Laserlas worden steeds populairder in veel productiegebieden en veel industrietakken, van de scheepsbouw- en automobielindustrie, via de medische en tandheelkundige sectoren, tot elektronica en sieraden. Bovendien zijn bijna alle laserlasmachines die in het afgelopen decennium zijn geïnstalleerd, uitgerust met vezellasers.
Vezellaserlas
Laserlassen omvat het smelten van het contactgebied met een geconcentreerde lichtstraal met zeer hoge vermogensdichtheid. Het is een van de meest moderne methoden voor het verbinden van metalen en legeringen, waardoor het lassen van onderdelen van elke dikte en vorm mogelijk is.
Efficiënte en gebruiksvriendelijke laserlasmachines bieden een zeer breed scala aan mogelijkheden, waaronder:
- Stomplas
- Puntlas
- Overlaplas
- Oppervlakteverharding waarmee de vorm van het onderdeel kan worden verbeterd
Laserlasmachines
Laserlasmachines kunnen worden gebruikt voor diepgaand penetratielassen, wat zeer sterke smalle lassen garandeert, evenals voor snelle verbinding van dunwandige onderdelen en elementen die esthetische lassen vereisen zonder verdere bewerking.
Of het nu een mobiele of stationaire oplossing is, compact of geavanceerd, geschikt voor een breed scala aan projecten, of een kleine precisie-laserlasmachine ontworpen voor goudsmeden, juweliers en tandtechnici, allemaal bieden ze uitzonderlijke kwaliteit en functies die het werk gemakkelijker maken.
Een vezellaserlasmachine kan niet alleen aan verschillende behoeften voldoen, maar vermindert ook het aantal uit te voeren bewerkingen. Bovendien versnelt het hoge vermogen van de laserbundel het lasproces en verbetert het de efficiëntie. De lage kosten van deze technologie zijn ook een extra voordeel.
Laserlassen
Het bereiken van sterke, visueel onberispelijke lassen wordt steeds belangrijker in veel productieprocessen. Laserlasstelsels bieden de precisie en efficiëntie die nodig zijn in grootschalige industriële toepassingen, evenals de flexibiliteit en voorzichtigheid die nodig zijn bij het lassen van kleine onderdelen.
Deze technologie wordt veel gebruikt in geautomatiseerde massaproductie en industrieën zoals: automobiel-, sanitair- of elektronische industrie - het scala aan toepassingen breidt zich voortdurend uit samen met de voortdurend zich ontwikkelende technologie.
Laserlassen is economischer, betrouwbaarder en veiliger dan traditionele methoden, en gelaste onderdelen vereisen geen verdere mechanische bewerking. De belangrijkste voordelen van deze technologie zijn:
- Minimale warmte-inbreng, wat betekent dat de vervorming van het gelaste onderdeel zeer klein is
- Kleine warmtebeïnvloede zone
- Uniforme, herhaalbare lassen
- Smalle las met goed uiterlijk
- Sterke lassen
- Eenvoudige procesautomatisering
- Hoge mate van nauwkeurigheid en controle
- Mogelijkheid om verschillende materialen te lassen
- Vereist geen gebruik van flux of vulmateriaal
- Flexibiliteit bij het manipuleren van de lichtstraal geleverd door glasvezel
- Mogelijkheid om te lassen in moeilijk bereikbare gebieden met andere technieken
- Sneller dan andere technieken, wat dus een grotere doorvoer oplevert
- Veelzijdigheid (hetzelfde gereedschap kan worden gebruikt voor laserknippen, stanzen en boren).
Complexe Verbindingen
Laserlaastechnologie maakt het lassen van zeer complexe verbindingen mogelijk en stelt in staat staal, aluminium, legeringen te lassen op plaatsen waar toegang te moeilijk zou zijn bij gebruik van meer traditionele lastechnieken.
Hoogste Precisie
Een van de belangrijkste voordelen van laserlassen is het zeer hoge nauwkeurigheidsniveau. Het is een uiterst nauwkeurige technologie en daarom kan deze worden gebruikt om de kleinste onderdelen te lassen zonder het risico deze te beschadigen.
Minimale Vervorming van Onderdelen Door Warmte
Laserlasmachines gebruiken energie die op een zeer klein gebied is gericht, wat niet alleen contactloos verwerken mogelijk maakt, maar ook minder thermische spanning op de onderdelen veroorzaakt en hun vervorming minimaliseert. Daarom is het een ideale oplossing voor mensen die luxeproducten maken, zoals op maat gemaakte sieraden.
Uniforme en Herhaalbare Lassen
Fabrikanten kiezen voor laserlasmachines omdat deze uniforme en herhaalbare lassen mogelijk maken. Het is een veel snellere lastechniek dan meer traditionele technieken, en tegelijkertijd veelzijdiger.
Hoge Sterkte van Lassen
Laserechnologie maakt het mogelijk sterke en hoogwaardige lassen te verkrijgen. Het vereist ook geen gebruik van vulmateriaal, en het lasproces zelf is zeer schoon. Daarom wordt het vaak gekozen door fabrikanten uit de medische industrie, waar de veiligheid van medische apparaten en onderdelen het belangrijkst is.
Industriële Toepassingen
Laserlasstechnologie vereist geen transport van bewerkte items naar werkstations, daarom kunnen laserlasmachines worden gebruikt om grote staalconstructies, dikke profielen en zelfs gaspijpen te lassen.
De voordelen van laserlasmachines worden gewaardeerd door de automobiel-, scheepsbouw-, medische en elektronische, fotovoltaïsche industrieën, waar zij worden gebruikt om elementen als sensoren, elektronische apparatuur, batterijbehuizingen, insulinepompbehuizingen of pacemaker-behuizingen te lassen
Laserlassen is een uiterst flexibele technologie die mogelijkheden en parameters biedt die deze onderscheiden van traditionele oplossingen. Het is daarom niet verwonderlijk dat dag na dag opeenvolgende industrietakken deze gebruiken en laserlasmachines inzetten in verschillende en zeer interessante toepassingen.