. Jedná se o modulární a škálovatelná zařízení, která lze konfigurovat podle potřeb různých procesů - od nanosekundových gravírovacích strojů až po vícekilowattové systémy pro svařování a řezání.

Vláknové lasery se snadno implementují a ovládají. Jsou také obvykle menší a lehčí než tradiční lasery. A protože CO2 lasery jsou poměrně choulostivé kvůli potřebě přesného nastavení zrcadel a čoček, vláknové lasery jsou mnohem odolnější díky použití optických vláken. Ze stejného důvodu mohou pracovat v mnoha různých prostředích a menší vláknové řezačky lze snadno přesouvat bez nutnosti seřídit optický systém.

Vláknové lasery jsou velmi univerzální a vynikají - v závislosti na výkonu - v různých postupech zpracování mnoha materiálů. Vynikají při řezání a ořezávání plechů, svitků, trubek a profilů, stejně jako při značení kovů žíháním, gravírování kovů a značení plastů. Umožňují zpracování kovů a nekovů, a dokonce i skla, dřeva a plastů. Jsou ideální pro práci s tenkými materiály - pro materiály nad 20 mm je nutné investovat do vláknového laseru s výkonem přes 6 kW, což je bohužel mnohem dražší.

Výše jsme představili mnoho technologií řezání materiálů, které jsou v současné době dostupné na trhu. Volba správného řešení závisí na výrobních potřebách společnosti a, neskrývejme to, na jejích finančních možnostech. Nicméně, sázíme na vláknové lasery, protože věříme, že jsou nejvšestrannější, nejpřesnější a nejúčinnější, a že je jednoduše těžké konkurovat kvalitě výrobků vyrobených s jejich pomocí.

Zjistěte více o: Laserové řezačce plechů od FALCON

Výhody vláknových laserových řezaček

Vláknové laserové řezačky jsou mnohem přesnější než mechanické obráběcí stroje, jsou také flexibilnější, energeticky účinnější, zabírají méně místa a pomáhají chránit životní prostředí. Poskytují také vysokou účinnost a opakovatelnost výroby a technologie laserového řezání umožňuje získat dokonalé, hladké hrany dílů a přeskočit fázi konečného zpracování.

Lasery obecně fungují lépe při zpracování zaoblených a složitých tvarů ve srovnání s mechanickými obráběcími stroji, a navíc:

• Proces řezání je bezkontaktní a rychlý, a díky ultra-úzkému ohnisku laserového paprsku je tepelně ovlivněná zóna a deformace zpracovávaného detailu velmi malá a jeho hrany jsou hladké a čisté.

• Obrovskou výhodou laserových řezaček je jejich rychlost. Laser dokáže řezat tlusté materiály na jeden průchod, zatímco jiné obráběcí stroje mohou vyžadovat několik průchodů.

• Technologie laserového řezání také znamená méně spotřebního materiálu a náhradních dílů, což je zvláště patrné u vláknových řezaček, kde je laserový paprsek přenášen do řezací hlavy pomocí optických vláken. To také znamená, že v případě vláknových laserových řezaček není nutné mít a vyměňovat různé nástroje a hroty umožňující různé typy řezání. Méně náhradních dílů také znamená nižší náklady na údržbu a servis. Zvláště když u vláknových laserů vedení paprsku pomocí optických vláken eliminovalo mnoho pohyblivých částí.

• Řezání, výsek, značení a gravírování, stejně jako podávání materiálu a sběr dílů jsou z velké části automatizovány, což zajišťuje vysoký stupeň kontroly nad výrobou a zvyšuje efektivitu.

• Velkou výhodou laserových řezaček je jejich energetická účinnost, která v případě vláknových laserů dosahuje až 30 %. To znamená, že tyto zařízení spotřebovávají méně energie při práci na plný výkon, poskytují významné úspory a pomáhají chránit životní prostředí.

Materiály zpracovávané pomocí laserových řezaček

Pomocí laserové řezačky lze zpracovávat většinu kovových materiálů, jako je nerezová ocel, uhlíková ocel, měkká ocel, zlato, stříbro, titan a titanové slitiny, niklové slitiny, pozinkovaný plech, měď, hliník, kovové slitiny atd., stejně jako keramické materiály, plasty, textilie, dřevo a dokonce i papír. Typ a tloušťka řezaného materiálu závisí na výkonu laseru a použitém zařízení.

• Nerezová ocel je materiál nejčastěji používaný a zpracovávaný výrobci v různých průmyslových odvětvích. Je také nejpopulárnějším materiálem cut s vláknovými lasery.

• Uhlíková ocel - tloušťka laserem řezaného nebo laserem řezaného uhlíkového ocelového plechu může být 25 mm a více. Pro ocel silnější než 25 mm by měl být použit vláknový laser s výkonem větším než 6 kW.

• Hliník a hliníkové slitiny, měď a mosaz jsou materiály s vysokým koeficientem odrazivosti a tepelné vodivosti. Měď a mosaz nebylo možné řezat staršími typy laserů. Vláknové lasery si s nimi však dokonale poradí a umožňují řezání jak tenkých, tak silnějších plechů a dílů z hliníku, mědi a mosazi o tloušťce 15 mm a více, v závislosti na typu slitiny a výkonu laseru.

Aplikace laserových řezaček

Laserové řezačky jsou široce používány v automatizované sériové výrobě a průmyslových odvětvích, jako jsou: letectví a kosmonautika, automobilový průmysl, sanitární, elektronický. Používají se také například k výrobě šperků, dekorativních prvků, součástek nebo v reklamním či fitness průmyslu k výrobě kovových výrobků. Laserové řezačky se široce používají k řezání, výseku, značení a gravírování plechů a svitkových plechů, např. v průmyslu zemědělských strojů. Laserové řezačky dělají v tomto odvětví průmyslu skutečný rozruch, zvláště když tam tradičně používané děrovačky nutí k používání mnoha typů raznic, což zase výrazně omezuje zavádění změn ve výrobcích.

Laserové řezačky jsou vynikající pro rychlé a přesné řezání trubek a profilů, stejně jako pro řezání příslušných otvorů libovolného tvaru v nich. Navíc jsou hrany dílů vyrobených laserovou technologií velmi kvalitní a nevyžadují další zpracování.

Řezačky se také používají v nábytkářském průmyslu, např. při výrobě skříní (rozvaděče, kovové dokumentové skříně), digestoří nebo kovových pracovních desek. Jejich výroba vyžaduje opakovatelnost, přesnost, dokonalou povrchovou úpravu a především vysokou efektivitu.

Výroba v automobilovém průmyslu znamená krátké série opakujících se prvků s vysokou mírou složitosti, které podléhají vysokým požadavkům na kvalitu, stejně jako rychlé přestavění výroby a potřebu označit každý detail.

Laserové řezačky mohou také řezat a vysekávat výrobky se speciálními, někdy jedinečnými tvary na základě návrhů připravených v programech CAD/CAM.

Jak vybrat správný laserový řezací stroj?

Při výběru laserové řezačky je třeba pečlivě zvážit vaše současné i budoucí potřeby, tedy určit typ zpracovávaných komponentů a jejich tloušťku, stejně jako typ zpracování materiálu (řezání/výsek, značení/gravírování) a podle toho vybrat zařízení. Níže jsme připravili důležitá kritéria, která stojí za to zvážit při výběru laserového řezacího zařízení:

• Zpracovávané materiály - zde byste měli vzít v úvahu velikost, tloušťku a vlastnosti zpracovávaného materiálu, protože vám umožní správně vybrat výkon laseru a velikost stolu řezačky. V úvahu by měl být brán také typ materiálu - na trhu jsou k dispozici laserové řezačky vybavené věžemi pro podávání plechů nebo systémy pro nakládání a polohování trubek a profilů.

• Výkon laseru - jedním z nejdůležitějších parametrů laserových řezaček je jejich výkon, protože přímo odpovídá tloušťce řezaného materiálu a rychlosti samotného řezání.

• Software - většina laserových řezaček je vybavena vlastními OEM systémy a dokonale pracuje s populárními CAD/CAM programy. Je však nutné zjistit, jaké funkce tento software nabízí a zda jej lze integrovat se systémy již používanými ve společnosti.

• Poprodejní servis - poprodejní servis musí zahrnovat instalaci, uvedení do provozu, používání, opravy a údržbu stroje. Pozornost by měla být věnována také záruční době. A ačkoli moderní vláknové lasery v podstatě nevyžadují údržbu, jako všechna zařízení se mohou porouchat. A každá porucha znamená zbytečné prostoje a ztráty. Proto při výběru laserové řezačky stojí za to věnovat pozornost servisní péči. O to více, že se jedná o technologicky vyspělá zařízení a vyžadují odpovídající dovednosti servisních pracovníků.

Laserové řezačky dobývají různá průmyslová odvětví a dokazují svou užitečnost při výrobě stále více nových produktů. A ačkoli se jedná o poměrně drahá zařízení, situace se radikálně mění v okamžiku zahájení práce, protože skutečné náklady na řezání laserovou řezačkou jsou poměrně nízké. Zvláště pokud vezmete v úvahu přesnost, flexibilitu a vysokou výrobní účinnost, kterou nabízejí.