Інженерія без компромісів
Швидше та точніше різання всіх типів листового металу

Лазерний різальний верстат FALCON S Masterline використовує 2D/3D різальну головку з автофокусом, датчики зіткнення та передові алгоритми відстеження краю. Інтегрована система автоматично регулює фокус і траєкторію різання, забезпечуючи ідеально гладкий кожен край та чистіші розрізи без необхідності ручного коригування.

Потужність різання, що справляється з усім — до 24 000 Вт. Лазерне різання до 75% швидше з високою повторюваністю та повною автоматизацією. Універсальний лазерний різальний верстат для сталі, нержавіючої сталі, алюмінію, міді та латуні. Легка інтеграція з виробничим процесом та середовищами Industry 4.0.

Технологія лазерного різання
Вступ

Технологія волоконного лазерного різання стрімко набирає популярності у секторах промислового виробництва, поступово замінюючи менш ефективні традиційні методи. Завдяки неперевершеній точності, гнучкості та високій експлуатаційній продуктивності, лазерний верстат для різання металу є найкращим вибором для вимогливих застосувань. Він широко використовується в таких галузях, як автомобільна (включно з автомобільними панелями), виробництво медичного обладнання, електроніка, нафтохімія, телекомунікації, енергетика та автоматизація, а також аутсорсингові послуги. Завдяки передовій технології лазерного джерела та інноваційним рішенням волоконні лазерні системи значно підвищують продуктивність, зменшують відходи матеріалу та оптимізують увесь виробничий процес. Вони дозволяють точно різати такі матеріали, як вуглецева сталь, м'яка сталь, нержавіюча сталь, алюміній, мідь, латунь і титан, у широкому діапазоні товщин матеріалу — від тонких листів до товстих листів. Результатом є вища якість, нижча вартість, зменшені витрати на робочу силу та можливість створення надзвичайно складних дизайнів з винятковою точністю.

ПРОКОНСУЛЬТУЙТЕСЯ ЩОДО ВИБОРУ ВЕРСТАТА
З ЕКСПЕРТОМ

Безкоштовна консультація
 
  • Висока точність та акуратність:
    Технологія волоконного лазерного різання забезпечує вузьку фокусну точку та високу щільність енергії, що призводить до виняткової точності в процесі різання з мінімальним термічним викривленням. Це забезпечує чудову точність і найвищу якість при різанні форм та складних дизайнів.
  • Швидкість та ефективність:
    Технологія волоконного лазерного різання забезпечує швидку та високоефективну обробку матеріалу, що призводить до підвищення продуктивності. Вона здатна обробляти як тонкі, так і товсті матеріали в багато разів швидше, ніж традиційні методи різання.
  • Універсальність: Технологія волоконного лазерного різання підходить для широкого спектру матеріалів, включно з різними металами, такими як вуглецева сталь, нержавіюча сталь, алюміній, мідь та латунь, а також пластиками і навіть деякими композитами. Ця універсальність робить її ідеальним рішенням для різноманітних промислових застосувань.
  • Низькі витрати на обслуговування:
    Технологія волоконного лазера не потребує такого частого обслуговування, як CO2-лазери, плазмові системи або інші традиційні методи різання. Це значно зменшує простій та загальні експлуатаційні витрати.
  • Енергоефективність:
    Технологія волоконного лазерного різання є більш енергоефективною порівняно з CO2 та плазмовими системами, споживаючи менше енергії для того самого обсягу різання. Це призводить до нижчих витрат та зменшеного впливу на довкілля.
  • Зменшене споживання витратних матеріалів:
    На відміну від традиційних CO2 чи плазмових технологій, волоконні лазерні різальні системи не потребують складного та дорогого обслуговування або частої заміни витратних матеріалів, що додатково знижує експлуатаційні витрати та спрощує процес.
  • Підвищена безпека:
    Технологія волоконного лазерного різання підвищує безпеку на робочому місці завдяки конструкціям із закритою робочою зоною та механізмам автоматичного вимкнення, що значно зменшує ризик нещасних випадків під час процесу різання.
  • Висока якість променя:
    Технологія волоконного лазера дозволяє оптимізувати процес різання, що характеризується гладшими краями та чистішими розрізами, зводячи до мінімуму потребу в додаткових операціях фінішної обробки.
  • Гнучкість та кастомізація:
    Технологія волоконного лазерного різання дозволяє легку інтеграцію в різні виробничі середовища. Її гнучкість також дає змогу здійснювати кастомізацію та адаптацію до конкретних виробничих вимог.
  • Розвиток та вдосконалення технології:
    Технологія волоконного лазерного різання продовжує розвиватися, роблячи волоконні лазерні системи провідним рішенням у сучасному виробництві, що пропонує неперевершену точність, ефективність та універсальність.

МИ ПІДБЕРЕМО ПРАВИЛЬНУ МОДЕЛЬ
ДЛЯ ВАШОГО ВИРОБНИЧОГО ПРОЦЕСУ

Безкоштовна консультація
 

FALCON S Masterline
Базові моделі

 

FALCON SM Masterline

 

FALCON ST Masterline

 

FALCON SA Masterline

 

FALCON S Masterline
Ключові переваги

  • 01

    Абсолютна технологічна перевага:

    Неперевершений діапазон потужності та набір функцій: варіанти лазерного джерела від 2000 Вт до 24000 Вт, 2D/3D різальні головки з автофокусом, автоматична заміна та очищення сопла, баштова система зберігання листового металу, гідравлічна заміна столу, система різання труб та профілів, а також багато інших передових рішень в межах одного верстата.

  • 02

    Сертифікація та безпека праці:

    Виробництво на основі суворих стандартів якості та безпеки, підтверджене всесвітньо визнаними сертифікатами. Ми відповідаємо найвищим галузевим та міжнародним вимогам, забезпечуючи надійність, довговічність та повну безпеку кожного лазерного різального верстата.

  • 03

    Гарантія якості та надійності:

    Комплексна гарантія від 2 до 5 років, з можливістю оновлення системи до найновіших стандартів, що забезпечує довгострокову надійність та сучасну технологію.

  • 04 

    Професійна технічна підтримка:

    Власний висококваліфікований сервісний відділ, що працює по всій країні. Ми надаємо комплексну підтримку 24/7 протягом року, забезпечуючи максимальну ефективність та мінімальний простій.

  • 05 

    Запас верстатів та запчастин:

    Негайна доступність верстатів та запасних частин, що забезпечує максимально швидкий ланцюг постачання та безперебійну безперервність виробництва.

  • 06 

    Шоурум та демонстраційні верстати:

    Технологія без обмежень — живі демонстрації та тестування обладнання як у нашому сучасному шоурумі, так і безпосередньо на виробничих потужностях клієнта.

  • 07

    Процес купівлі та фінансування:

    Гнучкі варіанти фінансування, включно з лізингом під 0%, планами розстрочки та підтримкою в отриманні фінансування, що допомагає оптимізувати загальну вартість інвестиції.

  • 08

    Багато задоволених клієнтів:

    Перевірений досвід у волоконних лазерних технологіях, що підтверджує нашу експертизу та зміцнює нашу позицію серед провідних виробників у галузі різання металу.

FALCON S Masterline
Ключові компоненти

Рішення лазерних верстатів для різання листового металу FALCON S Masterline встановлюють новий еталон інновацій та передової технології в галузі різання металу. Вони розроблені для максимальної точності, стабільності та якості в процесі різання. Остаточні технічні характеристики верстата адаптуються до індивідуальних вимог клієнта, забезпечуючи максимальну гнучкість та оптимальну продуктивність виробничого процесу.

Компоненти Постачальник
Лазерне джерело (волоконне) ULTRON / IPG
Лазерна головка (2D/3D Auto-Focus) PRECITEC / BOCHU
Система керування Tmotion
Програмне забезпечення CypCut
Розкрій (Nesting) CypNest
Сервомотори Yaskawa
Електрика Schneider
Пневматика SMC
Лінійні напрямні HIWIN
Зубчасті рейки HERION
Підшипники NSK
Мотор-редуктор NEURGART
Стабілізатор напруги VolREG
Світлові завіси SafeGuards
Система охолодження S&A
Фільтрація диму SANCH
Заміна столу Гідравлічна
 

FALCON S Masterline
Ключові особливості

Професійні рішення лазерних верстатів для різання листового металу серії FALCON S Masterline є справжнім лідером серед передових волоконних лазерних технологій. Інтегруючи власні інновації та використовуючи компоненти від провідних світових постачальників, лазерні різальні верстати FALCON встановлюють новий еталон якості, продуктивності та інновацій. Усі особливості адаптовані до індивідуальних потреб клієнта, забезпечуючи максимальну гнучкість та оптимальну ефективність у виробничому процесі.

 
  • Волоконне лазерне джерело з очікуваним терміном служби приблизно 100 000 годин. Лазерне джерело пропонує діапазон потужності від 2 кВт до 24 кВт та розроблене для стабільної та високопродуктивної роботи, забезпечуючи оптимальні результати в кожному процесі різання. Постійні технологічні вдосконалення додатково розширюють його можливості в промисловому виробництві.
  • 2D/3D лазерна головка працює в повному режимі Auto-Focus, поєднуючи передову технологію з інтуїтивно зрозумілим функціоналом, забезпечуючи оптимальну ефективність та надійність. Функція Auto-Focus автоматично регулює фокусну точку лазерного променя, що є необхідним для досягнення високої точності та найвищої якості. 3D різальна головка здатна різати під кутами до 45 градусів.
  • Інтуїтивно зрозуміла операційна система надає універсальні та надійні варіанти керування для широкого спектру виробничих застосувань. Завдяки передовим можливостям програмування та зручності експлуатації вона забезпечує чудову продуктивність та повну сумісність зі стандартами Industry 4.0.
  • Активна система уникнення зіткнень використовує датчики та передові алгоритми для виявлення потенційних перешкод, таких як нерівні краї чи деформація матеріалу, автоматично запобігаючи зіткненням під час процесу різання.
  • Автоматичний пристрій заміни сопел дозволяє заміну та очищення сопла без втручання оператора. Він також забезпечує автоматичне калібрування сопла, зменшуючи витрати та економлячи час, покращуючи при цьому загальну ефективність.
  • Автоматичне керування тиском різального газу є ключовою функцією, розробленою для оптимізації процесу різання завдяки точному керуванню тиском газу. Це необхідно для досягнення високої якості, узгодженості та покращеної експлуатаційної продуктивності.
  • Додаткова пневматична поворотна система із затискачами та опорами дозволяє обробку труб та профілів діаметром від 10 до 320 мм. Це рішення забезпечує точну обробку матеріалу та усуває ризик деформації під час різання металу.
  • Автоматизована система завантаження та розвантаження обробляє матеріали до та після лазерного різання. Ця система підвищує продуктивність, експлуатаційну ефективність та безпеку у виробничому процесі.
  • Інноваційна система зберігання листового металу розроблена для ефективного зберігання, управління та автоматизації обробки листового металу. Вона особливо корисна у виробничих середовищах, де оптимізація простору, швидкий доступ до матеріалів та висока ефективність мають вирішальне значення.
  • Гідравлічна система завантаження та розвантаження листів дозволяє обробку металевих листів завдовжки до 12 метрів. Розроблена для полегшення обробки, позиціонування та переміщення матеріалу під час процесу лазерного різання, вона використовує гідравлічні механізми для забезпечення плавної роботи, точного контролю та можливості обробки важких вантажів.
 

ЗАПИТАЙТЕ ЕКСПЕРТА ПРО ПАРАМЕТРИ,
ЗАСТОСУВАННЯ ЧИ КОНФІГУРАЦІЮ

Безкоштовна консультація
 

FALCON S Masterline
Технічні характеристики

Технічні параметри рішень лазерних верстатів для різання листового металу FALCON індивідуально налаштовуються залежно від остаточної конфігурації обраної моделі. Детальні характеристики включені до комерційних пропозицій, підготовлених після консультації з нашою командою експертів. Такий підхід забезпечує оптимальні рішення, ідеально відповідні до конкретних вимог виробничого процесу. За додатковою інформацією, будь ласка, зв'яжіться з нашою командою.

 

У вас є запитання?
Жива демонстрація верстата у нашому шоурумі

Якщо у вас є будь-які запитання щодо лазерного різання листового металу, ми заохочуємо вас звернутися до нашої команди підтримки клієнтів. Наші експерти готові надати вичерпну інформацію та допомогти у виборі найбільш підходящої технології та рішень лазерних різальних верстатів. Ми пропонуємо повну технічну підтримку, детальні консультації та швидкі відповіді на всі запити. Будь ласка, зв'яжіться з нами за телефоном, електронною поштою або через нашу контактну форму. Ми тут, щоб підтримати вас на кожному етапі співпраці.

Безкоштовна консультація
 

FAQ
– Часті запитання про лазерні верстати для різання листового металу FALCON S Masterline

1. Що вирізняє лазерний верстат для різання листового металу FALCON S Masterline?

Лазерний верстат для різання листового металу FALCON S Masterline — це передовий волоконний лазерний різальний верстат, що забезпечує високу продуктивність лазерного променя та точний контроль процесу різання. Верстат дозволяє обробку листового металу з різною товщиною матеріалу, забезпечуючи високу точність та оптимальне використання матеріалу.

2. Які функції пропонує лазерний різальний верстат FALCON S Masterline?

Волоконна лазерна система FALCON S Masterline оснащена функцією симуляції різання, що дозволяє зберігати технологічні параметри та автоматично оптимізувати компонування проєкту. Це дає змогу застосовувати гнучкі рішення лазерного різання для різних типів матеріалів. Система розроблена для вимогливих виробничих завдань, як у масовому виробництві, так і в індивідуальному виготовленні.

3. Які матеріали можна обробляти лазерним верстатом для різання листа FALCON S Masterline?

Лазерний різальний верстат FALCON S Masterline дозволяє швидке різання таких металів, як вуглецева сталь, алюміній та нержавіюча сталь. Інтегрована лазерна різальна головка з автофокусом забезпечує високоякісні результати різання та чудову якість краю для різних товщин.

4. Як точність лазерного різального верстата FALCON S Masterline впливає на виробничі витрати?

FALCON S Masterline забезпечує низьку вартість експлуатації завдяки зменшеному споживанню енергії та подовженому терміну служби компонентів. Автоматична оптимізація параметрів значно збільшує швидкість різання без компромісу щодо якості краю, безпосередньо покращуючи ефективність та економію у виробничому процесі. Верстат використовує передові програмні рішення (CypCut + CypNest) для контролю процесу різання, управління розкроєм та оптимізації траєкторій інструменту — максимізуючи використання матеріалу та мінімізуючи відходи матеріалу. Крім того, ефективна система повітряного потоку в блоці витяжки пилу захищає оптику та електроніку, зменшуючи вимоги до обслуговування та знижуючи довгострокові експлуатаційні витрати.

5. Як лазерний різальний верстат FALCON S Masterline покращує ефективність виробництва?

Лазерний різальний верстат FALCON S Masterline розроблений для максимальної ефективності та повторюваності процесу. 3D лазерна різальна головка працює зі стандартною функцією Auto-Focus, автоматично регулюючи фокусну точку до матеріалу, забезпечуючи високу точність без ручного втручання. Передова автоматизація в системі керування забезпечує стабільність процесу, точний контроль траєкторії та зменшення відходів матеріалу. Крім того, підвищена жорсткість конструкції верстата забезпечує стабільність при різанні листового металу навіть на високій швидкості. Використання автономних режимів розкрою та автоматичних мікроперемичок додатково оптимізує використання матеріалу та мінімізує відходи.

6. Як автоматична система завантаження та розвантаження покращує роботу верстатів FALCON S Masterline?

Автоматична система завантаження та розвантаження у верстатах FALCON S Masterline покращує загальний виробничий процес, значно поліпшуючи обробку різних матеріалів. Це рішення підвищує безперервність робочого процесу, збільшує продуктивність та зменшує експлуатаційні витрати.

7. Як верстати FALCON S Masterline допомагають зменшити експлуатаційні витрати?

Верстати FALCON S Masterline оснащені передовою волоконною лазерною технологією та 3D лазерною різальною головкою, здатною різати під кутами до 45 градусів у повному режимі Auto-Focus. Система автоматично регулює фокусну точку лазерного променя під час процесу різання, забезпечуючи високу точність та узгоджену якість. Ці функції мінімізують потребу в ручних регулюваннях, зменшуючи простій та знижуючи експлуатаційні витрати, водночас забезпечуючи ефективну обробку матеріалів різної товщини. Автоматизована система завантаження та розвантаження додатково впорядковує виробничий процес, зменшуючи час простою та залучення оператора.

8. Чому професійні лазерні різальні верстати FALCON S Masterline є ідеальним вибором для різання листового металу?

FALCON S Masterline виділяється як багатофункціональний лазерний верстат для різання листового металу. Порівняно з іншими лазерними різальними верстатами, доступними на ринку, він пропонує широке промислове застосування завдяки високій продуктивності лазерного променя та можливостям мережевої інтеграції. Верстат оснащений передовою системою охолодження та функціоналом Auto-Focus, що робить керування та експлуатацію лазерного різання більш інтуїтивними. Ці верстати спеціально розроблені для високоякісної обробки листового металу, забезпечуючи найвищу якість, точність та ефективність у сучасних виробничих середовищах.

9. Яка потужність лазера найкраща для мого виробництва?

Це залежить від матеріалу, його товщини та необхідної продуктивності виробництва. Наша пропозиція включає лазерні різальні верстати з діапазоном потужності від 2000 Вт до 24000 Вт. Якщо ви працюєте з товстим листовим металом або масовим серійним виробництвом, рекомендується волоконний лазер вищої потужності — він забезпечує більшу швидкість різання та виробничу гнучкість. Якщо ви хочете обрати оптимальну конфігурацію для ваших потреб, запишіться на безкоштовну консультацію з нашим експертом.

10. Чи можна інтегрувати лазерний верстат для різання листового металу з моєю виробничою системою?

Так. Лазерні різальні верстати FALCON S Masterline мають передову систему керування, що дозволяє інтеграцію з виробничими лініями та ERP-системами. Це забезпечує повну синхронізацію процесу різання з іншими етапами виробничого процесу, зменшуючи час виконання та покращуючи загальний контроль процесу.

11. Яке програмне забезпечення та систему керування використовує лазерний різальний верстат FALCON S Masterline?

Верстат використовує інтегрований програмний комплекс для контролю процесу різання, розкрою та оптимізації траєкторії інструменту (CypCut + CypNest). Система включає інтуїтивно зрозуміле програмне забезпечення CypCut та модуль CypNest для автоматичної оптимізації компонування. Ця конфігурація дозволяє ефективний розкрій листового металу, мінімізує відходи матеріалу, підвищує ефективність та дозволяє передову кастомізацію процесу різання. Програмне забезпечення доступне польською мовою, що полегшує щоденну експлуатацію та навчання операторів.

12. Якими є експлуатаційні витрати лазерного різального верстата при інтенсивному використанні?

Експлуатаційні витрати залежать від потужності лазера, типу матеріалу та режиму роботи. Завдяки волоконним лазерним джерелам та сучасним системам охолодження ці верстати пропонують низьке споживання енергії та мінімальну потребу в заміні витратних деталей. На практиці це призводить до нижчої вартості на метр різання металу порівняно з іншими технологіями різання.

13. Чи можу я побачити лазерний верстат для різання листового металу FALCON S Masterline перед купівлею?

Так — ми пропонуємо живі демонстрації у нашому шоурумі або безпосередньо на вашому підприємстві. У шоурумі ви можете порівняти всі доступні моделі, протестувати їх на власних деталях чи наших зразках матеріалів та оцінити реальну якість різання. Крім того, ми можемо приїхати до вас з мобільним демонстраційним блоком та провести живі демонстрації лазерного різання і зварювання на ваших виробничих матеріалах. Усі презентації безкоштовні та без зобов'язань, зазвичай організовуються протягом одного тижня. Це найкращий спосіб перевірити швидкість різання, якість та продуктивність системи керування в реальних виробничих умовах.

14. Чи підтримуєте ви фінансування або субсидії?

Так. Ми підтримуємо клієнтів у варіантах лізингу під 0%, фінансуванні в розстрочку та заявках на субсидії ЄС. Вибір лазерного різального верстата високої потужності часто відповідає критеріям програм фінансування інновацій, зменшуючи загальну вартість інвестиції та покращуючи повернення інвестицій у лазерні верстати для різання листового металу.

15. Як швидко я можу почати виробництво після купівлі?

Час встановлення залежить від обраної конфігурації лазерного різального верстата та діапазону потужності, але зазвичай це триває 1–2 дні. Наша сервісна команда встановлює обладнання, налаштовує програмне забезпечення та навчає операторів, дозволяючи вам швидко досягти повної виробничої ефективності. Важливо, що ми усуваємо ризики простою вже на етапі планування впровадження. Ми готуємо детальний графік та налаштування робочого місця, щоб новий волоконний лазерний різальний верстат можна було інтегрувати в існуючий виробничий процес без порушення роботи цеху.

16. Чи підходить FALCON S Masterline для різання дуже тонких або дуже товстих металів?

Так. Технологія волоконного лазерного різання виняткова добре працює як з дуже тонким листовим металом (наприклад, 0,5 мм), так і з товстими плитами до кількох десятків міліметрів, залежно від потужності лазера. Завдяки точному фокусуванню променя та автоматичному керуванню тиском різального газу, лазерні різальні верстати FALCON S Masterline забезпечують чисті розрізи без слідів опіків чи деформації, незалежно від товщини матеріалу.

17. Як працює автоматична система уникнення зіткнень і чому вона важлива?

Система уникнення зіткнень у верстатах FALCON S Masterline використовує датчики та алгоритми відстеження краю в реальному часі для моніторингу деформації матеріалу, нерівностей поверхні та змін висоти під час процесу різання. При виявленні потенційної перешкоди система негайно зупиняє або регулює рух різальної головки. Це запобігає пошкодженню обладнання, мінімізує простій та подовжує термін служби ключових компонентів. Це особливо важливо при обробці нерівного або жолобленого листового металу.

18. Чи потрібне оператору спеціалізоване навчання для використання лазерного різального верстата FALCON S Masterline?

Експлуатація лазерного різального верстата FALCON S Masterline розроблена інтуїтивно зрозумілою та зручною для користувача. Верстат використовує польськомовне програмне забезпечення (CypCut/CypNest) та автоматизовані функції, такі як автофокус та автоматичний пристрій заміни сопла. Щоденна експлуатація спрощена завдяки усуненню потреби в ручних фокусних регулюваннях, що покращує швидкість робочого процесу. Автоматичне регулювання параметрів різання значно знижує криву навчання — оператору не потрібні поглиблені знання налаштувань процесу різання. Короткого вступного навчання, що проводиться нашою технічною командою, достатньо для досягнення повної продуктивності в операціях плоского лазерного різання. Навчання безкоштовне і проводиться або на місці, або онлайн.

19. Чи безпечне лазерне різання для людей та довкілля?

Так. Волоконне лазерне різання є одним із найбезпечніших та найбільш екологічних методів різання металу. Лазерні різальні верстати FALCON S Masterline оснащені камерами із закритою робочою зоною, передовими системами фільтрації та механізмами автоматичного аварійного вимкнення, що захищають операторів від лазерного випромінювання та технологічних димів. Крім того, волоконна лазерна технологія споживає менше енергії, ніж традиційні методи різання, не потребує масел чи охолоджувальних рідин та генерує значно менше відходів матеріалу. Це робить її екологічно відповідальним рішенням, узгодженим зі стандартами ESG.

20. Як часто потрібно замінювати оптику лазерної різальної головки?

Частота заміни оптики лазерної різальної головки залежить від інтенсивності виробництва, типу оброблюваних матеріалів та умов експлуатації. Лазерний різальний верстат FALCON S Masterline оснащений автоматичною системою очищення та калібрування сопла, що подовжує термін служби оптичних компонентів та зменшує потребу в частому обслуговуванні.
 
База знань

Лазерні машини для різання – Комплексний посібник з пристроїв для лазерного різання

Практичний посібник з технології волокна та вибору лазерних різальних машин. Відкрийте переваги сучасних пристроїв та дізнайтеся, як оптимізувати процес обробки металу.

Дізнатися більше

ЗАПЛАНУЙТЕ БЕЗКОШТОВНУ КОНСУЛЬТАЦІЮ З НАШИМ ЕКСПЕРТОМ

Заповніть контактну форму, щоб зв'язатися з нашим експертом, який допоможе вам вибрати оптимальні лазерні рішення, ідеально підібрані під ваші потреби.

  • 1.Заповніть форму
  • 2.Ми зв'яжемося з вами протягом 24 годин
  • 3.Наш експерт підбере найкращі рішення для вашого бізнесу