Szczegółowe informacje na temat przetwarzania moich danych osobowych znajdują się w Polityce Prywatności.

 

Firmy, którym pomogliśmy zoptymalizować procesy obróbki metalu.

FANUCI & FALCON FANUCI & FALCON FANUCI & FALCON FANUCI & FALCON
 

NA CZYM POLEGA NASZE DORADZTWO TECHNOLOGICZNE W LASEROWEJ OBRÓBCE METALU?

W ramach doradztwa technologicznego wspieramy firmy na każdym etapie modernizacji procesów obróbki metalu. Analizujemy aktualne procesy, wykonujemy badania cięcia i spawania laserowego, dobieramy parametry technologiczne i urządzenia, a następnie przygotowujemy rekomendacje dostosowane do indywidualnych potrzeb produkcyjnych.

Wspólnie z Twoim zespołem wdrażamy nowe rozwiązania: instalujemy stanowiska, nadzorujemy przebieg procesów, pomagamy w przygotowaniu dokumentacji i wspieramy przejście przez proces certyfikacji spawania laserowego. Towarzyszymy Ci aż do momentu pełnego uruchomienia nowej technologii i osiągnięcia zakładanych celów biznesowych.

Centrummaszyncnc
 

JAK NASZE DORADZTWO TECHNOLOGICZNE POMOŻE CI OSIĄGNĄĆ CELE PRODUKCYJNE?

  • Poprawisz jakość spawania nawet o 70%
     

    Poprawisz jakość spawania nawet o 70%

    Radykalnie zmniejszysz liczbę niezgodności wg EN ISO 5817.
  • Poprawisz jakość spawania nawet o 70%
     

    Skrócisz czas produkcji nawet o 50%

    Dzięki optymalizacji parametrów zredukujesz czas cyklu spawania nawet o połowę w porównaniu do metod MIG (131)/MAG (135)/TIG (141), co pozwala na optymalizację kosztów cyklu produkcyjnego.
  • Skrócisz czas produkcji nawet o 50%
     

    Zwiększysz powtarzalność i automatyzację

    Stabilna jakość spoin bez konieczności ręcznej korekty – przy każdej serii, w każdym cyklu.
  • Zwiększysz powtarzalność i automatyzację
     

    Uzyskasz certyfikację nawet w 3 miesiące

    Pomagamy spełnić normy takie jak ISO 3834, EN 1090, EN 15085 oraz CE.
  • Uzyskasz certyfikację nawet w 3 miesiące
     

    Zminimalizujesz odkształcenia

    Precyzyjna wiązka lasera redukuje strefę wpływu ciepła (HAZ), co redukuje odkształcenia nawet przy wymagających konstrukcjach.
  • Zminimalizujesz odkształcenia
     

    Połączysz cienkie elementy bez zmiany struktury materiału

    Laserowe spawanie pozwala łączyć wymagające detale bez strat jakościowych.
 
 

Co możemy dla Ciebie zrobić?

 
Analiza technologiczna i planowanie procesu

Analiza technologiczna i planowanie procesu

  • Ocena potrzeb technologicznych i produkcyjnych (materiały, geometrie, wymagania jakościowe)
  • Wykonanie prób technologicznych i badania spawania oraz cięcia laserowego w warunkach rzeczywistych
  • Dobór źródła lasera, głowicy, robota przemysłowego i współpracującego (cobota), oprzyrządowania i parametrów cyklu spawania
  • Dobór źródła lasera, głowicy tnącej, stołu roboczego i parametrów cięcia
  • Ocena ryzyk i potencjalnych wyzwań przed wdrożeniem
 
Optymalizacja i konfiguracja stanowiska

Optymalizacja i konfiguracja stanowiska

  • Optymalizacja procesów obróbki metalu pod kątem szybkości, jakości, powtarzalności i minimalizacji odkształceń
  • Rekomendacje dotyczące ergonomii stanowiska i integracji z istniejącymi urządzeniami peryferyjnymi
 
Szkolenie zespołu

Szkolenie zespołu

  • Szkolenia praktyczne i teoretyczne dla spawaczy oraz operatorów robotów przemysłowych i współpracujących (cobot)
  • Przygotowanie personelu do obsługi stanowisk zrobotyzowanych i technologii laserowej
 
Wsparcie w certyfikacji spawania i przygotowaniu do audytów

Wsparcie w certyfikacji spawania i przygotowaniu do audytów

  • Przygotowanie do certyfikacji technologii spawania według PN-EN ISO 15614
  • Przygotowanie do certyfikacji personelu spawalniczego według PN-EN ISO 9606
  • Przygotowanie do certyfikacji operatorów robotów spawalniczych według EN ISO 14732
  • Przygotowanie do certyfikacji technologii i personelu zgodnie z normami: ISO 3834, ISO 9001, EN 1090, CE, EN 15085 oraz spełnieniu norm branżowych automotive i lotnictwa.
  • Pomoc w przygotowaniu pełnej dokumentacji technologicznej, spawalniczej i jakościowej
  • Wspólne ustalanie zakresu odpowiedzialności i procesu realizacji — delegowanie osoby kontaktowej
  • Wsparcie w przygotowaniu do audytów certyfikujących i wewnętrznych np. wdrożenie nowych procesów, recertyfikacja zakładu, audyty klienta końcowego
 
Wdrożenie technologii laserowej w zakładzie

Wdrożenie technologii laserowej w zakładzie

  • Projektowanie i dostawa oprzyrządowania
  • Integracja systemu z istniejącymi urządzeniami peryferyjnymi
  • Uruchomienie i testy stanowiska w warunkach produkcyjnych
  • Szkolenie operatorów, technologów, zespołów utrzymania ruchu i spawaczy na miejscu
 
Dokumentacja i wsparcie posprzedażowe

Dokumentacja i wsparcie posprzedażowe

  • Raport z analiz i testów technologicznych
  • Zalecenia procesowe i konfiguracyjne
  • Wizualizacja stanowiska zrobotyzowanego
  • Dokumentacja parametrów technologicznych
  • Wskazówki dotyczące audytów i przygotowania do certyfikacji
 
 

ZWIĘKSZ WYDAJNOŚĆ LASEROWEJ OBRÓBKI METALU W SWOJEJ FIRMIE

 

Skorzystaj z bezpłatnej konsultacji i dowiedz się, jak zwiększyć efektywność procesów spawalniczych w Twojej firmie.

Bezpłatna konsultacja
 

Jak przebiega proces doradztwa technologicznego?

1. Zaczynamy od analizy technicznej i rozpoznania potrzeb
2.Przeprowadzamy testy technologiczne i dobieramy optymalne parametry
3.Opracowujemy koncepcję wdrożenia i oprzyrządowania
4.Instalujemy i uruchamiamy maszyny
5.Szkolimy personel i przygotowujemy do certyfikacji
6.Nadzorujemy uruchomienie maszyn i przeprowadzamy kontrolę jakości
 

JAKIE FIRMY NAJCZĘŚCIEJ KORZYSTAJĄ
Z DORADZTWA TECHNOLOGICZNEGO?

Wspieramy firmy wdrażające stanowiska wycinania i spawania laserowego — zakłady, które chcą odejść od metod (MIG/MAG/TIG) na rzecz nowoczesnych technologii laserowych.

 

  • Zakłady produkcyjne branży metalowej

    produkcja elementów i konstrukcji z metalu

  • Firmy motoryzacyjne (automotive)

    produkcja części samochodowych i komponentów

  • Produkcja konstrukcji stalowych

    hale, mosty, konstrukcje nośne

  • Branża AGD

    produkcja sprzętów gospodarstwa domowego i komponentów

  • Przemysł maszynowy

    produkcja maszyn i urządzeń przemysłowych

  • Przemysł energetyczny

    produkcja elementów instalacji i konstrukcji dla energetyki

  • Przemysł spożywczy

    cięcie i spawanie elementów do maszyn pakujących, linii produkcyjnych i urządzeń mających kontakt z żywnością

  • Przemysł maszyn rolniczych

    produkcja części do maszyn używanych w rolnictwie

  • Zabudowy samochodowe

    wykonywanie elementów do zabudów aut dostawczych, chłodni, kontenerów i przyczep

 

KTO POPROWADZI DORADZTWO
I WDROŻENIE DLA TWOJEJ FIRMY?

Twoim projektem zajmie się interdyscyplinarny zespół specjalistów z wieloletnim doświadczeniem w branży przemysłowej, spawalniczej i automatyzacji procesów:

  • Inżynierowie spawalnicy z certyfikatami IWE/EWE (International/European Welding Engineer)

    Eksperci odpowiedzialni za projektowanie i wdrażanie zaawansowanych technologii spawalniczych.

  • Instruktorzy spawalnictwa z kwalifikacjami IWP (International Welding Practitioner)

    Specjaliści prowadzący szkolenia spawaczy i operatorów stanowisk zrobotyzowanych.

  • Specjaliści ds. robotyki i integracji systemów

    Praktycy z doświadczeniem w pracy z robotami przemysłowymi, robotami współpracującymi (cobotami) i automatyzacją linii produkcyjnych.

  • Audytorzy i eksperci ds. systemów jakości i certyfikacji

    Wspierający klientów w przygotowaniu procesów do spełnienia wymagań norm ISO, EN, CE.

NASZE KOMPETENCJE
POTWIERDZAJĄ NASI KLIENCI

Mirosław Jaśkowiec Kierownik Produkcji KOMEX
Piotr Woliński Wiceprezes zarządu
Patryk Czora Prezes Zarządu
cudzysłów

Mniej pracy ręcznej, szybsza produkcja. Jak 5 maszyn laserowych zmieniło pracę w KOMEX

Decyzja o modernizacji parku maszynowego połączona ze wsparciem FANUCI & FALCON otworzyła firmie drogę do realizacji bardziej złożonych projektów
cudzysłów

Jak wycinarka laserowa FALCON pomogła ZNNC uniezależnić produkcję od zewnętrznego cięcia?

Kiedy w produkcji urządzeń ciśnieniowych brakuje jednego detalu, nie czeka tylko jeden operator. Czeka spawanie, gięcie, montaż i cały harmonogram prac, który zależy od tego, czy element zostanie przygotowany na czas i z odpowiednią dokładnością.
cudzysłów

Pięć urządzeń zastąpione jedną maszyną. Tak CZORA przyspieszyła obróbkę metalu

Produkcja dla energetyki nie wybacza błędów. Każdy detal musi być powtarzalny, precyzyjny i wykonany zgodnie z wysokimi wymaganiami bezpieczeństwa. W firmie CZORA tradycyjne metody TIG i MIG oraz mechaniczna obróbka profili zaczęły ograniczać tempo pracy.
Wszystkie realizacje
4.9 ★ ★ ★ ★ ★ (251)
Przeczytaj wszystkie
5 5 ★ ★ ★ ★ ★
Polecam firmę Centrum Maszyn CNC. Mamy zakupioną od nich wycinarkę laserową TEKIO 4KW z dostawką do rur i profili i jesteśmy bardzo zadowoleni z maszyny. Bardzo przyspiesza Nam produkcję. Jakość wycinanych elementów na wysokim poziomie. Wszystko kręci się wokół parametrów i użytej dyszy. Jeśli chodzi o awarię, wiadomo, nie ma maszyny którą nic nie boli. Jak narazie 2 razy było zgłoszenie serwisowe bo maszyna nie pozwoliła na pracę. Przyczyną usterek były drobnostki których nie zauważyłem przy używaniu wycinarki a powodowały to że wycinarka przestała wycinać. Po przyjeździe serwisanta okazało się że usterkę wywołala drobnostka którą sam mogę usunąć (zmiana parametrów). Dziękuję Marcinowi (serwisant) za szybkie usunięcie nieświadomej usterki i przekazanie różnych tipów związanych z polepszeniem jakości wycinanych elementów.
5 5 ★ ★ ★ ★ ★
Jestem bardzo zadowolony z zakupu lasera spawalniczego – urządzenie spełnia wszystkie moje oczekiwania, jest solidnie wykonane, intuicyjne w obsłudze i daje świetne efekty pracy już od pierwszego użycia. Ogromnym atutem był również udział w szkoleniu, które poprowadził Michał – prawdziwy profesjonalista z ogromną wiedzą i doświadczeniem. Szkolenie było przeprowadzone w sposób jasny, rzeczowy i praktyczny, z dużym naciskiem na realne zastosowanie sprzętu. Michał cierpliwie odpowiadał na wszystkie pytania i przekazał wiele cennych wskazówek, które znacząco zwiększyły mój komfort i pewność pracy z laserem. Zdecydowanie polecam zarówno sprzęt, jak i szkolenie – to inwestycja, która naprawdę się opłaca
5 5 ★ ★ ★ ★ ★
Bardzo pozytywne doświadczenie, profesjonalna prezentacja spawania laserowego - Fanuci Pro GenX 5.0. Nasza firma z zaciekawieniem patrzy na dalszą współpracę :). Polecamy

UMÓW SIĘ NA BEZPŁATNĄ PREZENTACJĘ LUB KONSULTACJĘ Z NASZYM EKSPERTEM

Wypełnij formularz kontaktowy, aby skontaktować się z naszym ekspertem, który pomoże Ci wybrać optymalne rozwiązania laserowe, idealnie dopasowane do Twoich potrzeb.

  • 1.Wypełnij formularz
  • 2.Oddzwonimy w 1h
  • 3.Nasz ekspert dobierze najlepsze rozwiązania dla Twojego biznesu
Zdjęcie osoby kontaktowej

FAQ - NAJCZĘŚCIEJ ZADAWANE PYTANIA O DORADZTWO TECHNOLOGICZNE I WDROŻENIOWE

1. Ile trwa proces doradztwa technologicznego?

To zależy. Jeśli Twój projekt jest prosty i potrzebujesz tylko dopasowania konfiguracji, cały proces doradczy możemy zamknąć już w 2–4 tygodniach. Ale kiedy w grę wchodzi pełna analiza, testy technologiczne, wdrożenie i certyfikacja, wtedy doradztwo może potrwać nawet kilka miesięcy. Dostosowujemy się do Twojego tempa i potrzeb. Nie przyspieszamy na siłę i nie wydłużamy bez powodu. Każdy etap doradztwa technologicznego ma konkretny cel i termin.

2. Ile kosztuje doradztwo technologiczne w zakresie modernizacji technologii obróbki metalu?

Wszystko zależy od zakresu prac. Doradztwo technologiczne jest wyceniane indywidualnie, w zależności od Twojego projektu i oczekiwań. Co ważne: nasze doradztwo technologiczne i wdrożeniowe jest wliczone w cenę kompletnego systemu zrobotyzowanego. Czyli kupując gotowe stanowisko laserowe, dostajesz nie tylko maszynę, ale też całe know-how, dzięki któremu uruchomisz je szybciej i z lepszym efektem.

3. Czy muszę kupić nową maszynę laserową, żeby skorzystać z doradztwa?

Absolutnie nie. Doradztwo technologiczne jest dostępne także dla firm, które chcą poprawić istniejące procesy laserowej obróbki metalu bez inwestowania w nowe maszyny. Jeśli dziś spawasz metodami MIG (131), MAG (135) albo TIG (141), możemy zaprojektować proces, który zastąpi lub uzupełni obecne technologie spawaniem lub wycinaniem laserowym. Bez konieczności przebudowy całego stanowiska. Analizujemy technologię, którą posiadasz, dopasowujemy konfigurację lasera, głowicy, parametrów i sekwencji operacji tak, aby całość naturalnie wpasowała się w istniejące układy i warunki produkcyjne.

4. Kto realizuje usługę doradztwa technologicznego i wdrożeniowego?

Doradztwem i wdrożeniem zajmuje się interdyscyplinarny zespół ekspertów, którzy łączą wiedzę inżynierską z praktyką wdrożeniową. W skład zespołu wchodzą: inżynierowie spawalnicy z certyfikatami IWE/EWE, instruktorzy spawalnictwa z kwalifikacjami IWP, specjaliści ds. robotyki i integracji systemów, audytorzy i eksperci ds. jakości ISO/EN/CE oraz eksperci Lean Manufacturing.

5. Jakie najczęstsze problemy w firmach udaje się Wam rozwiązać, dzięki wdrożeniu technologii laserowych?

Laserowa obróbka metalu pozwala w pełni wykorzystać potencjał technologii, eliminując typowe ograniczenia procesów MIG (131), MAG (135) i TIG (141). Najczęściej pomagamy firmom uporać się z wyzwaniami takimi jak:
  • Wysoka liczba niezgodności spawalniczych według normy EN ISO 5817 przy tradycyjnych metodach - MIG (131), MAG (135), TIG (141).
  • Dzięki przejściu na spawanie laserowe liczba błędów spada nawet o 70%.
  •  
  • Zbyt długa i kosztowna produkcja — czas cyklu dla MIG/MAG/TIG potrafi zabijać rentowność.
  • Po optymalizacji procesów laserowych czas cyklu skracamy nawet o 50%.
  • Problemy z automatyzacją i powtarzalnością — tradycyjne spawanie wymaga ogromnego doświadczenia spawaczy.
  • Spawanie laserowe stabilizuje jakość i pozwala na pełną automatyzację bez niespodzianek.
  • Trudności w uzyskaniu lub utrzymaniu certyfikacji — normy ISO 3834, EN 1090 czy CE bywają wyzwaniem.
  • Pomagamy tak, by dobrać parametry i przygotować dokumentację, żeby przejść certyfikację nawet w 3 miesiące.
  • Są też dodatkowe korzyści: dzięki technologii laserowej minimalizujemy odkształcenia (wiązka lasera ma dużo mniejszy wpływ cieplny na materiał), a także umożliwiamy trwałe łączenie cienkościennych elementów — bez zmiany struktury i strat jakości. Krótko mówiąc: rozwiązujemy problemy, które blokują rozwój produkcji, zwiększają jakość i opłacalność.

6. Dlaczego warto skorzystać z doradztwa technologicznego i wdrożeniowego?

Doradztwo technologiczne i wdrożeniowe to coś więcej niż tylko wskazanie, jaką maszynę kupić czy jakie parametry ustawić. To proces, który zaczyna się od zrozumienia Twoich wyzwań produkcyjnych i procesów biznesowych, a kończy pełnym wdrożeniem rozwiązań, które poprawiają jakość spoin, skracają czas cyklu, stabilizują produkcję i ułatwiają certyfikację.