Szczegółowe informacje na temat przetwarzania moich danych osobowych znajdują się w Polityce Prywatności.

  • Ile naprawdę kosztuje azot w Twojej produkcji?

    Zależność od dostawców zewnętrznych ogranicza opłacalność Twojego lasera. Tradycyjne metody azotu dostarczanego w postaci wiązek butlowych lub zbiorników z ciekłym gazem generują ukryte koszty transportu i ryzyka produkcyjne. Do ceny gazu dochodzą:

  • Szybkość i wydajność

    Technologia cięcia laserem światłowodowym umożliwia szybkie i efektywne przetwarzanie materiałów, co prowadzi do zwiększonej produktywności. Może ona obrabiać zarówno cienkie, jak i grube materiały wielokrotnie szybciej niż tradycyjne metody cięcia.

  • Koszt dostaw rośnie, a Ty go nie kontrolujesz

    Cena gazu w kontrakcie z dostawcą zmienia się niezależnie od Twojej produkcji. Planujesz budżet na kolejny kwartał, nie znając faktycznej stawki, jaką zapłacisz.

  • Płacisz za dzierżawę zbiorników i infrastruktury, której nie posiadasz

    Dzierżawa butli, zbiorników czy stacji redukcyjnej to stały koszt miesięczny, niezależnie od tego, ile faktycznie tniesz.

  • Logistyka dostaw wymaga Twojego czasu i miejsca

    Zamawianie, przyjmowanie dostaw, składowanie butli czy zbiorników na terenie zakładu – to zadania, które angażują ludzi i przestrzeń produkcyjną.

  • Ryzyko postoju, gdy zabraknie gazu

    Opóźnienie dostawy, błąd w zamówieniu albo awaria w łańcuchu dostaw zatrzymuje wycinarkę laserową, która potrzebuje ciągłego dostępu do azotu. Każda godzina postoju to koszt, który nie pojawia się na żadnej fakturze za gaz.
 
 
Spawanie laserem

Jakie korzyści daje generator azotu KRUGE w zastosowaniach przemysłowych?

  • Ciągła praca lasera

    System pracuje w trybie ciągłym, ograniczając ryzyko postoju wynikające z opóźnień w dostawach czy nagłych podwyżek cen gazu. Przy utrzymanym systemie i planie awaryjnym (patrz sekcja Serwis) masz realną kontrolę nad dostępnością azotu, zamiast czekać na kolejną dostawę.

  • Brak krawędzi tlenkowej

    Azot pełni rolę atmosfery ochronnej w procesie cięcia laserowego – chroni krawędź przed utlenieniem. Dzięki temu uzyskujesz czystą, jasną krawędź bez nalotu tlenkowego, gotową do spawania, lakierowania lub montażu bez dodatkowej obróbki. Jest to szczególnie ważne przy cięciu stali nierdzewnej i aluminium.

  • Bezpieczeństwo i niezależność

    Własna produkcja azotu eliminuje konieczność przechowywania wysokociśnieniowych butli gazowych i niskotemperaturowych zbiorników kriogenicznych na terenie zakładu. Zmniejsza to ryzyko wypadków i upraszcza spełnienie wymogów BHP.

  • Automatyzacja i oszczędność czasu

    System pracuje w oparciu o prostą konfigurację i automatyczny pomiar czystości gazu, bez potrzeby stałej obsługi. Koniec z zatrzymywaniem maszyn i produkcji podczas wymiany butli czy zbiorników.

  • Kontrola nad procesem

    Dotykowy panel PLC/HMI, stały monitoring procesu i automatyczny odrzut gazu poza specyfikacją. Wykresy zużycia azotu i alarmy serwisowe pozwalają reagować, zanim problem wpłynie na produkcję.
 

Wytwarzanie azotu na miejscu ze sprężonego powietrza: jak działa generator azotu KRUGE

FANUCI & FALCON
1. 01 – Sprężanie
Powietrze zostaje sprężone do parametrów systemu.
 
2. 02 – Uzdatnianie
Osuszacz i filtry usuwają wodę, olej i cząstki, zanim powietrze trafi do separacji.
 
3. 03 – Separacja
Moduły PSA oddzielają azot od tlenu, a cykl regeneracji złoża utrzymuje stałą czystość gazu na bieżąco.
 
4. 04 – Bufor i odbiór
Zbiorniki o odpowiedniej pojemności stabilizują przepływ, a booster podnosi ciśnienie tam, gdzie proces tego wymaga.
 
5. Serwis na miejscu
Przyjeżdżamy z gotowymi częściami i usuwamy usterkę od ręki — w większości przypadków wystarczy jedna wizyta.

Zero butli, zero wiązek. System spręża powietrze z hali i, w procesie separacji sprężonego powietrza, oddaje laserowi azot o czystości i ciśnieniu dobranym do Twojego procesu. Efekt? Własna wytwornica azotu produkująca gaz z powietrza atmosferycznego bezpośrednio w Twojej hali, która eliminuje opłaty logistyczne i przerwy w dostawach.

Niskie koszty eksploatacyjne dzięki produkcji na miejscu

Przy regularnej pracy lasera własna produkcja azotu pozwala utrzymać niskie koszty eksploatacyjne i ograniczyć zależność od zewnętrznych dostaw. Nie zakładamy z góry określonej oszczędności. Porównujemy rzeczywisty koszt obecnego źródła azotu z kosztem energii, serwisu, eksploatacji i finansowania generatora, który produkuje gaz procesem ciągłym.

 

Dobierz wytwornicę azotu
do swojej technologii

Parametry wytwarzania azotu – przepływ, czystość i ciśnienie – dobieramy indywidualnie na podstawie mocy lasera, ciętego materiału, grubości blach oraz stosowanych dysz. Najpierw analizujemy sposób pracy lasera, materiał, grubość, przepływ, ciśnienie, wymagany poziom czystości oraz warunki pracy w hali.

Konfiguracje generatorów azotu do różnych zastosowań przemysłowych:

 
Przesuń w lewo lub prawo
Materiał / Proces Czystość azotu Rodzina urządzeń Zakres parametrów
Stal czarna (cięcie) ≥90% (regulowana) Seria JPN-90 Przepływ 60–150 Nm³/h; ciśnienie 1,0–1,4 MPa. Zapewnia szybsze cięcie bez krawędzi tlenkowej.
Stal nierdzewna (cięcie) ≥99,99% Seria JPN-49 Przepływ 20–150 Nm³/h; ciśnienie 1,0–2,5 MPa. Dzięki azotowi wysokiej czystości gwarantuje idealnie czystą krawędź bez utleniania.
Wysokie ciśnienie Wg wymagań Układy z Boosterem Sprężarka dosprężająca pozwalająca uzyskać ciśnienie do 2,5 MPa dla najbardziej wymagających zastosowań.
Spawanie laserowe 99,99% Seria PN1 / PN2 / PN5 Wydajność 1, 2 lub 4 m³/h do kompaktowych stanowisk spawalniczych.
 
 

Od audytu do działającej instalacji

Bezpieczna inwestycja i ciągłość produkcji w przemyśle laserowym pod opieką FANUCI & FALCON

  • 01. Audyt zużycia

    Weryfikujemy realny profil poboru gazu, ciśnienia szczytowe oraz specyfikację materiałową w Twoim zakładzie.

  • 02. Projekt przyłącza

    Dobieramy optymalną konfigurację urządzeń (sprężarka, filtracja, generator, zbiorniki, booster).

  • 03. Instalacja i uruchomienie

    Montaż i podłączenie systemu (możliwe do wykonania w hali lub na antresoli).

  • 04. Testy odbiorcze (SAT)

    Potwierdzenie, że laser otrzymuje czysty azot o właściwym przepływie i ciśnieniu – bezpośrednio na Twojej wycinarce laserowej.

  • 05. Szkolenie operatorów

    Przekazanie wiedzy z zakresu sterowania systemem przez panel PLC/HMI i podstawowej konserwacji.

  • 06. Serwis fabryczny w Polsce

    Wykwalifikowany, własny serwis wyjeżdżający z Gdańska, stały dostęp do magazynu części eksploatacyjnych oraz zdalna diagnostyka – regularne przeglądy wydłużają żywotność złoża i podzespołów generatora.

 

ZAPYTAJ EKSPERTA O PARAMETRY,
ZASTOSOWANIE LUB KONFIGURACJĘ

Bezpłatna konsultacja
 
 

Sprawdź, czy własna produkcja azotu ma sens w Twoim zakładzie

Wypełnij formularz kontaktowy, aby skontaktować się z naszym ekspertem, który pomoże Ci wybrać optymalne rozwiązania, idealnie dopasowane do Twoich potrzeb.

  • 1.Wypełnij formularz
  • 2.Oddzwonimy w 1h
  • 3.Nasz ekspert dobierze najlepsze rozwiązania dla Twojego biznesu
Zdjęcie osoby kontaktowej
 

Generator azotu PSA KRUGE - najczęściej zadawane pytania

1. Do czego służą generatory azotu KRUGE?

Generatory azotu KRUGE to urządzenia przeznaczone do wytwarzania azotu z powietrza atmosferycznego. Proces ten pozwala na produkcję gazu procesowego o czystości dobranej do cięcia lub spawania laserowego, bez butli i zewnętrznych dostawców.

2. Jakie są najważniejsze zalety generatora azotu KRUGE?

Zalety stosowania generatora azotu KRUGE obejmują przede wszystkim: eliminację potrzeby transportu gazu w butlach, niski koszt produkcji azotu i możliwość pracy w trybie ciągłym. Dodatkowo sprężone powietrze jako surowiec pozwala na ekonomiczne wytwarzanie gazu.

3. Jakie korzyści finansowe płyną z korzystania z generatora azotu KRUGE?

Generator azotu KRUGE pozwala na samofinansowanie – oszczędności wynikające z własnej produkcji azotu można reinwestować w rozwój firmy. To rozwiązanie bardziej ekonomiczne niż standardowe dostawy gazu.

4. Jakie są koszty eksploatacyjne generatorów azotu KRUGE w porównaniu z tradycyjnymi metodami?

Koszty eksploatacyjne generatorów azotu KRUGE są znacznie niższe dzięki wyeliminowaniu transportu butli czy utrzymania zbiorników magazynowych. Produkcja azotu na miejscu pozwala zminimalizować wydatki i zwiększyć bezpieczeństwo.

5. Czy generatory azotu KRUGE mogą pracować w trybie ciągłym?

Tak, system działa 24/7, zapewniając ciągłość produkcji azotu bez żadnych przestojów. Eliminuje to ryzyko strat związanych z niespodziewanymi przerwami w tradycyjnych dostawach gazu.

6. Jaką czystość azotu zapewnia generator KRUGE?

Od 90% (regulowana, do cięcia stali czarnej) do ≥99,99% w konfiguracjach do stali nierdzewnej. Czystość jest mierzona automatycznie, a gaz poza specyfikacją jest odrzucany, zanim trafi do lasera.

7. Jakie korzyści finansowe płyną z korzystania z generatora azotu KRUGE?

Generator azotu KRUGE pozwala na samofinansowanie – oszczędności wynikające z własnej produkcji azotu można reinwestować w rozwój firmy. To rozwiązanie bardziej ekonomiczne niż standardowe dostawy gazu.

8. Ile kosztuje eksploatacja generatora azotu KRUGE w porównaniu z dostawami zewnętrznymi?

Koszt wytworzenia 1 m³ azotu we własnym generatorze PSA zależy od lokalnej ceny energii elektrycznej, wymaganej czystości azotu i wydajności urządzenia. W większości przypadków jest to od kilku do kilkunastu razy mniej niż cena azotu z butli czy zbiorników kriogenicznych - pod warunkiem regularnego zużycia gazu.

9. Jakie są kluczowe parametry generatora azotu KRUGE?

Generator azotu KRUGE charakteryzuje się możliwością dostarczania gazu o wysokiej czystości, stałym ciśnieniem i optymalnym strumieniem, co czyni go niezawodnym urządzeniem dla przemysłu.

10. Czy generatory azotu KRUGE mogą pracować w trybie ciągłym?

Tak, system działa 24/7, zapewniając ciągłość produkcji azotu bez żadnych przestojów. Eliminuje to ryzyko strat związanych z niespodziewanymi przerwami w tradycyjnych dostawach gazu.

11. Czym różnią się generatory azotu PSA od technologii membranowej?

Obie technologie wytwarzają azot ze sprężonego powietrza, ale różnią się metodą separacji. Czystość azotu w generatorach PSA wynosi od 97% do 99,999%, podczas gdy systemy membranowe zapewniają czystość od 90% do 99,5%. Do cięcia stali nierdzewnej, gdzie liczy się wysoka czystość gazu, technologia PSA daje więcej marginesu bezpieczeństwa niż membrana. Generator KRUGE pracuje w technologii PSA i produkuje gaz w sposób ciągły, dobrany do wymagań cięcia stali czarnej lub nierdzewnej.

12. Na czym polega działanie generatora azotu w technologii PSA?

W procesie PSA używane są węglowe sita molekularne, które oddzielają cząsteczki tlenu od azotu zawartego w sprężonym powietrzu. Generator PSA produkuje azot poprzez adsorpcję zmiennociśnieniową – tlen jest adsorbowany pod ciśnieniem, a azot odbierany jako gaz procesowy o wysokim stopniu czystości. Dwa zbiorniki adsorpcyjne pracują naprzemiennie w generatorze, dzięki czemu system dostarcza azot w sposób ciągły, bez przerw na regenerację złoża.

13. Czy generator azotu KRUGE można rozbudowywać wraz z rosnącym zapotrzebowaniem produkcji?

Tak, na trzy sposoby, zależnie od skali produkcji. Przy większych zakładach z wieloma wycinarkami lub spawarkami laserowymi możliwa jest budowa systemu centralnego lub wielomaszynowego, zasilającego kilka urządzeń jednocześnie. Układ standardowy (1,0–1,4 MPa) można też rozbudować o bezolejowy booster wysokociśnieniowy ze zbiornikiem buforowym, podnoszący ciśnienie robocze do 2,5 MPa – tak działają modele HY-JPN100-49 i HY-JPN150-49 do grubszej stali nierdzewnej. Dla stanowisk spawalniczych kompaktowe generatory serii PN (1, 2 lub 4 m³/h) projektuje się z myślą o obsłudze od jednego do kilku stanowisk naraz.

14. Ile energii zużywa generator KRUGE?

Koszt energii liczymy indywidualnie na Twoim profilu pracy i porównujemy z pełnym kosztem obecnego źródła azotu (gaz, dostawy, dzierżawa, straty, przestoje). Nie podajemy uniwersalnego procentu oszczędności – zależy on od modelu i sposobu pracy Twojej wycinarki.

15. Ile miejsca potrzeba na instalację generatora KRUGE?

Zakres miejsca, mocy, wentylacji i temperatury otoczenia ustalamy podczas audytu – to pierwszy etap wdrożenia, zanim zaproponujemy konkretny model.

16. Kto obsługuje generator azotu KRUGE na co dzień?

System pracuje automatycznie (PLC/HMI, pomiar czystości), a Twoja załoga przechodzi szkolenie w ramach wdrożenia. Harmonogram filtrów i przeglądów ustalamy razem z instalacją.

17. Czy generator azotu KRUGE ma CE?

Dokumentację zgodności potwierdzamy zawsze dla konkretnego modelu i konfiguracji przed złożeniem oferty – zakres certyfikacji różni się między modelami, dlatego nie deklarujemy jej ogólnie dla całej serii.

18. Co się dzieje, gdy generator azotu KRUGE wymaga serwisu – czy zostajemy bez gazu?

Plan awaryjnego zasilania gazem jest częścią wdrożenia, ustalany razem z Tobą zanim system zacznie pracować na produkcji.

19. Ile trwa gwarancja na generator azotu KRUGE?

Generator KRUGE obejmujemy tymi samymi pakietami gwarancyjno-serwisowymi, co pozostałe rozwiązania profesjonalne w naszej ofercie. Nie narzucamy jednego odgórnego okresu – wybierasz pakiet dopasowany do swoich potrzeb, a jego dokładny zakres i czas trwania ustalamy razem z doborem modelu, na etapie oferty.

20. Jak magazynowany jest azot wyprodukowany przez generator?

Generator azotu KRUGE posiada zewnętrzny zbiornik buforowy, który przechowuje wyprodukowany gaz i pozwala na jego płynne wykorzystanie zgodnie z bieżącym zapotrzebowaniem procesu – bez strat wynikających z przerw w dostawach.

21. Gdzie jeszcze, poza cięciem laserowym, wykorzystuje się azot z generatorów?

Azot jest używany w przemyśle farmaceutycznym do inertyzacji i pakowania leków, w elektronice do tworzenia atmosfery ochronnej podczas lutowania, a w przemyśle spożywczym do pakowania w atmosferze zmodyfikowanej i zabezpieczania żywności przed utlenianiem. Możliwe jest to dlatego, że powietrze atmosferyczne składa się w około 78% z azotu i 21% z tlenu – generator odseparowuje te dwa gazy, dostarczając czysty azot do procesu. W cięciu i spawaniu laserowym azot pełni analogiczną rolę – chroni krawędź i spoinę przed utlenianiem.
Baza wiedzy

Kompleksowy przewodnik po spawarkach laserowych

Rozwój technologii laserowej sprawił, że tradycyjne metody spawania, jak MIG / MAG, MMA czy TIG przestały odgrywać znaczącą rolę w obróbce metali. Spawarki laserowe są dokładniejsze, wydajniejsze i bardziej elastyczne.

Czytaj więcej